CN117260943B - 一种酒瓶加工用喷釉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种酒瓶加工用喷釉装置，属于酒瓶生产设备领域，包括机架，机架内设有输送机构，机架的一侧设有喷釉机构，输送机构包括设置在机架四角的链轮，位于同一侧的两个链轮之间设有传动链条，机架上设有用于带动传动链条转动的驱动组件，位于同一端的两个链轮之间设有传动轴，两根传动链条之间沿传动链条的长度方向分布有多组供酒瓶放置的放置座，放置座上设有供酒瓶瓶口外壁插入的定位套筒和用于插入酒瓶瓶口内壁的定位柱，定位套筒同轴线设置在定位柱的外部，定位柱的顶端设有用于将酒瓶的瓶身向下压动的压紧机构。本发明能够方便而稳定地对酒瓶的瓶口进行固定，同时保证酒瓶在移动过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及酒瓶生产设备技术领域，具体而言，涉及一种酒瓶加工用喷釉装置。
背景技术
部分酒瓶在生产过程中进行喷釉处理，以便酒瓶具有更好的美感。釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度。
目前对酒瓶进行喷釉通常采用两种方式：一种是将酒瓶的瓶底放置于一个旋转的托盘上，但是酒瓶在喷釉过程中受到离心力的作用容易从托盘上滑落，且在对酒瓶的瓶身进行喷釉后需要增加一个工序对酒瓶的瓶底进行喷釉；另一种是将酒瓶的瓶口套设在旋转的转轴上，瓶口与转轴套设过松则容易发生晃动，影响喷釉效果，瓶口与转轴套设较紧则在喷釉前后时需要工作人员用力才能装入和取下酒瓶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酒瓶加工用喷釉装置，其能够方便而稳定地对酒瓶的瓶口进行固定，同时保证酒瓶在移动过程中的稳定性。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种酒瓶加工用喷釉装置，包括机架，所述机架内设置有输送机构，所述机架的一侧设置有喷釉机构，所述输送机构包括设置在机架四角的链轮，位于同一侧的两个链轮之间设置有传动链条，所述机架上设置有用于带动传动链条转动的驱动组件，位于同一端的两个链轮之间设置有传动轴，两根所述传动链条之间沿传动链条的长度方向分布有多组供酒瓶放置的放置座，所述放置座的两侧均设置有连接杆，两侧的所述连接杆分别固定在两根传动链条上，所述放置座上设置有供酒瓶瓶口外壁插入的定位套筒和用于插入酒瓶瓶口内壁的定位柱，所述定位柱的上下两端均贯穿至放置座外，所述定位套筒同轴线设置在定位柱的外部并通过连接板与定位柱固定连接，所述定位柱的顶端设置有用于将酒瓶的瓶身向下压动的压紧机构，所述压紧机构包括支撑块和多根弯折杆，所述支撑块设置在定位柱的正上方且支撑块与定位柱之间设置有压簧，多根所述弯折杆均设置在支撑块与定位柱之间并沿支撑块的圆周方向分布，所述定位柱的底部沿自身长度方向开设有盲孔，所述盲孔内设置有用于带动支撑块向靠近定位柱的方向移动以使弯折杆弯曲的牵引件。
进一步地，所述弯折杆从上至下依次包括第一转动座、第一支杆、第二支杆和第二转动座，所述第一转动座固定连接在支撑块上，所述第一支杆的顶端转动设置在第一转动座上，所述第二支杆铰接设置在第一支杆的底端，所述第二转动座固定设置在定位柱上，所述第二支杆的底端转动连接在第二转动座上，所述第二支杆远离压簧的一侧设置有多个柔性压块。
进一步地，所述牵引件包括牵引绳，所述牵引绳的顶端延伸出定位柱外并与支撑块固定连接，所述牵引绳的底端设置有牵引块，所述牵引块的底端设置有拉动绳，所述拉动绳的底端设置有挂环，所述定位柱的底面固定设置有供挂环挂设的挂钩，所述定位柱内且位于盲孔的侧壁上设置有抵紧件，所述牵引块向盲孔外移动时能够带动抵紧件抵接在酒瓶瓶口的内壁。
