CN218053188U - 一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，尤其为一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置，包括箱体，所述箱体的底部对称固定有四个支撑腿，所述箱体的底部固定有第一U型板，所述第一U型板的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有圆杆，圆杆的表面通过轴承转动连接在箱体的底部，圆杆的顶端穿过箱体的底部并固定有转台。本实用新型通过设置箱体和夹取机构，可以从酒瓶瓶口探入酒瓶内部，从里面将瓶口卡住后抬起酒瓶，同时可以带动酒瓶旋转，通过设置喷头、调节机构、储釉箱和油泵，可以调节喷头的上下高度和喷釉角度，使喷头能均匀的对酒瓶的表面和底部进行喷釉，提高了喷釉效率，使企业生产速度提高。

Description

一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置。

背景技术

陶瓷酒瓶略有透气又不渗漏，对酒的陈酿过程有很好的催陈效果，故被白酒厂商广泛的使用，对陶瓷酒瓶进行喷釉可使酒瓶表面更加光滑，能延长陶瓷酒瓶的使用寿命，并且对陶瓷酒瓶起到装饰作用，提高了陶瓷酒瓶的观赏性和艺术效果，喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。

现有的喷釉装置只能对陶瓷酒瓶的表面进行上釉，酒瓶的底部需要进行二次上釉，这样的方式比较麻烦，给工作人员增加工作量，或是厂家置配一台专门对酒瓶底部上釉的喷釉装置，给厂家增加了一定的成本，因此，我们提出了一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置来解决这一问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置，包括箱体，所述箱体的底部对称固定有四个支撑腿，所述箱体的底部固定有第一U型板，所述第一U型板的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有圆杆，圆杆的表面通过轴承转动连接在箱体的底部，圆杆的顶端穿过箱体的底部并固定有转台，所述转台的顶部等距固定有定位台，所述箱体的背面内壁固定有支块，所述支块上设置有夹取机构，所述转台的上方设置有喷头，所述箱体上设置有用于调节喷头的喷射角度和垂直方向位移的调节机构，所述箱体的顶部固定分别有储釉箱和油泵，所述油泵的进釉端安装有抽取管，出釉端安装有输送管，所述喷头的端部安装连通有连管，所述连管的一端穿过箱体的顶部与输送管的一端连通。

进一步地，所述夹取机构包括固定在支块一侧壁的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有L板，L板的一侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有单杆气缸，所述单杆气缸的底部固定有安装套，所述单杆气缸的输出端滑动穿过安装套并固定有圆板，所述圆板的顶部对称通过销轴转动连接有四个第一连杆，所述第一连杆的顶部相对应通过销轴转动连接有第二连杆，第二连杆的底端均通过销轴与安装套的表面转动连接。

进一步地，所述第一连杆的顶端均固定有橡胶垫。

进一步地，所述调节机构包括固定在箱体顶部的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有第二U型板，所述第二U型板的一侧壁固定有调节电机，所述调节电机的输出轴固定有蜗杆，所述第二U型板的底部对称固定有耳台，所述蜗杆的下方设置有转动杆，所述转动杆的两端均通过轴承分别与相邻耳台的侧壁转动连接，所述转动杆的一端穿过耳台并与喷头的一侧壁固定，所述转动杆的表面套设固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

进一步地，所述储釉箱的顶部安装连通进料管，且进料管的顶端螺纹连接有密封盖，所述抽取管的一端处于储釉箱内的液面下。

进一步地，所述连管为软管，所述箱体的顶部开设有与连管相适配的通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置箱体和夹取机构，可以从酒瓶瓶口探入酒瓶内部，从里面将瓶口卡住后抬起酒瓶，同时可以带动酒瓶旋转，通过设置喷头、调节机构、储釉箱和油泵，可以调节喷头的上下高度和喷釉角度，使喷头能均匀的对酒瓶的表面和底部进行喷釉，伺服电机、转台和定位台可以将未喷釉的酒瓶转动到夹取机构下方进行喷釉操作，将喷釉后的酒瓶转出，便于工作人员取放酒瓶，提高了喷釉效率，使企业生产速度提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型储釉箱内结构示意图；

