CN214828976U - 涂料生产用灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂料生产用灌装机，其包括立板，立板的一侧转动连接有多根传送辊，立板上方设有移动板，移动板上设有灌装组件，灌装组件位于传送辊上方，立板上滑动连接有挡液板，挡液板位于灌装组件和传送辊之间。本申请具有改善灌装时涂料易滴落，对灌装机的运行造成影响的缺陷的效果。

Description

涂料生产用灌装机

技术领域

本申请涉及涂料生产设备的领域，尤其是涉及一种涂料生产用灌装机。

背景技术

在涂料生产过程中，当涂料完成制备后，需要对其进行包装，才能将成品涂料出厂。灌装机是包装机的一种，能够将涂料灌入包装中，是涂料生产线中的重要设备。

授权公告号为CN204097059U的中国专利公开了一种涂料灌装机，包括底座、输送带、灌装机构、封装机构和控制箱，控制箱设置于底座上，输送带位于底座的一侧，灌装机构位于输送带上方，灌装机构包括集中罐、下料管和灌装头，集中罐与控制箱连接，集中罐下端连接下料管，下料管下端连接灌装头，灌装头下方设有待灌装的涂料桶，涂料桶位于输送带上，封装机构通过支架固定于底座上，封装机构包括气缸、气动卡盘、压盖结构和封盖结构，气缸连接于机架上，气动卡盘连接于气缸活塞杆下端，压盖结构和封盖结构安装于气动卡盘上。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述技术中的涂料灌装机在进行涂料的灌装时，当完成一个涂料桶的灌装后，输送带会将下一个待灌装的涂料桶移动至灌装头下方，而在此过程中，灌装头内的涂料易滴落至涂料桶外，造成对输送带的污染，使得输送带的运行受到影响。

实用新型内容

为了改善灌装时涂料易滴落，对灌装机的运行造成影响的缺陷，本申请提供一种涂料生产用灌装机。

本申请提供的一种涂料生产用灌装机采用如下的技术方案：

一种涂料生产用灌装机，包括立板，所述立板的一侧转动连接有多根传送辊，所述立板上方设有移动板，所述移动板上设有灌装组件，所述灌装组件位于传送辊上方，所述立板上滑动连接有挡液板，所述挡液板位于灌装组件和传送辊之间。

通过采用上述技术方案，通过传送辊将待灌装的涂料桶移动至灌装组件下方，滑动挡液板，解除挡液板对涂料桶的遮挡，通过灌装组件将涂料灌入涂料桶内，完成灌装后，将挡液板移动至灌装组件下方，通过传送辊将涂料桶移动至需要的位置，通过挡液板的设置，将灌装组件滴落的涂料与传送辊分隔开，降低了灌装时涂料滴落，对灌装机运行造成影响的可能性，挡液板便于清洗，提高了灌装机的工作效率。

可选的，所述挡液板上开设有储液槽，所述储液槽开口向上。

通过采用上述技术方案，储液槽的开设便于对灌装组件滴落的涂料进行收集，降低涂料从挡液板上洒落的可能性，提高对传送辊的保护作用。

可选的，所述立板的一侧设有挡液气缸，所述挡液气缸的活塞杆与挡液板连接。

通过采用上述技术方案，挡液气缸的设置使得挡液板的移动无需人工进行，节约了人力，提高了灌装机的工作效率。

可选的，所述立板设有两块，所述传送辊转动连接于两块立板之间，所述立板上设有两根横杆，所述横杆架设于两块立板上，所述挡液板位于两根横杆之间，所述横杆上开设有滑移槽，所述挡液板的两侧滑动连接于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，横杆的设置与滑移槽的开设对挡液板的移动起到了导向作用，降低了挡液板位置发生偏移的可能性。

可选的，所述移动板上方设有顶板，所述顶板底部设有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆与移动板连接。

通过采用上述技术方案，启动移动气缸时，移动气缸的活塞杆带动移动板上下移动，使得灌装组件能够在竖直方向移动，提高了涂料灌装的便利性，进一步降低了涂料滴落至涂料桶外的可能性。

可选的，所述立板设有两块，所述传送辊转动连接于两块立板之间，所述立板上设有横杆，所述挡液板与横杆滑动连接，所述横杆上设有支撑杆，所述顶板位于支撑杆上，所述支撑杆贯穿移动板，所述移动板与支撑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆与移动板的滑动连接对移动板的移动起到了导向作用，降低了移动板上下移动过程中发生偏移的可能性，提高了涂料灌装的准确性。