进一步地，所述抵紧件包括第一环形气囊、第二环形气囊和连通气囊，所述第一环形气囊嵌设在定位柱的外壁上并位于放置座的上部，所述第二环形气囊嵌设在定位柱的内壁上并位于放置座的下部，所述连通气囊嵌设在定位柱内，所述连通气囊的顶端与第一环形气囊相连通，所述连通气囊的底端与第二环形气囊相连通。
进一步地，所述定位柱底端的外圆周面上同轴线连接有转动盘，所述机架上沿自身长度方向滑动设置有用于驱使转动盘转动的驱动座，所述转动盘的外圆周面上分布有防滑纹，所述驱动座朝向转动盘的一面沿自身长度方向分布有驱动条纹。
进一步地，所述驱动座包括第一支座和第二支座，所述第一支座朝向转动盘的一面开设有安装槽，所述第二支座滑动设置在安装槽内，所述第二支座与安装槽的底壁之间连接有抵压弹簧，所述驱动条纹设置在第二支座朝向转动盘的一面，所述第二支座的一端设置有倾斜面。
进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、支撑座、丝杠、滑动座和和驱动块，所述支撑座固定设置在机架的一侧，所述支撑座朝向放置座的一面开设有第一滑槽，所述丝杠转动设置在第一滑槽内，所述驱动电机固定设置在支撑座的一端且驱动电机的输出轴与丝杠同轴线连接，所述滑动座沿第一滑槽的长度方向滑动设置在第一滑槽内，所述滑动座朝向第一滑槽外的一面设置有转轴，所述驱动块转动设置在转轴上且驱动块与转轴之间连接有弹性复位片，所述驱动块的底部一侧设置有弧形倒角，所述滑动座上且位于弧形倒角的上部设置有止转块。
进一步地，所述滑动座远离驱动块的一面固定设置有驱动杆，所述驱动杆远离滑动座的一端固定连接在驱动座上，所述支撑座远离第一滑槽的一侧沿自身长度方向开设有供驱动杆滑动的第二滑槽。
进一步地，所述喷釉机构包括安装座、升降电缸、喷枪、储釉罐，所述安装座固定设置在机架上，所述升降电缸的缸筒固定设置在安装座上，所述喷枪固定设置在升降电缸的活塞杆上，所述储釉罐设置在升降电缸的一侧并通过输送管与喷枪相连通。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
1、本发明通过在放置座上设置定位套筒定位柱，分别在酒瓶瓶口的内外两侧对酒瓶起到定位作用，以提高酒瓶的稳定性；通过在定位柱的顶端设置压紧机构，在酒瓶内部对瓶身施加向下的压力，进一步提高酒瓶的稳定性，避免酒瓶在随放置座移动的过程中发生晃动。
2、本发明通过在定位柱的底端设置转动盘，利用驱动组件带动驱动座移动，从而使驱动座带动转动盘转动以使酒瓶发生转动，无需额外增加转动机构即能够使酒瓶在喷釉过程中发生自转，以方便喷釉过程的进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的酒瓶加工用喷釉装置的整体结构示意图；
图2为本发明压紧机构和放置座的结构示意图；
图3为本发明压紧机构的结构示意图；
图4为本发明压紧机构和放置座的剖视图；
图5为本发明抵紧件的结构示意图；
图6为本发明驱动组件、驱动座和放置座的结构示意图；
图7为本发明驱动块在滑动座上的安装结构示意图；
图8为本发明驱动座与驱动杆的结构示意图；
图9为本发明喷釉机构的结构示意图；
图标：1-机架，11-滑轨，2-输送机构，21-链轮，22-传动链条，23-驱动组件，231-驱动电机，232-支撑座，2321-第一滑槽，2322-第二滑槽，233-丝杠，234-滑动座，2341-转轴，2342-止转块，235-驱动块，2351-弹性复位片，2352-弧形倒角，236-驱动杆，24-传动轴，3-喷釉机构，31-安装座，32-升降电缸，33-喷枪，34-储釉罐，341-输送管，4-放置座，41-连接杆，42-定位套筒，421-连接板，43-定位柱，4301-挂钩，431-盲孔，432-抵紧件，4321-第一环形气囊，4322-第二环形气囊，4323-连通气囊，433-转动盘，4331-防滑纹，5-压紧机构，51-支撑块，52-弯折杆，521-第一转动座，522-第一支杆，523-第二支杆，524-第二转动座，525-柔性压块，53-压簧，54-牵引件，541-牵引绳，542-牵引块，543-拉动绳，5431-挂环，6-驱动座，61-第一支座，62-第二支座，621-驱动条纹，622-倾斜面，63-抵压弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