图4为本实用新型安装套结构示意图；

图5为本实用新型第二U型板结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、第一U型板；4、伺服电机；5、转台；6、定位台；7、支块；8、夹取机构；801、第一气缸；802、驱动电机；803、单杆气缸；804、安装套；805、圆板；806、第一连杆；807、第二连杆；9、喷头；10、调节机构；1001、第二气缸；1002、第二U型板；1003、调节电机；1004、蜗杆；1005、转动杆；1006、蜗轮；11、储釉箱；12、油泵；13、抽取管；14、输送管；15、连管；16、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置，包括箱体1，箱体1的底部对称固定有四个支撑腿2，箱体1的底部固定有第一U型板3，第一U型板3的顶部固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定有圆杆，圆杆的表面通过轴承转动连接在箱体1的底部，圆杆的顶端穿过箱体1的底部并固定有转台5，转台5的顶部等距固定有定位台6，箱体1的背面内壁固定有支块7，支块7上设置有夹取机构8，转台5的上方设置有喷头9，箱体1上设置有用于调节喷头9的喷射角度和垂直方向位移的调节机构10，箱体1的顶部固定分别有储釉箱11和油泵12，油泵12的进釉端安装有抽取管13，出釉端安装有输送管14，喷头9的端部安装连通有连管15，连管15的一端穿过箱体1的顶部与输送管14的一端连通；综上可知，将需要喷釉的陶瓷放置在定位台6上，夹取机构8可以从其下方的酒瓶瓶口探入酒瓶内部，从里面将瓶口卡住后抬起酒瓶，同时可以带动酒瓶旋转，使喷头9能均匀的对其喷釉，开启油泵12，将储釉箱11内的釉液输送到连管15内供喷头9喷出，调节机构10可以使喷头9缓缓向下位移，来对酒瓶的表面进行喷釉，喷到酒瓶的底部时，通过调节机构10调节喷头9的角度，使喷头9可以倾斜向上的对酒瓶的底部喷釉，喷釉完成后，夹取机构8重新将酒瓶放置在相对应定位台6上，伺服电机4启动，带动转台5转动，将下一个放置酒瓶的定位台6转到夹取机构8的下方，重复上述操作即可对放置在定位台6上的酒瓶进行喷釉，喷好釉的酒瓶转到箱体1外时，工作人员即可将其取出并放上未喷釉的酒瓶。

如图2和图4所示，在一些实施例中，夹取机构8包括固定在支块7一侧壁的第一气缸801，第一气缸801的输出端固定有L板，L板的一侧壁固定有驱动电机802，驱动电机802的输出轴固定有单杆气缸803，单杆气缸803的底部固定有安装套804，单杆气缸803的输出端滑动穿过安装套804并固定有圆板805，圆板805的顶部对称通过销轴转动连接有四个第一连杆806，第一连杆806的顶部相对应通过销轴转动连接有第二连杆807，第二连杆807的底端均通过销轴与安装套804的表面转动连接，第一气缸801可以带动驱动电机802向下移动，驱动电机802可以带动单杆气缸803向下移动直到单杆气缸803的输出端进如瓶口内，使单杆气缸803的输出端向下推出，可以带动圆板805向下移动，就可以使第一连杆806向下移动，在第二连杆807的作用下，第一连杆806向外张开，这时第一气缸801带动驱动电机802向上移动，就可以使第一连杆806卡在瓶口内，并带动酒瓶脱离定位台6，启动驱动电机802，即可使酒瓶转动。

