CN115371327B - 冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷藏冷冻装置，包括箱体，箱体内具有箱体空间，箱体内安装有间隔结构，以将箱体空间分隔为储物空间和处于储物空间后侧的冷却空间；其中，还包括密封盖；箱体内还具有安装空间，安装空间包括处于储物空间的后侧的第一空腔，第一空腔通过连通孔与箱体空间连通，且连通孔包括处于第一空腔与储物空间之间的第一连通部，以及处于第一空腔与冷却空间之间的第二连通部；密封盖与箱体和间隔结构配合，配置成封堵第二连通部。能够安装长度大于储物空间深度的滑轨，或者满足滑轨的后端需要安装到储物空间后侧的安装要求。密封盖能够保证冷却空间和储物空间的气密性，防止冷气泄漏，能够保证储物效果且节能，智能化智慧化程度高。

Description

冷藏冷冻装置

技术领域

本发明涉及制冷储物技术领域，特别是涉及一种冷藏冷冻装置。

背景技术

随着科技的发展、社会经济的发展以及人们生活水平的提高，高生活质量成了用户的必备需求，特别地冰箱已经成为家庭生活中的必需品，用户往往会将家庭中的大多数食材存储于冰箱内部。对于风冷冰箱，食物的保鲜性能在很大的程度上取决于风冷冰箱储藏室内气流循环、气流分布以及是否泄漏。

冰箱中，蒸发器仓用于放置蒸发器，滑道安装槽用于安装抽屉滑轨或滑道，两空间必须是隔绝的，防止冷气泄漏。现有的滑道比较短，滑道安装槽基本没有凸出内胆后背面，蒸发器仓和滑道安装槽的隔离有如下方式：在内胆上吸附出隔离两空间的形状、风道上做出凸出的形状来隔离两空间、或者通过加一塑料件来隔离两空间。然而，现有的实现方式均无法实现长滑道或滑轨的安装，即无法实现滑道安装槽凸出内胆后背情况下的两空间密封。且由于同一系列冰箱，可能使用滑轨，也可能使用滑道，滑道和滑轨一个为发泡前安装一个为发泡后安装，现有的实现方式无法实现滑轨和滑道均能安装在滑道安装槽上。此外，风道密封面和内胆的采用正面密封能达到密封蒸发器仓最好的效果，现有方式无法实现长滑道或滑轨下的正面密封。

发明内容

鉴于上述问题，提出了发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的冷藏冷冻装置，以实现长滑道或滑轨的安装，且具有优异的密封效果，以防止冷气泄漏。

具体地，本发明提供了一种冷藏冷冻装置，包括箱体，所述箱体内具有箱体空间，所述箱体内安装有间隔结构，以将所述箱体空间分隔为储物空间和处于所述储物空间后侧的冷却空间；其中，还包括密封盖；

所述箱体内还具有安装空间，所述安装空间包括处于所述储物空间的后侧的第一空腔，所述第一空腔通过连通孔与所述箱体空间连通，且所述连通孔包括处于所述第一空腔与所述储物空间之间的第一连通部，以及处于所述第一空腔与所述冷却空间之间的第二连通部；

所述密封盖与所述箱体和所述间隔结构配合，配置成封堵所述第二连通部。

可选地，所述密封盖包括封堵板，以及连接于所述封堵板的配合部；所述封堵板与所述第二连通部对应设置，所述配合部与所述箱体和所述密封盖配合。

可选地，所述第一空腔具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁、相对设置的第三侧壁和第四侧壁，以及空腔后壁；所述第二连通部设置于所述第一侧壁上；

所述第一空腔的第三侧壁和/或第四侧壁具有凸出的夹持块；所述配合部包括第一配合部，连接于所述封堵板，所述第一配合部包括两个相对设置的夹持板和第一连接板，所述夹持板沿前后方向延伸，且两个所述夹持板设置于所述夹持块的两侧，所述第一连接板沿前后方向延伸且连接两个所述夹持板。

可选地，所述配合部还包括第二配合部，所述第二配合部包括设置于所述夹持块的前侧的加强板，以及所述设置于所述加强板上的加强肋，所述加强肋与所述夹持块接触抵靠；所述加强板的前表面与所述间隔结构接触抵靠。