可选的，所述传送辊上滑动连接有两个定位块，两个所述定位块相对设置。

通过采用上述技术方案，定位块的设置便于对待灌装涂料桶的位置进行定位，进一步降低了涂料滴落至涂料桶外的可能性。

可选的，所述定位块靠近另一个定位块的一侧开设有定位槽，所述定位槽的侧壁为圆弧形。

通过采用上述技术方案，定位槽的圆弧形设置于涂料桶的形状相适应，提高了定位块的定位效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过传送辊将待灌装的涂料桶移动至灌装组件下方，滑动挡液板，解除挡液板对涂料桶的遮挡，通过灌装组件将涂料灌入涂料桶内，完成灌装后，将挡液板移动至灌装组件下方，通过传送辊将涂料桶移动至需要的位置，通过挡液板的设置，将灌装组件滴落的涂料与传送辊分隔开，降低了灌装时涂料滴落，对灌装机运行造成影响的可能性，挡液板便于清洗，提高了灌装机的工作效率；

2.横杆的设置与滑移槽的开设对挡液板的移动起到了导向作用，降低了挡液板位置发生偏移的可能性；

3.支撑杆与移动板的滑动连接对移动板的移动起到了导向作用，降低了移动板上下移动过程中发生偏移的可能性，提高了涂料灌装的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例涂料生产用灌装机的结构示意图。

图2是本申请实施例涂料生产用灌装机的正视图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是本申请实施例中定位块的结构示意图。

图5是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、立板；2、传送辊；3、定位装置；31、定位气缸；32、定位块；321、定位槽；4、横杆；41、滑移槽；5、支撑杆；6、顶板；7、移动气缸；8、移动板；9、灌装组件；91、涂料罐；92、输送管；93、灌装头；10、挡液装置；101、挡液气缸；102、挡液板；1021、储液槽；11、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂料生产用灌装机。参照图1，涂料生产用灌装机包括两块立板1，两块立板1平行设置。两块立板1之间设有辊道，辊道由多根传送辊2组成，多根传送辊2沿立板1长度方向设置，相邻两根传送辊2之间的间隔相等。传送辊2的一端转动连接于一块立板1的侧壁，传送辊2的另一端转动连接于另一块立板1的侧壁。传送辊2可通过人工转动，也可在驱动装置驱动下转动。

参照图2和图3，辊道上设有两组定位装置3，两组定位装置3相对设置，定位装置3包括定位气缸31和定位块32。定位气缸31固定连接于立板1背离另一块立板1的一侧，每块立板1上均设有一个定位气缸31。定位块32位于辊道上，定位块32与传送辊2滑动配合，立板1的顶部高于定位块32的顶部。定位气缸31的活塞杆贯穿立板1，定位气缸31的活塞杆通过法兰固定于定位块32的侧壁。

参照图3和图4，定位块32靠近另一个定位块32的一侧开设有定位槽321，定位槽321为竖直方向的通槽，定位槽321朝向另一个定位块32的侧壁为圆弧形。两个定位块32上的定位槽321相对设置。

参照图1，立板1的顶部设有两根横杆4，横杆4位于立板1长度方向的两端。横杆4的一端固定连接于一块立板1的顶部，横杆4的另一端固定连接于另一块立板1的顶部。每根横杆4上均固定连接有一根支撑杆5，支撑杆5竖直设置。支撑杆5的顶部设有顶板6，顶板6架设于两根支撑杆5上，顶板6的底部与支撑杆5固定连接。

参照图1，顶板6下方设有两个移动气缸7，移动气缸7固定连接于顶板6的底部。两个移动气缸7沿立板1的长度方向设置，两个移动气缸7之间有间隔，移动气缸7位于两根支撑杆5之间。移动气缸7的下方设有移动板8，移动气缸7的活塞杆通过法兰固定于移动板8的顶部。移动板8与顶板6平行设置，两根支撑杆5均贯穿移动板8。

参照图1，移动板8下方设有两组灌装组件9，两组灌装组件9沿立板1的长度方向设置，两组灌装组件9之间有间隔。灌装组件9包括涂料罐91、输送管92和灌装头93，涂料罐91固定连接于移动板8的底部，输送管92同轴固定连接于涂料罐91的底部，输送管92的内部与涂料罐91的内部连通。灌装头93同轴固定连接于输送管92的底部，灌装头93的内部与输送管92的内部连通。