以下参照图1-图9所示，结合具体实施例进一步说明，参照图1所示，本发明为一种酒瓶加工用喷釉装置，包括机架1，机架1内配置有输送机构2，机架1的一侧设有喷釉机构3，输送机构2包括安装在机架1四角的链轮21，位于同一侧的两个链轮21之间绕设有传动链条22，位于同一端的两个链轮21之间焊接有传动轴24，机架1上设有用于带动传动链条22转动的驱动组件23。两根传动链条22之间沿传动链条22的长度方向分布有多组供酒瓶放置的放置座4，放置座4的两侧均设置有连接杆41，两侧的连接杆41分别固定在两根传动链条22上。将酒瓶放置到放置座4后，通过驱动组件23带动传动链条22转动，以使其中一个放置座4上的酒瓶到达喷釉机构3的工作区域，以便于对酒瓶进行喷釉。
参照图2所示，放置座4上设有供酒瓶瓶口外壁插入的定位套筒42和用于插入酒瓶瓶口内壁的定位柱43，定位柱43和定位套筒42分别在酒瓶瓶口的内外两侧对酒瓶起到定位作用，以提高酒瓶的稳定性。定位柱43的上下两端均贯穿至放置座4外，定位套筒42同轴线设置在定位柱43的外部并通过连接板421与定位柱43固定连接，定位柱43的顶端设有用于将酒瓶的瓶身向下压动的压紧机构5，通过压紧机构5在酒瓶内部对瓶身施加向下的压力，使酒瓶的瓶口抵紧在连接板421上，进一步提高酒瓶的稳定性，使酒瓶在移动过程中不会发生晃动。
参照图3、图4所示，压紧机构5包括支撑块51和多根弯折杆52，支撑块51设置在定位柱43的正上方且支撑块51与定位柱43之间设置有压簧53，多根弯折杆52均设置在支撑块51与定位柱43之间并沿支撑块51的圆周方向分布，定位柱43的底部沿自身长度方向开设有盲孔431，盲孔431内设置有用于带动弯折杆52弯曲的牵引件54。在将酒瓶套设至定位柱43前，在压簧53的弹力作用下多根弯折杆52均趋向于竖直状态，此时酒瓶瓶口能够通过弯折杆52并套设在定位柱43上，通过牵引件54带动多根弯折杆52同时弯曲后，多根弯折杆52能够在酒瓶圆周方向的多个位置向酒瓶瓶身施加向下的压力，从而使酒瓶的瓶口抵紧在连接板421上。在此状态下，酒瓶瓶口的侧面以及端面位置均得到固定，同时酒瓶瓶身的内壁受到弯折杆52的固定作用，具有较高的稳定性。
参照图3所示，弯折杆52从上至下依次包括第一转动座521、第一支杆522、第二支杆523和第二转动座524，第一转动座521固定连接在支撑块51上，第一支杆522的顶端转动设置在第一转动座521上，第二支杆523铰接设置在第一支杆522的底端，第二转动座524固定设置在定位柱43上，第二支杆523的底端转动连接在第二转动座524上，第二支杆523远离压簧53的一侧设置有多个柔性压块525。当牵引件54将支撑块51向下拉动时，多根弯折杆52受到向下的压力同时发生弯折，位于第二支杆523上的多个柔性压块525能够同时在多个位置对酒瓶的瓶身施加抵压力，从而提高对酒瓶的定位效果。
参照图3所示，牵引件54包括牵引绳541，牵引绳541的顶端延伸出定位柱43外并与支撑块51固定连接，牵引绳541的底端设置有牵引块542，牵引块542的底端设置有拉动绳543，拉动绳543的底端设置有挂环5431，定位柱43的底面固定设置有供挂环5431挂设的挂钩4301，工作人员通过手持挂环5431将牵引块542向下拉动，以使牵引块542带动牵引绳541将支撑块51向下拉动，从而带动弯折杆52发生弯折并使柔性压块525抵紧在酒瓶内，然后将挂环5431挂设到挂钩4301上以保持对酒瓶的定位作用。