可选地，所述加强板连接所述第一连接板和两个所述夹持板的前端；

所述加强板的远离所述第一连接板的端面与所述箱体接触抵靠；

所述加强肋呈三角状，其中两个边分别设置于所述加强板和所述第一连接板上；所述夹持块的前端为斜面，以与所述加强肋的第三边接触抵靠；

所述密封盖的朝向所述第一空腔的一侧设置有加强筋。

可选地，所述配合部还包括连接于所述封堵板的后端的第三配合部，所述第三配合部与所述第一侧壁的朝向所述第一空腔的表面的后部配合，或者所述第三配合部与所述空腔后壁配合。

可选地，所述第三配合部包括第二连接板和第一贴合板，所述第一贴合板与所述空腔后壁的前表面接触抵靠，所述第二连接板连接所述封堵板和所述第一贴合板；

所述第一贴合板通过卡扣安装于所述空腔后壁；所述封堵板的后端端面与所述第一侧壁接触抵靠；临近所述冷却空间的所述夹持板的后端端面和远离所述第一连接板的端面与所述箱体接触抵靠；所述夹持块的宽度从前到后逐渐变大，且两个所述夹持板之间的距离从前到后逐渐变大。

可选地，所述第一配合部还包括第二贴合板，所述第二贴合板连接于位于所述第一空腔内的所述夹持板，且与第三侧壁或第四侧壁接触抵靠，

所述第一连接板与所述夹持块接触抵靠；

所述第一连接板、位于所述第一空腔内的所述夹持板和所述第二贴合板的后端连接于所述第一贴合板；第一连接板和第二连接板在对应边缘处相连接。

可选地，所述配合部还包括第四配合部，所述第四配合部为第三贴合板，连接于所述封堵板和所述第一连接板的前端，与所述间隔结构接触抵靠；

所述封堵板和临近所述冷却空间的所述夹持板与所述间隔结构接触抵靠。

可选地，所述间隔结构封堵所述第一连通部的部分，该部分连接所述第二连通部；

所述间隔结构为风道组件；

所述安装空间还包括第二空腔，所述第二空腔设置于所述储物空间的空间壁上，且沿前后方向延伸，所述第一空腔通过所述第一连通部与所述第二空腔连通，以安装滑道或滑轨；

所述箱体包括内胆，所述内胆内空间包括所述箱体空间和所述安装空间；

所述内胆的限定所述第一空腔的后侧位置的部分具有向后突出的支撑脚和安装孔，所述密封盖通过卡扣安装于所述安装孔，且所述卡扣的末端与所述内胆的外表面之间的距离小于所述支撑脚的末端与所述内胆的外表面之间的距离。

本发明的冷藏冷冻装置中，由于具有安装空间，因此能够安装长度大于储物空间深度的滑轨，或者满足滑轨的后端需要安装到储物空间后侧的安装要求，进而提供相应的冰箱等冷藏冷冻装置。其中，密封盖的特殊结构及安装，能够保证冷却空间和储物空间的气密性，防止冷气泄漏，能够保证储物效果且节能。智能化智慧化程度高。也就是说，本发明的冷藏冷冻装置实现了凸出内胆后背面的超长滑道安装槽与蒸发器仓的隔绝密封，且密封性好。

进一步地，本发明的冷藏冷冻装置中，密封盖可不依赖于滑道或滑轨安装，可与内胆独立装配，发泡前装的滑道和发泡后装的滑轨都可以通用该结构。

进一步地，由于本发明的冷藏冷冻装置具有加强板和/或第三贴合板等，使得密封盖设计了正面密封面且与内胆面齐平无闪缝，实现风道正面密封。

进一步地，本发明的冷藏冷冻装置中在装配时，前后卡扣结构、上下过盈配合结构、背部支撑脚结构、发泡支撑加强筋、加强肋结构等，保证了装配定位准确可靠，且生产线各种生产状态下均不易脱落。即装配结构可靠，适应实际生产工况。

进一步地，本发明的冷藏冷冻装置中，内胆、密封盖成型易实现，结构通用，节省成本，模块化程度高。推广性、可复制性强，长滑道安装槽和蒸发器仓的密封均可借鉴该结构。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图；

图2是图1所示冷藏冷冻装置中结构的另一视角的示意性结构图；

图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图；

图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置中密封盖的示意性结构图；

图5是图4所示密封盖的另一视角的示意性结构图；

图6是图4所示密封盖的另一视角的示意性结构图；

图7是图4所示密封盖的另一视角的示意性结构图；

图8是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图；

图9是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图；

图10是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图。

具体实施方式

本实施例提供了一种冷藏冷冻装置，图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图，如图1所述，并参考图2至图10，冷藏冷冻装置包括箱体、门体、制冷系统和控制器等。其中，冷藏冷冻装置可为冰箱、冷柜、冰柜等。

