CN219194460U - 伺服跟踪式压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了伺服跟踪式压盖机，包括上端呈敞口设置的机架和贯穿机架的传输组件，所述机架的内部设置有压盖组件，且所述压盖组件的两侧通过伸缩杆与机架的下端连接，所述压盖组件的一侧安装有理盖器，所述理盖器通过驱动电机驱动，本实用新型通过理盖器、压盖组件和伸缩杆的配合，通过伸缩杆可带动压盖组件和理盖器向上或向下移动，使其可根据实际生产容器的高矮调整压盖组件和理盖器所在的位置，提高对不同高矮容器压盖的灵活性；通过第二气缸、压盖头与夹持机构的配合，通过第二气缸带动压盖头移动对容器进行压盖，同时通过夹持机构对容器进行定位，避免容器在压盖时出现歪斜，从而提高压盖的质量。

Description

伺服跟踪式压盖机

技术领域

本实用新型涉及压盖机技术领域，具体为伺服跟踪式压盖机。

背景技术

压盖机是用于对容器进行封盖的机器。目前市面上的压盖机多数是间歇式的工作方式，压盖效率低，不能满足产能要求。

经检索，中国专利文件申请号为201710429247.9，公开了压盖机，包括沿着纵向方向布置的传送带和压盖组件，压盖组件包括第一带轮﹑第二带轮以及安装在第一带轮和第二带轮上的压盖输送带，压盖输送带沿着纵向方向布置，压盖输送带位于传送带的上方，压盖组件能够在驱动装置的驱动下上下运动对产品进行压盖封装，压盖输送带与传送带的传送速度相同。在需要对产品进行压盖封装时，由传送带持续不断地输送产品，产品到达压盖组件下方时，驱动机构驱动压盖组件对产品进行压盖封装，在压盖组件进行压盖动作的同时，产品仍然随着传送带运动，整个压盖过程没有间歇，压盖效率高。

但是，该压盖机仍存在以下缺陷：

该压盖机需额外配合瓶盖盖合设备使用或者在传输过程中需人工进行瓶盖的盖合，当在配合瓶盖盖合设备使用时，多数只适用相同高度的容器进行压盖使用，不便于不同高度的容器进行压盖使用，适用范围小；当配合人工进行瓶盖盖合时，可适用不同高度的容器盖合使用，但人工效率低，降低了瓶盖整体的压盖效率，不便于一体化作业，因此我们需要提出伺服跟踪式压盖机来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供伺服跟踪式压盖机，通过理盖器、压盖组件和伸缩杆的配合，通过伸缩杆可带动压盖组件和理盖器向上或向下移动，使其可根据实际生产容器的高矮调整压盖组件和理盖器所在的位置，提高对不同高矮容器压盖的灵活性，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：伺服跟踪式压盖机，包括上端呈敞口设置的机架和贯穿机架的传输组件，所述机架的内部设置有压盖组件，且所述压盖组件的两侧通过伸缩杆与机架的下端连接，所述压盖组件的一侧安装有理盖器，所述理盖器通过驱动电机驱动；

所述理盖器包括支撑板、进料斗和滑道，所述支撑板一侧的下端通过支撑柱与压盖组件的上端连接，所述进料斗安装在支撑板的另一侧，所述滑道的一端与进料斗的下端连接，所述滑道的另一端设置有挂瓶组件，所述挂瓶组件通过连接块与压盖组件的一侧连接，所述驱动电机安装在支撑板的一侧；

所述压盖组件包括支撑机构和用于对容器定位的夹持机构，所述支撑机构上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端安装有压盖头，所述夹持机构安装在支撑机构的下方。

优选的，所述进料斗包括斜盘，所述斜盘的上端铰接有盖板，所述盖板上开设有进料口，所述进料口的一侧设置有把手，所述斜盘固定在支撑板的一侧。

优选的，所述支撑机构包括安装板和连接板，所述安装板与连接板之间通过多个吊杆连接，所述第二气缸位于安装板与连接板之间，所述安装板上开设有供第二气缸活塞杆穿过的贯穿孔。