参照图4、图5所示，定位柱43内且位于盲孔431的侧壁上设有抵紧件432，当牵引块542向盲孔431外移动至指定位置时能够带动抵紧件432抵接在酒瓶瓶口的内壁。抵紧件432包括第一环形气囊4321、第二环形气囊4322和连通气囊4323，第一环形气囊4321嵌设在定位柱43的外壁上并位于放置座4的上部，第二环形气囊4322嵌设在定位柱43的内壁上并位于放置座4的下部，连通气囊4323嵌设在定位柱43内，连通气囊4323的顶端与第一环形气囊4321相连通，连通气囊4323的底端与第二环形气囊4322相连通。当牵引块542向下移动至指定位置时，能够将第二环形气囊4322内的气体通过连通气囊4323压入第一环形气囊4321内，使第一环形气囊4321向外膨胀并抵紧在酒瓶瓶口的内壁上，进一步提高对酒瓶瓶口的定位效果。
参照图6、图7所示，驱动组件23包括驱动电机231、支撑座232、丝杠233、滑动座234和和驱动块235，支撑座232固定安装在机架1的一侧，支撑座232朝向放置座4的一面开设有第一滑槽2321，丝杠233转动设置在第一滑槽2321内，驱动电机231固定设置在支撑座232的一端且驱动电机231的输出轴与丝杠233同轴线连接，滑动座234沿第一滑槽2321的长度方向滑动设置在第一滑槽2321内。启动驱动电机231，驱动电机231的输出轴带动丝杠233转动，即能够驱使滑动座234沿第一滑槽2321的长度方向滑动。滑动座234朝向第一滑槽2321外的一面设有转轴2341，驱动块235转动设置在转轴2341上且驱动块235与转轴2341之间连接有弹性复位片2351，驱动块235的底部一侧设置有弧形倒角2352，滑动座234上且位于弧形倒角2352的上部设有止转块2342。弹性复位片2351能够带动驱动块235具有处于竖直状态的趋势，在滑动座234带动驱动块235沿第一滑槽2321的长度方向移动的过程中，当驱动块235不具有弧形倒角2352的一侧与传动链条22接触时能够驱使传动链条22发生移动以带动放置座4同步移动，从而驱使装夹在放置座4上的酒瓶移动至喷釉区域内；当滑动座234带动驱动块235沿第一滑槽2321的长度方向反向移动时，驱动块235具有弧形倒角2352的一侧与传动链条22接触，此时驱动块235会发生转动而不会带动传动链条22发生移动，因此驱动组件23会带动传动链条22间歇性向一个方向转动，以使多个放置座4上的酒瓶逐一到达喷釉机构3的工作区域内进行喷釉。
参照图6、图8所示，定位柱43底端的外圆周面上同轴线连接有转动盘433，机架1上沿自身长度方向设置有滑轨11，滑轨11内滑动安装有用于驱使转动盘433转动的驱动座6，转动盘433的外圆周面上分布有防滑纹4331，驱动座6朝向转动盘433的一面沿自身长度方向分布有驱动条纹621。滑动座234远离驱动块235的一面固定设置有驱动杆236，驱动杆236远离滑动座234的一端固定连接在驱动座6上，支撑座232远离第一滑槽2321的一侧沿自身长度方向开设有供驱动杆236滑动的第二滑槽2322。当驱动块235带动传动链条22向前传动一段距离后，滑动座234反向移动的过程中能够通过驱动杆236带动驱动座6沿滑轨11的长度方向移动，在此过程中驱动座6能够带动转动盘433发生转动，从而通过定位柱43带动酒瓶同步发生转动，以方便对酒瓶的外圆周面进行喷釉。在滑动座234反向移动至极限位置时，驱动座6会与上一个转动盘433脱离并与下一个转动盘433相抵接，从而方便驱动下一个待喷釉的酒瓶进行转动。