箱体可包括外箱、设置于外箱内的至少一个内胆10、以及设置于外箱与至少一个内胆10之间的隔热层。其中，至少一个内胆10分别限定有箱体空间。当然，也可采用其他结构来限定出箱体空间。也就是说，箱体内具有箱体空间，箱体内安装有间隔结构20，以将箱体空间分隔为储物空间和处于储物空间后侧的冷却空间。门体用于打开和关闭储物空间。间隔结构20可具有内胆配合面21，分别与储物空间的后壁面和冷却空间的侧壁面接触抵靠。隔热层使箱体内部和外部形成热隔离，便于储物空间保持温度较低的储存环境。

为了便于储物，储物空间内可设置有抽屉组件，抽屉组件通过滑轨32或滑道31安装于储物空间内。如图1、图2和图3所示，对于一些滑轨32或滑道31的后端需要安装于储物空间后方的冷藏冷冻装置，对应的内胆10还有安装空间，即箱体内具有安装空间，且安装空间包括处于储物空间的后侧的第一空腔13。第一空腔13通过连通孔与箱体空间连通，且连通孔包括处于第一空腔13与储物空间之间的第一连通部，以及处于第一空腔13与冷却空间之间的第二连通部。在本发明的一些可选实施例中，安装空间还包括第二空腔14，第二空腔14设置于储物空间的空间壁上，且沿前后方向延伸，第一空腔13通过第一连通部与第二空腔14连通，以安装滑道31或滑轨32。进一步地，间隔结构20封堵第一连通部的部分，该部分连接第二连通部。

制冷系统可为蒸气压缩制冷系统，可包括一个压缩机、一个冷凝管、至少一个节流元件和至少一个蒸发器。蒸发器可设置于冷却空间内，用于向储物空间提供冷量。例如，间隔结构20可为风道组件，以将冷却空间内的冷量输送到储物空间。

进一步地，内胆10的数量可以为两个或三个以上，内胆10可以沿冷藏冷冻装置的高度方向设置，或者沿左右方向设置，或者上下左后方向混合设置。有的内胆10内仅限定出储物空间，至少一个内胆10限定出储物空间、安装空间和冷却空间。多个储物空间可以分别被配置为冷藏室、变温室、冷冻室等等。在一些具体的实施例中，冷藏室的保藏温度可为2～9℃，或者可为4～7℃；冷冻室的保藏温度可为-22～-14℃，或者可为-20～16℃。冷冻室设置于冷藏室的下方，变温室设置于冷冻室和冷藏室之间。冷冻室内的温度范围一般在-14℃至-22℃。变温室可根据需求进行调整，以储存合适的食物，或者作为保鲜储藏室。

本发明实施例的冷藏冷冻装置中，由于具有安装空间，因此能够安装长度大于储物空间深度的滑道31或滑轨32，或者满足滑道31或滑轨32的后端需要安装到储物空间后侧的安装要求，进而提供相应的冰箱等冷藏冷冻装置。特别地，如图8和图9所示，该冷藏冷冻装置还包括密封盖40，密封盖40与箱体和间隔结构20配合，配置成封堵第二连通部。

密封盖40的特殊结构及安装，能够保证冷却空间和储物空间的气密性，防止冷气泄漏，能够保证储物效果且节能。智能化智慧化程度高。也就是说，本发明的冷藏冷冻装置实现了凸出内胆10后背面的超长滑道31安装槽与蒸发器仓的隔绝密封，且密封性好。

在本发明的一些实施例中，如图4至图7所示，密封盖40包括封堵板41，以及连接于封堵板41的配合部。封堵板41与第二连通部对应设置，配合部与箱体和密封盖40配合，可进一步阻碍气流从第二连通部的边缘泄漏，进而保证气密性。

在本发明的一些实施例中，如图10所示，第一空腔13具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁、相对设置的第三侧壁和第四侧壁(可分别为第一空腔13的上侧壁和下侧壁)，以及空腔后壁。第二连通部设置于第一侧壁上。第一连通部可与空腔后壁对应设置。可选地，第一空腔13也可具有空腔前壁，第一连通部设置于空腔前壁上。