优选的，所述夹持机构包括两个导轨以及安装在两个导轨两端的滑块，所述滑块的一端通过第一气缸驱动，所述滑块的一侧可拆卸安装有滑板，所述滑板的一侧固定有卡瓶板。

优选的，所述卡瓶板的一侧设置有弧形的凹口，两个所述卡瓶板呈对称设置，且所述压盖头位于两个卡瓶板的中心。

优选的，所述导轨的两端均固定有限位板，所述限位板的一侧及导轨的一侧均与安装板的下表面固定，两个所述第一气缸固定在安装板的两侧。

优选的，所述伸缩杆包括套管、内杆和用于使内杆与套管固定的卡扣，所述内杆插接在套管的内部，所述卡扣位于内杆与套管的交接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过理盖器、压盖组件和伸缩杆的配合，通过伸缩杆可带动压盖组件和理盖器向上或向下移动，使其可根据实际生产容器的高矮调整压盖组件和理盖器所在的位置，提高对不同高矮容器压盖的灵活性。

2、本实用新型通过第二气缸、压盖头与夹持机构的配合，通过第二气缸带动压盖头移动对容器进行压盖，同时通过夹持机构对容器进行定位，避免容器在压盖时出现歪斜，从而提高压盖的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的压盖组件结构示意图；

图4为本实用新型的压盖组件侧视结构示意图；

图5为本实用新型的夹持机构和支撑机构结构示意图。

图中：1、机架；2、传输组件；3、理盖器；301、斜盘；302、支撑板；303、驱动电机；304、连接块；305、滑道；306、挂瓶组件；307、进料口；308、支撑柱；4、压盖组件；401、连接板；402、安装板；403、第一气缸；404、卡瓶板；405、压盖头；406、滑板；407、吊杆；408、第二气缸；409、导轨；410、滑块；411、限位板；5、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：伺服跟踪式压盖机，包括上端呈敞口设置的机架1和贯穿机架1的传输组件2，所述机架1的内部设置有压盖组件4，且所述压盖组件4的两侧通过伸缩杆5与机架1的下端连接，所述压盖组件4的一侧安装有理盖器3，所述理盖器3通过驱动电机303驱动；

所述伸缩杆5包括套管、内杆和用于使内杆与套管固定的卡扣，所述内杆插接在套管的内部，所述卡扣位于内杆与套管的交接处。

在不同高度的容器进行压盖时，手动调节伸缩杆5的长度并通过卡扣固定，使伸缩杆5带动压盖组件4和理盖器3向上或向下移动，使理盖器3上的瓶盖位于容器的瓶口位置，从而适用于不同高度容器压盖使用。

所述理盖器3包括支撑板302、进料斗和滑道305，所述支撑板302一侧的下端通过支撑柱308与压盖组件4的上端连接，所述进料斗安装在支撑板302的另一侧，所述滑道305的一端与进料斗的下端连接，所述滑道305的另一端设置有挂瓶组件306，所述挂瓶组件306通过连接块304与压盖组件4的一侧连接，所述驱动电机303安装在支撑板302的一侧；将容器盖合的瓶盖放入进料斗内，通过滑道305滑落至挂瓶组件306上，挂瓶组件306由两个挂杆组件成的轨道，使待盖合的瓶盖可以悬挂在轨道上，传输组件2使用带式输送机对容器进行传输移动，当容器移动至挂瓶组件306处，瓶盖与容器的瓶口接触，通过容器的移动带走瓶盖实现对容器的盖合，不需额外配合瓶盖盖合设备使用，在容器移动过程中再通过压盖组件4对容器进行压盖，便于实现一体化作业，从而提高了容器的压盖效率。

所述进料斗包括斜盘301，所述斜盘301的上端铰接有盖板，所述盖板上开设有进料口307，所述进料口307的一侧设置有把手，所述斜盘301固定在支撑板302的一侧，通过进料口307在斜盘301内添加待盖合的瓶盖，通过把手可将盖板打开，便于在生产完成后，通过打开盖板将剩余的瓶盖进行清理。

所述压盖组件4包括支撑机构和用于对容器定位的夹持机构，所述支撑机构上安装有第二气缸408，所述第二气缸408的活塞杆端安装有压盖头405，所述夹持机构安装在支撑机构的下方，通过第二气缸408带动压盖头405移动对容器进行压盖，同时通过夹持机构对容器进行定位，避免容器在压盖时出现歪斜，从而提高压盖的质量；