参照图1，灌装组件9下方设有挡液装置10，挡液装置10包括挡液气缸101和挡液板102。一块立板1背离另一块立板1的一侧固定连接有安装板11，挡液气缸101固定连接于安装板11上。挡液板102架设于两块立板1的顶部，挡液板102位于两根横杆4之间，挡液气缸101的活塞杆固定连接于挡液板102的侧壁。挡液板102上开设有储液槽1021，储液槽1021开口向上。

参照图1和图5，横杆4朝向挡液板102的一侧开设有滑移槽41，滑移槽41为沿挡液板102移动方向的通槽。挡液板102的一侧滑动连接于一个滑移槽41内，挡液板102的另一侧滑动连接于另一个滑移槽41内。

本申请实施例一种涂料生产用灌装机的实施原理为：对涂料进行灌装时，将待灌装的涂料桶放置于辊道上，通过传送辊2的转动使涂料桶移动。当涂料桶移动至两个定位装置3之间时，启动定位气缸31，定位气缸31的活塞杆推动定位块32向靠近涂料桶的方向移动，对涂料桶进行定位，降低涂料桶位置偏移，导致灌装过程中涂料滴落至辊道上的可能性。

当涂料桶移动至灌装组件9下方时，停止传送辊2的转动。启动挡液气缸101，将挡液板102向靠近挡液气缸101的方向移动，解除挡液板102对灌装组件9下方的遮挡。启动移动气缸7，移动气缸7的活塞杆带动移动板8向下移动，灌装组件9随之移动，将灌装组件9移动至合适的高度，将涂料通过涂料罐91、输送管92和灌装头93注入涂料桶中。

完成涂料的灌装后，启动移动气缸7使灌装组件9上升，随后启动挡液气缸101，挡液板102随挡液气缸101活塞杆的推动在两根横杆4之间滑动，待挡液板102移动至灌装头93下方后，关闭挡液气缸101。通过辊道将完成灌装的涂料桶移动，以进行后续处理。通过挡液板102的设置，降低了涂料灌装过程中滴落至辊道上，导致辊道的运行受影响的可能性，降低了辊道的清洁频率，提高了灌装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料生产用灌装机，其特征在于：包括立板(1)，所述立板(1)的一侧转动连接有多根传送辊(2)，所述立板(1)上方设有移动板(8)，所述移动板(8)上设有灌装组件(9)，所述灌装组件(9)位于传送辊(2)上方，所述立板(1)上滑动连接有挡液板(102)，所述挡液板(102)位于灌装组件(9)和传送辊(2)之间。

2.根据权利要求1所述的涂料生产用灌装机，其特征在于：所述挡液板(102)上开设有储液槽(1021)，所述储液槽(1021)开口向上。

3.根据权利要求1所述的涂料生产用灌装机，其特征在于：所述立板(1)的一侧设有挡液气缸(101)，所述挡液气缸(101)的活塞杆与挡液板(102)连接。

4.根据权利要求1所述的涂料生产用灌装机，其特征在于：所述立板(1)设有两块，所述传送辊(2)转动连接于两块立板(1)之间，所述立板(1)上设有两根横杆(4)，所述横杆(4)架设于两块立板(1)上，所述挡液板(102)位于两根横杆(4)之间，所述横杆(4)上开设有滑移槽(41)，所述挡液板(102)的两侧滑动连接于滑移槽(41)内。

5.根据权利要求1所述的涂料生产用灌装机，其特征在于：所述移动板(8)上方设有顶板(6)，所述顶板(6)底部设有移动气缸(7)，所述移动气缸(7)的活塞杆与移动板(8)连接。

6.根据权利要求5所述的涂料生产用灌装机，其特征在于：所述立板(1)设有两块，所述传送辊(2)转动连接于两块立板(1)之间，所述立板(1)上设有横杆(4)，所述挡液板(102)与横杆(4)滑动连接，所述横杆(4)上设有支撑杆(5)，所述顶板(6)位于支撑杆(5)上，所述支撑杆(5)贯穿移动板(8)，所述移动板(8)与支撑杆(5)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的涂料生产用灌装机，其特征在于：所述传送辊(2)上滑动连接有两个定位块(32)，两个所述定位块(32)相对设置。

8.根据权利要求7所述的涂料生产用灌装机，其特征在于：所述定位块(32)靠近另一个定位块(32)的一侧开设有定位槽(321)，所述定位槽(321)的侧壁为圆弧形。

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