参照图8所示，驱动座6包括第一支座61和第二支座62，第一支座61朝向转动盘433的一面开设有安装槽，第二支座62滑动设置在安装槽内，第二支座62与安装槽的底壁之间连接有抵压弹簧63，驱动条纹621设置在第二支座62朝向转动盘433的一面。通过在第二支座62与第一支座61之间设置抵压弹簧63，以使第二支座62接触到转动盘433后抵紧在转动盘433上以保证对转动盘433的驱动效果。第二支座62的一端设置有倾斜面622，当驱动座6带动一个转动盘433转动完成后，继续移动并与下一个转动盘433接触，倾斜面622的设置使得第二支座62与下一个转动盘433接触时更为方便。
参照图9所示，喷釉机构3包括安装座31、升降电缸32、喷枪33、储釉罐34，安装座31固定设置在机架1上，升降电缸32的缸筒固定设置在安装座31上，喷枪33固定设置在升降电缸32的活塞杆上，储釉罐34设置在升降电缸32的一侧并通过输送管341与喷枪33相连通。在驱动座6带动转动盘433转动的过程中，酒瓶同步发生转动，在此情况下喷枪33无需绕酒瓶的圆周方向转动即能够对酒瓶的圆周面进行喷釉，喷釉过程中，通过升降电缸32带动喷枪33在竖直方向上做直线运动，即能够对酒瓶的整个外表面进行喷釉。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种酒瓶加工用喷釉装置，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有输送机构(2)，所述机架(1)的一侧设置有喷釉机构(3)，所述输送机构(2)包括设置在机架(1)四角的链轮(21)，位于同一侧的两个链轮(21)之间设置有传动链条(22)，所述机架(1)上设置有用于带动传动链条(22)转动的驱动组件(23)，位于同一端的两个链轮(21)之间设置有传动轴(24)，两根所述传动链条(22)之间沿传动链条(22)的长度方向分布有多组供酒瓶放置的放置座(4)，所述放置座(4)的两侧均设置有连接杆(41)，两侧的所述连接杆(41)分别固定在两根传动链条(22)上，其特征在于：所述放置座(4)上设置有供酒瓶瓶口外壁插入的定位套筒(42)和用于插入酒瓶瓶口内壁的定位柱(43)，所述定位柱(43)的上下两端均贯穿至放置座(4)外，所述定位套筒(42)同轴线设置在定位柱(43)的外部并通过连接板(421)与定位柱(43)固定连接，所述定位柱(43)的顶端设置有用于将酒瓶的瓶身向下压动的压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括支撑块(51)和多根弯折杆(52)，所述支撑块(51)设置在定位柱(43)的正上方且支撑块(51)与定位柱(43)之间设置有压簧(53)，多根所述弯折杆(52)均设置在支撑块(51)与定位柱(43)之间并沿支撑块(51)的圆周方向分布，所述定位柱(43)的底部沿自身长度方向开设有盲孔(431)，所述盲孔(431)内设置有用于带动支撑块(51)向靠近定位柱(43)的方向移动以使弯折杆(52)弯曲的牵引件(54)；
所述弯折杆(52)从上至下依次包括第一转动座(521)、第一支杆(522)、第二支杆(523)和第二转动座(524)，所述第一转动座(521)固定连接在支撑块(51)上，所述第一支杆(522)的顶端转动设置在第一转动座(521)上，所述第二支杆(523)铰接设置在第一支杆(522)的底端，所述第二转动座(524)固定设置在定位柱(43)上，所述第二支杆(523)的底端转动连接在第二转动座(524)上，所述第二支杆(523)远离压簧(53)的一侧设置有多个柔性压块(525)。