所述支撑机构包括安装板402和连接板401，所述安装板402与连接板401之间通过多个吊杆407连接，所述第二气缸408位于安装板402与连接板401之间，所述安装板402上开设有供第二气缸408活塞杆穿过的贯穿孔，通过支撑机构对压盖头405进行支撑，便于压盖头405和夹持机构的安装。

所述夹持机构包括两个导轨409以及安装在两个导轨409两端的滑块410，所述滑块410的一端通过第一气缸403驱动，所述滑块410的一侧可拆卸安装有滑板406，所述滑板406的一侧固定有卡瓶板404，通过第一气缸403带动滑块410相对移动，使滑块410带动卡瓶板404夹持在容器的上端，从而对待压盖的容器进行定位，降低压盖时容器出现歪斜现象。

所述卡瓶板404的一侧设置有弧形的凹口，两个所述卡瓶板404呈对称设置，且所述压盖头405位于两个卡瓶板404的中心，便于使卡瓶板404在夹持时凹口与容器的外形匹配，从而对容器进行限位。

所述导轨409的两端均固定有限位板411，所述限位板411的一侧及导轨409的一侧均与安装板402的下表面固定，两个所述第一气缸403固定在安装板402的两侧，便于使滑块410在导轨409上进行直线移动，通过滑块410的移动带动卡瓶板404相对移动将容器固定在压盖头405的正下方，提高容器与压盖头405的对位精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.伺服跟踪式压盖机，包括上端呈敞口设置的机架(1)和贯穿机架(1)的传输组件(2)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有压盖组件(4)，且所述压盖组件(4)的两侧通过伸缩杆(5)与机架(1)的下端连接，所述压盖组件(4)的一侧安装有理盖器(3)，所述理盖器(3)通过驱动电机(303)驱动；

所述理盖器(3)包括支撑板(302)、进料斗和滑道(305)，所述支撑板(302)一侧的下端通过支撑柱(308)与压盖组件(4)的上端连接，所述进料斗安装在支撑板(302)的另一侧，所述滑道(305)的一端与进料斗的下端连接，所述滑道(305)的另一端设置有挂瓶组件(306)，所述挂瓶组件(306)通过连接块(304)与压盖组件(4)的一侧连接，所述驱动电机(303)安装在支撑板(302)的一侧；

所述压盖组件(4)包括支撑机构和用于对容器定位的夹持机构，所述支撑机构上安装有第二气缸(408)，所述第二气缸(408)的活塞杆端安装有压盖头(405)，所述夹持机构安装在支撑机构的下方。

2.根据权利要求1所述的伺服跟踪式压盖机，其特征在于：所述进料斗包括斜盘(301)，所述斜盘(301)的上端铰接有盖板，所述盖板上开设有进料口(307)，所述进料口(307)的一侧设置有把手，所述斜盘(301)固定在支撑板(302)的一侧。

3.根据权利要求1所述的伺服跟踪式压盖机，其特征在于：所述支撑机构包括安装板(402)和连接板(401)，所述安装板(402)与连接板(401)之间通过多个吊杆(407)连接，所述第二气缸(408)位于安装板(402)与连接板(401)之间，所述安装板(402)上开设有供第二气缸(408)活塞杆穿过的贯穿孔。

4.根据权利要求3所述的伺服跟踪式压盖机，其特征在于：所述夹持机构包括两个导轨(409)以及安装在两个导轨(409)两端的滑块(410)，所述滑块(410)的一端通过第一气缸(403)驱动，所述滑块(410)的一侧可拆卸安装有滑板(406)，所述滑板(406)的一侧固定有卡瓶板(404)。

5.根据权利要求4所述的伺服跟踪式压盖机，其特征在于：所述卡瓶板(404)的一侧设置有弧形的凹口，两个所述卡瓶板(404)呈对称设置，且所述压盖头(405)位于两个卡瓶板(404)的中心。

6.根据权利要求5所述的伺服跟踪式压盖机，其特征在于：所述导轨(409)的两端均固定有限位板(411)，所述限位板(411)的一侧及导轨(409)的一侧均与安装板(402)的下表面固定，两个所述第一气缸(403)固定在安装板(402)的两侧。

7.根据权利要求1所述的伺服跟踪式压盖机，其特征在于：所述伸缩杆(5)包括套管、内杆和用于使内杆与套管固定的卡扣，所述内杆插接在套管的内部，所述卡扣位于内杆与套管的交接处。

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