如图4所示，在一些实施例中，第一连杆806的顶端均固定有橡胶垫，橡胶垫可以对酒瓶内壁起到保护的作用。

如图2和图5所示，在一些实施例中，调节机构10包括固定在箱体1顶部的第二气缸1001，第二气缸1001的输出端固定有第二U型板1002，第二U型板1002的一侧壁固定有调节电机1003，调节电机1003的输出轴固定有蜗杆1004，第二U型板1002的底部对称固定有耳台，蜗杆1004的下方设置有转动杆1005，转动杆1005的两端均通过轴承分别与相邻耳台的侧壁转动连接，转动杆1005的一端穿过耳台并与喷头9的一侧壁固定，转动杆1005的表面套设固定有蜗轮1006，蜗轮1006与蜗杆1004啮合，第二气缸1001可以带动第二U型板1002上下移动，即可调节喷头9的高度，启动调节电机1003，可以带动蜗杆1004转动，蜗杆1004可以带动蜗轮1006转动，蜗轮1006就可以带动转动杆1005转动，转动杆1005可以带动喷头9转动，从而可以调节喷头9的喷涂角度。

如图3所示，在一些实施例中，储釉箱11的顶部安装连通进料管，且进料管的顶端螺纹连接有密封盖16，抽取管13的一端处于储釉箱11内的液面下，进料斗便于对储釉箱11内添加釉液，密封盖16可以避免储釉箱11内落入杂物。

如图1和图2所示，在一些实施例中，连管15为软管，箱体1的顶部开设有与连管15相适配的通孔，是为了使连管15能在调节机构10的操作下不影响喷头9的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部对称固定有四个支撑腿(2)，所述箱体(1)的底部固定有第一U型板(3)，所述第一U型板(3)的顶部固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定有圆杆，圆杆的表面通过轴承转动连接在箱体(1)的底部，圆杆的顶端穿过箱体(1)的底部并固定有转台(5)，所述转台(5)的顶部等距固定有定位台(6)，所述箱体(1)的背面内壁固定有支块(7)，所述支块(7)上设置有夹取机构(8)，所述转台(5)的上方设置有喷头(9)，所述箱体(1)上设置有用于调节喷头(9)的喷射角度和垂直方向位移的调节机构(10)，所述箱体(1)的顶部固定分别有储釉箱(11)和油泵(12)，所述油泵(12)的进釉端安装有抽取管(13)，出釉端安装有输送管(14)，所述喷头(9)的端部安装连通有连管(15)，所述连管(15)的一端穿过箱体(1)的顶部与输送管(14)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置，其特征在于：所述夹取机构(8)包括固定在支块(7)一侧壁的第一气缸(801)，所述第一气缸(801)的输出端固定有L板，L板的一侧壁固定有驱动电机(802)，所述驱动电机(802)的输出轴固定有单杆气缸(803)，所述单杆气缸(803)的底部固定有安装套(804)，所述单杆气缸(803)的输出端滑动穿过安装套(804)并固定有圆板(805)，所述圆板(805)的顶部对称通过销轴转动连接有四个第一连杆(806)，所述第一连杆(806)的顶部相对应通过销轴转动连接有第二连杆(807)，第二连杆(807)的底端均通过销轴与安装套(804)的表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置，其特征在于：所述第一连杆(806)的顶端均固定有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置，其特征在于：所述调节机构(10)包括固定在箱体(1)顶部的第二气缸(1001)，所述第二气缸(1001)的输出端固定有第二U型板(1002)，所述第二U型板(1002)的一侧壁固定有调节电机(1003)，所述调节电机(1003)的输出轴固定有蜗杆(1004)，所述第二U型板(1002)的底部对称固定有耳台，所述蜗杆(1004)的下方设置有转动杆(1005)，所述转动杆(1005)的两端均通过轴承分别与相邻耳台的侧壁转动连接，所述转动杆(1005)的一端穿过耳台并与喷头(9)的一侧壁固定，所述转动杆(1005)的表面套设固定有蜗轮(1006)，所述蜗轮(1006)与蜗杆(1004)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置，其特征在于：所述储釉箱(11)的顶部安装连通进料管，且进料管的顶端螺纹连接有密封盖(16)，所述抽取管(13)的一端处于储釉箱(11)内的液面下。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶生产用快速喷釉装置，其特征在于：所述连管(15)为软管，所述箱体(1)的顶部开设有与连管(15)相适配的通孔。

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