CN218371704U - 一种树脂漆加工用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂漆加工技术领域，且公开了一种树脂漆加工用灌装设备，包括工作台、控制箱本体和灌装喷头本体，控制箱本体固定连接于工作台顶部的一侧，工作台顶部的另一侧固定连接有气缸，灌装喷头本体的表面固定连接有横杆，横杆远离灌装喷头本体的一端与气缸的顶部固定连接，工作台的顶部固定连接有称重台本体，工作台的顶部固定连接有可防止树脂漆滴落至称重台本体顶部的承接机构；本实用新型通过承接机构的设置，当灌装作业完成后，承接板可对由灌装喷头本体滴落的多余树脂漆进行收集，解决了目前部分树脂漆灌装机在使用时，工作人员等待多余树脂漆滴落的时间较长，从而导致灌装树脂漆工作效率较低的问题。

Description

一种树脂漆加工用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及树脂漆加工技术领域，具体为一种树脂漆加工用灌装设备。

背景技术

天然树脂漆是以干性油与天然树脂经过热炼后，加入有机溶剂、颜料和催干剂等制成的。

目前工作人员在使用部分1升-2升灌装机对树脂漆进行灌装时，需要将空的灌装瓶放置于灌装喷头的下方，随后通过控制箱带动气缸移动，以带动灌装喷头的底部伸入灌装瓶的瓶口中，当灌装完成后，部分灌装喷头仍会向下滴落一些树脂漆，工作人员需要静等5秒，再使用灌装瓶的瓶口刮动灌装喷头的底部才能将灌装瓶移开，随后再将新的灌装瓶放置于灌装喷头的底部，以此重复灌装树脂漆的作业，其中对1升树脂漆进行灌装需要5-8秒，而静置等待多余树脂漆滴落的时间也需要5秒，静置等待的时间相较于灌装的时间来说较长，因此两次灌装作业之间间隔的时间较长，树脂漆的灌装作业效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂漆加工用灌装设备，本实用新型通过承接机构的设置，当灌装作业完成后，承接板可对由灌装喷头本体滴落的多余树脂漆进行收集，解决了目前部分树脂漆灌装机在使用时，工作人员等待多余树脂漆滴落的时间较长，从而导致灌装树脂漆工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂漆加工用灌装设备，包括工作台、控制箱本体和灌装喷头本体，所述控制箱本体固定连接于工作台顶部的一侧，所述工作台顶部的另一侧固定连接有气缸，所述灌装喷头本体的表面固定连接有横杆，横杆远离灌装喷头本体的一端与气缸的顶部固定连接，所述工作台的顶部固定连接有称重台本体，所述工作台的顶部固定连接有可防止树脂漆滴落至称重台本体顶部的承接机构，所述承接机构的底部固定连接有牵引机构，所述承接机构的顶部固定连接有便于牵引机构使用的导向机构，所述工作台的顶部固定连接有可对多余树脂漆进行收集的储存机构，所述控制箱本体与气缸和称重台本体均线性连接，所述灌装喷头本体的表面连通设置有输料软管。

优选的，所述承接机构包括竖向板、转轴和承接板，所述竖向板的数量为两个，两个竖向板均固定连接于工作台的顶部，两个竖向板分别设置于称重台本体的两侧，所述转轴的数量为两个，所述转轴的一端通过弹簧铰链安装于竖向板的表面，所述承接板的两侧分别与两个转轴远离竖向板的一端固定连接。

优选的，所述牵引机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块固定连接于横杆的顶部，所述第二固定块固定连接于承接板的底部，所述第一固定块的顶部固定连接有牵引绳，牵引绳的另一端与第二固定块的底部固定连接。

优选的，所述导向机构包括立板、连接板和导向轴，所述立板和连接板的数量均为两个，两个立板分别固定连接于两个竖向板的顶部，所述连接板一侧的表面与立板的表面固定连接，所述导向轴的两端分别与两个连接板远离立板的一端固定连接。