2.根据权利要求1所述的酒瓶加工用喷釉装置，其特征在于：所述牵引件(54)包括牵引绳(541)，所述牵引绳(541)的顶端延伸出定位柱(43)外并与支撑块(51)固定连接，所述牵引绳(541)的底端设置有牵引块(542)，所述牵引块(542)的底端设置有拉动绳(543)，所述拉动绳(543)的底端设置有挂环(5431)，所述定位柱(43)的底面固定设置有供挂环(5431)挂设的挂钩(4301)，所述定位柱(43)内且位于盲孔(431)的侧壁上设置有抵紧件(432)，所述牵引块(542)向盲孔(431)外移动时能够带动抵紧件(432)抵接在酒瓶瓶口的内壁。
3.根据权利要求2所述的酒瓶加工用喷釉装置，其特征在于：所述抵紧件(432)包括第一环形气囊(4321)、第二环形气囊(4322)和连通气囊(4323)，所述第一环形气囊(4321)嵌设在定位柱(43)的外壁上并位于放置座(4)的上部，所述第二环形气囊(4322)嵌设在定位柱(43)的内壁上并位于放置座(4)的下部，所述连通气囊(4323)嵌设在定位柱(43)内，所述连通气囊(4323)的顶端与第一环形气囊(4321)相连通，所述连通气囊(4323)的底端与第二环形气囊(4322)相连通。
4.根据权利要求1所述的酒瓶加工用喷釉装置，其特征在于：所述定位柱(43)底端的外圆周面上同轴线连接有转动盘(433)，所述机架(1)上沿自身长度方向滑动设置有用于驱使转动盘(433)转动的驱动座(6)，所述转动盘(433)的外圆周面上分布有防滑纹(4331)，所述驱动座(6)朝向转动盘(433)的一面沿自身长度方向分布有驱动条纹(621)。
5.根据权利要求4所述的酒瓶加工用喷釉装置，其特征在于：所述驱动座(6)包括第一支座(61)和第二支座(62)，所述第一支座(61)朝向转动盘(433)的一面开设有安装槽，所述第二支座(62)滑动设置在安装槽内，所述第二支座(62)与安装槽的底壁之间连接有抵压弹簧(63)，所述驱动条纹(621)设置在第二支座(62)朝向转动盘(433)的一面，所述第二支座(62)的一端设置有倾斜面(622)。
6.根据权利要求4所述的酒瓶加工用喷釉装置，其特征在于：所述驱动组件(23)包括驱动电机(231)、支撑座(232)、丝杠(233)、滑动座(234)和驱动块(235)，所述支撑座(232)固定设置在机架(1)的一侧，所述支撑座(232)朝向放置座(4)的一面开设有第一滑槽(2321)，所述丝杠(233)转动设置在第一滑槽(2321)内，所述驱动电机(231)固定设置在支撑座(232)的一端且驱动电机(231)的输出轴与丝杠(233)同轴线连接，所述滑动座(234)沿第一滑槽(2321)的长度方向滑动设置在第一滑槽(2321)内，所述滑动座(234)朝向第一滑槽(2321)外的一面设置有转轴(2341)，所述驱动块(235)转动设置在转轴(2341)上且驱动块(235)与转轴(2341)之间连接有弹性复位片(2351)，所述驱动块(235)的底部一侧设置有弧形倒角(2352)，所述滑动座(234)上且位于弧形倒角(2352)的上部设置有止转块(2342)。
7.根据权利要求6所述的酒瓶加工用喷釉装置，其特征在于：所述滑动座(234)远离驱动块(235)的一面固定设置有驱动杆(236)，所述驱动杆(236)远离滑动座(234)的一端固定连接在驱动座(6)上，所述支撑座(232)远离第一滑槽(2321)的一侧沿自身长度方向开设有供驱动杆(236)滑动的第二滑槽(2322)。
8.根据权利要求1所述的酒瓶加工用喷釉装置，其特征在于：所述喷釉机构(3)包括安装座(31)、升降电缸(32)、喷枪(33)、储釉罐(34)，所述安装座(31)固定设置在机架(1)上，所述升降电缸(32)的缸筒固定设置在安装座(31)上，所述喷枪(33)固定设置在升降电缸(32)的活塞杆上，所述储釉罐(34)设置在升降电缸(32)的一侧并通过输送管(341)与喷枪(33)相连通。
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