CN211440486U - 一种用于生产滴落砖的滴落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产滴落砖的滴落装置，包括滴落砖模块输送机构，滴落砖模块输送机构上设有依次排列的滴落模块，所述滴落模块为顶部开口的长方形箱体结构，滴落砖模块输送机构上方设有U型支架，U型支架包括顶板和侧板，两侧板固定在滴落砖模块输送机构两侧，顶板上固定有两个以上的筒体，筒体为上部为圆柱状下部为锥形体的结构，筒体底部设有出泥口，出泥口和出泥管连通，出泥管上设有阀门，出泥管和滴落模块顶部存在间距，滴落模块运行至U型支架下方时出泥管均位于滴落模块的正上方。本实用新型中可以生产出较为自然的滴落砖。

Description

一种用于生产滴落砖的滴落装置

技术领域

本实用新型涉及文化砖制作领域，尤其涉及一种用于生产滴落砖的滴落装置。

背景技术

文化砖，顾名思义就是砖具有文化内涵和艺术性。建筑发展的一个明显趋势，就是越来越注重它外在的装饰艺术性，内在的文化韵味。越来越多的建筑及装饰材料为适应这一发展趋势，都自觉不自觉地融入了文化艺术。在这种情况下，建筑砖和文化艺术结合，才能提高自己的身价和竞争力。随着文化砖的发展，人们对文化砖的要求越来越高，希望能做成那种自然滴落凹凸不平的文化砖，现有都用手工去制作，做出来的效果仍布理想，手工制作的滴落砖不自然，效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产滴落砖的滴落装置。

本实用新型的创新点在于本实用新型中可以生产出较为自然的滴落砖。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种用于生产滴落砖的滴落装置，包括滴落砖模块输送机构，滴落砖模块输送机构上设有依次排列的滴落模块，所述滴落模块为顶部开口的长方形箱体结构，滴落砖模块输送机构上方设有U型支架，U型支架包括顶板和侧板，两侧板固定在滴落砖模块输送机构两侧，顶板上固定有两个以上的筒体，筒体为上部为圆柱状下部为锥形体的结构，筒体底部设有出泥口，出泥口和出泥管连通，出泥管上设有阀门，出泥管和滴落模块顶部存在间距，滴落模块运行至U型支架下方时出泥管均位于滴落模块的正上方。生产滴落砖时，通过PLC控制，使得滴落砖模块输送机构运行一段时间后停止一段时间，运行一段时间的运行距离为滴落砖模块输送机构相邻两块滴落模块之间的距离，停止运行时出泥管均位于滴落模块的正上方，在筒体内放置有泥浆，在每个筒体内放置含水率不相等的泥浆，调整每个筒体对应的阀门使得每个筒体对应的阀门开启度大小也不相等，从而使得每个筒体出泥管滴落力不一样，由于泥浆的滴落力和含税率均不一致，滴落至滴落模块后就会形成凹凸不平、坑坑洼洼的砖体结构；滴落砖模块输送机构运行时，阀门关闭。

进一步地，所述顶板上设有若干放置筒体的通孔，筒体上部侧壁设有法兰边，通孔直径小于法兰边外直径大于筒体直径。筒体活动安装在顶板上，方便对筒体内部进行清洗和更换筒体内的泥浆。

进一步地，所述通孔外侧设有三个以上沿通孔外周等间距布置的螺纹孔，螺纹孔内旋设有螺栓，法兰边覆盖螺纹孔。通过旋动螺栓，将法兰边搁置在螺栓上，可以调整每个筒体的高度。

进一步地，所述侧板上设有腰型孔，腰型孔沿着垂直于水平面的方向布置，侧板和滴落砖模块输送机构两侧通过螺栓螺母旋接在腰型孔内连接。可以调整U型支架的高度。

进一步地，所述阀门为电动阀门。调节快速方便。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中可以生产出较为自然的滴落砖，且生产方便快捷。

2、本实用新型中还可以根据需要生产的滴落砖砖体的要求调整筒体的高度。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2所示，一种用于生产滴落砖的滴落装置，包括滴落砖模块输送机构1，滴落砖模块输送机构1上设有依次排列的滴落模块2，滴落模块2为顶部开口的长方形箱体结构，滴落砖模块输送机构1上方设有U型支架3，U型支架3包括顶板4和侧板5，两侧板5固定在滴落砖模块输送机构1两侧，顶板4上固定有两个以上的筒体6，筒体6为上部为圆柱状下部为锥形体的结构，筒体6底部设有出泥口7，出泥口7和出泥管8连通，出泥管8上设有阀门9，阀门9为电动阀门，出泥管8和滴落模块2顶部存在间距，滴落模块2运行至U型支架3下方时出泥管8均位于滴落模块2的正上方。顶板4上设有若干放置筒体6的通孔14，筒体6上部侧壁设有法兰边10，通孔14直径小于法兰边10外直径大于筒体6直径，通孔14外侧设有三个以上沿通孔14外周等间距布置的螺纹孔11，螺纹孔11内旋设有螺栓12，法兰边10覆盖螺纹孔11。侧板5上设有腰型孔13，腰型孔13沿着垂直于水平面的方向布置，侧板5和滴落砖模块输送机构1两侧通过螺栓螺母旋接在腰型孔13内连接。

生产滴落砖时，通过PLC控制，使得滴落砖模块输送机构1运行一段时间后停止一段时间，运行一段时间的运行距离为滴落砖模块输送机构1相邻两块滴落模块2之间的距离，停止运行时出泥管8均位于滴落模块2的正上方，在筒体6内放置有泥浆，在每个筒体6内放置含水率不相等的泥浆，调整每个筒体6对应的阀门9使得每个筒体6对应的阀门9开启度大小也不相等，从而使得每个筒体6出泥管滴落力不一样，由于泥浆的滴落力和含税率均不一致，滴落至滴落模块2后就会形成凹凸不平、坑坑洼洼的砖体结构；滴落砖模块输送机构1运行时，阀门9关闭；腰型孔13的使用可根据需要生产的滴落砖砖体的要求调整筒体6的高度；螺纹孔11和螺栓12的使用可以调整每个筒体6的高度。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于生产滴落砖的滴落装置，其特征在于，包括滴落砖模块输送机构，滴落砖模块输送机构上设有依次排列的滴落模块，所述滴落模块为顶部开口的长方形箱体结构，滴落砖模块输送机构上方设有U型支架，U型支架包括顶板和侧板，两侧板固定在滴落砖模块输送机构两侧，顶板上固定有两个以上的筒体，筒体为上部为圆柱状下部为锥形体的结构，筒体底部设有出泥口，出泥口和出泥管连通，出泥管上设有阀门，出泥管和滴落模块顶部存在间距，滴落模块运行至U型支架下方时出泥管均位于滴落模块的正上方。

2.根据权利要求1所述的用于生产滴落砖的滴落装置，其特征在于，所述顶板上设有若干放置筒体的通孔，筒体上部侧壁设有法兰边，通孔直径小于法兰边外直径大于筒体直径。

3.根据权利要求2所述的用于生产滴落砖的滴落装置，其特征在于，所述通孔外侧设有三个以上沿通孔外周等间距布置的螺纹孔，螺纹孔内旋设有螺栓，法兰边覆盖螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的用于生产滴落砖的滴落装置，其特征在于，所述侧板上设有腰型孔，腰型孔沿着垂直于水平面的方向布置，侧板和滴落砖模块输送机构两侧通过螺栓螺母旋接在腰型孔内连接。

5.根据权利要求1所述的用于生产滴落砖的滴落装置，其特征在于，所述阀门为电动阀门。

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