优选的，所述储存机构包括储存箱和排料管，所述储存箱固定连接于工作台的顶部，所述排料管与储存箱连通设置，所述储存箱设置于竖向板和称重台本体之间。

优选的，所述承接板的顶部开设有存放槽，所述存放槽为倾斜设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过承接机构的设置，当灌装作业完成后，气缸带动灌装喷头本体向上移动，此时在弹簧铰链的作用下，承接板转动至与地面平行的状态，此时存放槽位于灌装喷头本体的下方，即可对由灌装喷头本体滴落的多余树脂漆进行收集，工作人员无需等待树脂漆滴落，即可将新的灌装瓶放置于灌装喷头本体的下方，进行新一轮灌装作业，以此提高树脂漆灌装作业的工作效率，解决了目前部分树脂漆灌装机在使用时，工作人员等待多余树脂漆滴落的时间较长，从而导致灌装树脂漆工作效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部正视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制箱本体；3、称重台本体；4、气缸；5、灌装喷头本体；6、承接机构；61、竖向板；62、转轴；63、承接板；7、牵引机构；71、第一固定块；72、第二固定块；8、导向机构；81、立板；82、连接板；83、导向轴；9、储存机构；91、储存箱；92、排料管；10、输料软管；11、存放槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种树脂漆加工用灌装设备，包括工作台1、控制箱本体2和灌装喷头本体5，控制箱本体2固定连接于工作台1顶部的一侧，工作台1顶部的另一侧固定连接有气缸4，灌装喷头本体5的表面固定连接有横杆，横杆远离灌装喷头本体5的一端与气缸4的顶部固定连接，工作台1的顶部固定连接有称重台本体3，工作台1的顶部固定连接有可防止树脂漆滴落至称重台本体3顶部的承接机构6，承接机构6的底部固定连接有牵引机构7，承接机构6的顶部固定连接有便于牵引机构7使用的导向机构8，工作台1的顶部固定连接有可对多余树脂漆进行收集的储存机构9，控制箱本体2与气缸4和称重台本体3均线性连接，灌装喷头本体5的表面连通设置有输料软管10，本实用新型通过承接机构6的设置，当灌装作业完成后，气缸4带动灌装喷头本体5向上移动，此时在弹簧铰链的作用下，承接板63转动至与地面平行的状态，此时存放槽11位于灌装喷头本体5的下方，即可对由灌装喷头本体5滴落的多余树脂漆进行收集，工作人员无需等待树脂漆滴落，即可将新的灌装瓶放置于灌装喷头本体5的下方，进行新一轮灌装作业，以此提高树脂漆灌装作业的工作效率，解决了目前部分树脂漆灌装机在使用时，工作人员等待多余树脂漆滴落的时间较长，从而导致灌装树脂漆工作效率较低的问题。

本技术方案旨在改进部分树脂漆灌装机在使用时效率较低的问题，树脂漆灌装机的其他结构以及灌装的原理不作具体示出。

承接机构6包括竖向板61、转轴62和承接板63，竖向板61的数量为两个，两个竖向板61均固定连接于工作台1的顶部，两个竖向板61分别设置于称重台本体3的两侧，转轴62的数量为两个，转轴62的一端通过弹簧铰链安装于竖向板61的表面，承接板63的两侧分别与两个转轴62远离竖向板61的一端固定连接，本实施例中，灌装树脂漆作业完成后，气缸4带动灌装喷头本体5向上移动，此时牵引绳对承接板63的拉力减小，承接板63在弹簧铰链的作用下，即可转动至与地面平行的状态，此时承接板63位于灌装喷头本体5的下方，存放槽11同样位于灌装喷头本体5的下方，以便对由灌装喷头本体5滴落的多余树脂漆进行收集，减少工作人员等待多余树脂漆滴落的时间，提高灌装树脂漆的工作效率。

牵引机构7包括第一固定块71和第二固定块72，第一固定块71固定连接于横杆的顶部，第二固定块72固定连接于承接板63的底部，第一固定块71的顶部固定连接有牵引绳，牵引绳的另一端与第二固定块72的底部固定连接，本实施例中，当气缸4带动灌装喷头本体5向下移动的过程中，第一固定块71随之下移并对牵引绳进行拉动，随后牵引绳对第二固定块72进行拉动，承接板63开始转动，当承接板63与地面垂直时，灌装喷头本体5可顺利下移，并顺利伸入灌装瓶的瓶口中。

导向机构8包括立板81、连接板82和导向轴83，立板81和连接板82的数量均为两个，两个立板81分别固定连接于两个竖向板61的顶部，连接板82一侧的表面与立板81的表面固定连接，导向轴83的两端分别与两个连接板82远离立板81的一端固定连接，本实施例中，牵引绳与导向轴83的表面相接触，当第一固定块71移动并对牵引绳进行施力时，导向轴83可对牵引绳进行导向，便于牵引机构7的使用，从而便于承接板63能够在第二固定块72受力的情况下发生转动，进而便于灌装喷头本体5下降并进行灌装作业。