第一空腔13的第三侧壁和/或第四侧壁具有凸出的夹持块12。如图4至图7所示，配合部包括第一配合部，连接于封堵板41，第一配合部包括两个相对设置的夹持板42和第一连接板43，夹持板42沿前后方向延伸，且两个夹持板42设置于夹持块12的两侧，第一连接板43沿前后方向延伸且连接两个夹持板42。安装时，密封盖40沿内胆10深度方向推入，内胆10上设计有对应密封盖40上下的轨道结构(即夹持块12)，保证密封盖40左右定位准确，且能独立与滑道31、滑轨32与内胆10单独装配。然后安装间隔结构20。夹持块12的宽度从前到后逐渐变大，且两个夹持板之间的距离从前到后逐渐变大。

配合部还包括第二配合部，第二配合部包括设置于夹持块12的前侧的加强板44，以及设置于加强板44上的加强肋45，加强肋45与夹持块12接触抵靠。加强板44的前表面与间隔结构20接触抵靠，即与内胆配合面21接触抵靠。加强板44连接第一连接板43和两个夹持板42的前端。

加强板44的远离第一连接板43的端面与箱体接触抵靠，即与第三侧壁或第四侧壁的前端接触抵靠。加强肋45呈三角状，其中两个边分别设置于加强板44和第一连接板43上。夹持块12的前端为斜面，以与加强肋45的第三边接触抵靠。密封盖40的朝向第一空腔13的一侧设置有加强筋46。该密封盖40为发泡前安装，密封盖40内部设置了加强支撑筋位，保证了此处不会发泡变形，外部设置了支撑内胆10胆角的筋位，保证胆角发泡质量。

配合部还包括连接于封堵板41的后端的第三配合部，第三配合部与第一侧壁的朝向第一空腔13的表面的后部配合，或者第三配合部与空腔后壁配合。具体地，第三配合部包括第二连接板47和第一贴合板48，第一贴合板48与空腔后壁的前表面接触抵靠，第二连接板47连接封堵板41和第一贴合板48。

第一贴合板48通过卡扣51安装于空腔后壁。封堵板41的后端端面与第一侧壁接触抵靠。临近冷却空间的夹持板42的后端端面和远离第一连接板43的端面与箱体接触抵靠。可在冷却空间的侧壁上开设凹槽，使得临近冷却空间的夹持板42的后端端面和远离第一连接板43的端面与箱体接触抵靠。密封盖40的面与内胆10的面齐平无闪缝，保证了风道正面密封的密封性。

第一配合部还包括第二贴合板49，第二贴合板49连接于位于第一空腔13内的夹持板42，且与第三侧壁或第四侧壁接触抵靠，第一连接板43与夹持块12接触抵靠。第一连接板43、位于第一空腔13内的夹持板42和第二贴合板49的后端连接于第一贴合板48。第一连接板43和第二连接板47在对应边缘处相连接。密封盖40上下面与内胆10面为过盈配合，既保证了密封盖40的上下定位准确，又确保了在生产线不会掉落。

配合部还包括第四配合部，第四配合部为第三贴合板50，连接于封堵板41和第一连接板43的前端，与间隔结构20接触抵靠，即与内胆配合面21接触抵靠。封堵板41和临近冷却空间的夹持板42与间隔结构20接触抵靠，即与内胆配合面21接触抵靠。

如图2和图3所示，内胆10的限定第一空腔13的后侧位置的部分具有向后突出的支撑脚11和安装孔，密封盖40通过卡扣51安装于安装孔，且卡扣51的末端与内胆10的外表面之间的距离小于支撑脚11的末端与内胆10的外表面之间的距离。装上密封盖40的内胆10在生产线上会后背面朝下放置，为防止此种状态下密封盖40卡扣51易从冲孔中脱出，设计了高于卡扣51的T型支撑脚11结构予以支撑，防止卡扣51接触生产线台面，保证了生产稳定性。

本发明实施例的冷藏冷冻装置中，密封盖40可由塑料材料制成，密封盖40可不依赖于滑道31或滑轨32安装，可与内胆10独立装配，发泡前装的滑道31和发泡后装的滑轨32都可以通用该结构。加强板44和/或第三贴合板50等使得密封盖40设计了正面密封面且与内胆10面齐平无闪缝，实现风道正面密封，满足了密封性要求。在装配时，前后卡扣51结构、上下过盈配合结构(即接触抵靠)、背部支撑脚11结构、发泡支撑加强筋46、加强肋45结构等，保证了装配定位准确可靠，且生产线各种生产状态下均不易脱落。即装配结构可靠，适应实际生产工况。内胆10、密封盖40成型易实现，结构通用，节省成本，模块化程度高。推广性、可复制性强，长滑道31安装槽和蒸发器仓的密封均可借鉴该结构。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种冷藏冷冻装置，包括箱体，所述箱体内具有箱体空间，所述箱体内安装有间隔结构，以将所述箱体空间分隔为储物空间和处于所述储物空间后侧的冷却空间；其特征在于，还包括密封盖；