储存机构9包括储存箱91和排料管92，储存箱91固定连接于工作台1的顶部，排料管92与储存箱91连通设置，储存箱91设置于竖向板61和称重台本体3之间，本实施例中，当承接板63呈与地面垂直的状态时，承接板63位于储存箱91的上方，以便使用储存箱91对由承接板63收集来的树脂漆进行收集，工作人员可通过排料管92取出储存箱91中的树脂漆，并对其进行进一步处理。

承接板63的顶部开设有存放槽11，存放槽11为倾斜设计，本实施例中，存放槽11靠近储存箱91一侧的位置较低，当气缸4带动灌装喷头本体5向下移动时，承接板63受到牵引绳的拉动而转动，当灌装喷头本体5的底部伸入灌装瓶瓶口中时，承接板63与地面呈垂直状态，此时存放槽11中的树脂漆可通过存放槽11的内壁滑落至储存箱91中，以便工作人员能够对多余的树脂胶进行统一处理。

工作原理：工作人员将输料软管10与装有总的树脂漆原料的装置连通，并将灌装树脂漆所用的灌装瓶放置于称重台本体3的顶部，随后工作人员可通过操作控制箱本体2带动气缸4下移，使灌装喷头本体5的底部伸入灌装瓶的瓶口中，随后输料软管10可将树脂漆输送至灌装瓶中，当气缸4带动灌装喷头本体5向下移动时，牵引绳被拉动并处于绷硬状态，随后牵引绳可带动承接板63转动，当灌装作业完成后，在控制箱本体2的作用下，气缸4可带动灌装喷头本体5向上移动，此时第一固定块71对牵引绳的拉力减小，在弹簧铰链的作用下，承接板63恢复为如图1所示状态，此时存放槽11位于灌装喷头本体5的下方，以便接收由灌装喷头本体5滴落的树脂漆，当牵引绳带动承接板63转动时，存放槽11靠近储存箱91的一侧位于储存箱91的上方，此时存放槽11中的树脂漆可由存放槽11倾斜的内壁滑动至储存箱91中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种树脂漆加工用灌装设备，包括工作台(1)、控制箱本体(2)和灌装喷头本体(5)，其特征在于：所述控制箱本体(2)固定连接于工作台(1)顶部的一侧，所述工作台(1)顶部的另一侧固定连接有气缸(4)，所述灌装喷头本体(5)的表面固定连接有横杆，横杆远离灌装喷头本体(5)的一端与气缸(4)的顶部固定连接，所述工作台(1)的顶部固定连接有称重台本体(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有可防止树脂漆滴落至称重台本体(3)顶部的承接机构(6)，所述承接机构(6)的底部固定连接有牵引机构(7)，所述承接机构(6)的顶部固定连接有便于牵引机构(7)使用的导向机构(8)，所述工作台(1)的顶部固定连接有可对多余树脂漆进行收集的储存机构(9)，所述控制箱本体(2)与气缸(4)和称重台本体(3)均线性连接，所述灌装喷头本体(5)的表面连通设置有输料软管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂漆加工用灌装设备，其特征在于：所述承接机构(6)包括竖向板(61)、转轴(62)和承接板(63)，所述竖向板(61)的数量为两个，两个竖向板(61)均固定连接于工作台(1)的顶部，两个竖向板(61)分别设置于称重台本体(3)的两侧，所述转轴(62)的数量为两个，所述转轴(62)的一端通过弹簧铰链安装于竖向板(61)的表面，所述承接板(63)的两侧分别与两个转轴(62)远离竖向板(61)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种树脂漆加工用灌装设备，其特征在于：所述牵引机构(7)包括第一固定块(71)和第二固定块(72)，所述第一固定块(71)固定连接于横杆的顶部，所述第二固定块(72)固定连接于承接板(63)的底部，所述第一固定块(71)的顶部固定连接有牵引绳，牵引绳的另一端与第二固定块(72)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种树脂漆加工用灌装设备，其特征在于：所述导向机构(8)包括立板(81)、连接板(82)和导向轴(83)，所述立板(81)和连接板(82)的数量均为两个，两个立板(81)分别固定连接于两个竖向板(61)的顶部，所述连接板(82)一侧的表面与立板(81)的表面固定连接，所述导向轴(83)的两端分别与两个连接板(82)远离立板(81)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种树脂漆加工用灌装设备，其特征在于：所述储存机构(9)包括储存箱(91)和排料管(92)，所述储存箱(91)固定连接于工作台(1)的顶部，所述排料管(92)与储存箱(91)连通设置，所述储存箱(91)设置于竖向板(61)和称重台本体(3)之间。

6.根据权利要求2所述的一种树脂漆加工用灌装设备，其特征在于：所述承接板(63)的顶部开设有存放槽(11)，所述存放槽(11)为倾斜设计。

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