所述箱体内还具有安装空间，所述安装空间包括处于所述储物空间的后侧的第一空腔，所述第一空腔通过连通孔与所述箱体空间连通，且所述连通孔包括处于所述第一空腔与所述储物空间之间的第一连通部，以及处于所述第一空腔与所述冷却空间之间的第二连通部；

所述密封盖与所述箱体和所述间隔结构配合，配置成封堵所述第二连通部；

所述密封盖包括封堵板，以及连接于所述封堵板的配合部；所述封堵板与所述第二连通部对应设置，所述配合部与所述箱体和所述密封盖配合；

所述第一空腔具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁、相对设置的第三侧壁和第四侧壁，以及空腔后壁；所述第二连通部设置于所述第一侧壁上；

所述第一空腔的第三侧壁和/或第四侧壁具有凸出的夹持块；所述配合部包括第一配合部，连接于所述封堵板，所述第一配合部包括两个相对设置的夹持板和第一连接板，所述夹持板沿前后方向延伸，且两个所述夹持板设置于所述夹持块的两侧，所述第一连接板沿前后方向延伸且连接两个所述夹持板。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述配合部还包括第二配合部，所述第二配合部包括设置于所述夹持块的前侧的加强板，以及所述设置于所述加强板上的加强肋，所述加强肋与所述夹持块接触抵靠；所述加强板的前表面与所述间隔结构接触抵靠。

3.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述加强板连接所述第一连接板和两个所述夹持板的前端；

所述加强板的远离所述第一连接板的端面与所述箱体接触抵靠；

所述加强肋呈三角状，其中两个边分别设置于所述加强板和所述第一连接板上；所述夹持块的前端为斜面，以与所述加强肋的第三边接触抵靠；

所述密封盖的朝向所述第一空腔的一侧设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述配合部还包括连接于所述封堵板的后端的第三配合部，所述第三配合部与所述第一侧壁的朝向所述第一空腔的表面的后部配合，或者所述第三配合部与所述空腔后壁配合。

5.根据权利要求4所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述第三配合部包括第二连接板和第一贴合板，所述第一贴合板与所述空腔后壁的前表面接触抵靠，所述第二连接板连接所述封堵板和所述第一贴合板；

所述第一贴合板通过卡扣安装于所述空腔后壁；所述封堵板的后端端面与所述第一侧壁接触抵靠；

临近所述冷却空间的所述夹持板的后端端面和远离所述第一连接板的端面与所述箱体接触抵靠；

所述夹持块的宽度从前到后逐渐变大，且两个所述夹持板之间的距离从前到后逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述第一配合部还包括第二贴合板，所述第二贴合板连接于位于所述第一空腔内的所述夹持板，且与第三侧壁或第四侧壁接触抵靠，

所述第一连接板与所述夹持块接触抵靠；

所述第一连接板、位于所述第一空腔内的所述夹持板和所述第二贴合板的后端连接于所述第一贴合板；

第一连接板和第二连接板在对应边缘处相连接。

7.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述配合部还包括第四配合部，所述第四配合部为第三贴合板，连接于所述封堵板和所述第一连接板的前端，与所述间隔结构接触抵靠；

所述封堵板和临近所述冷却空间的所述夹持板与所述间隔结构接触抵靠。

8.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述间隔结构封堵所述第一连通部的部分，该部分连接所述第二连通部；

所述间隔结构为风道组件；所述安装空间还包括第二空腔，所述第二空腔设置于所述储物空间的空间壁上，且沿前后方向延伸，所述第一空腔通过所述第一连通部与所述第二空腔连通，以安装滑道或滑轨；

所述箱体包括内胆，所述内胆内空间包括所述箱体空间和所述安装空间；

所述内胆的限定所述第一空腔的后侧位置的部分具有向后突出的支撑脚和安装孔，所述密封盖通过卡扣安装于所述安装孔，且所述卡扣的末端与所述内胆的外表面之间的距离小于所述支撑脚的末端与所述内胆的外表面之间的距离。