CN208995388U - 一种镀膜玻璃淋漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镀膜玻璃淋漆装置，淋漆装置本体包括支撑架和由上至下依次安装在支撑架上的淋漆槽、接料槽及接料板，支撑架的上端与淋漆槽的下端之间设有升降装置接料板设置在接料槽的下方，接料板上设有支撑底座，支撑底座上固装有支撑腿，用于支撑接料槽，支撑架的下部设有升降座以用于支撑架升降实现调节漆帘的高度；视觉检测机构包括检测架，检测架上安装有检测板和灯架，灯架上安装有检测灯，用于照明淋漆装置本体产生的漆幕厚度。本实用新型的有益效果是淋漆装置在导轨上移动，便于日常检修，升降装置与升降座调节淋漆槽高度，利用照明检测灯检查产生漆幕的厚度是否均匀，接料槽与接料板共同接收淋漆工作中的油漆，提高油漆的回收率。

Description

一种镀膜玻璃淋漆装置

技术领域

本实用新型属于镀膜玻璃生产设备技术领域，尤其是涉及一种镀膜玻璃淋漆装置。

背景技术

太阳能聚光镜制镜的过程中，在生产玻璃银镜过程中需要通过淋漆装置在玻璃相应侧面的硝酸银层上覆盖一至两层油漆层，以对硝酸银层实施保护，漆层的好坏直接影响着镀膜玻璃的银层的抗氧化性能和附着力，从而影响反射镜的反射率及使用寿命。

目前，现有的幕帘式淋漆装置，油漆输送泵将油漆桶中的油漆输送到淋漆装置中，油漆经淋漆刀头之间的间隙以漆幕的方式持续淋下，淋在平面或由曲面材料快速通过即可成膜，替代人员手动喷漆。但是，

1现有的淋漆机的结构复杂，当泵入量过大容易导致油漆满槽而导致涂层厚度变化，

2并且淋漆装置的两端油漆压力不一致导致漆幕厚薄不均，无法直观地检查出漆幕的厚度问题；

3油漆的循环回收率较低并且调节漆帘的高度难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、方便移动、可直观观察到漆幕的厚度、油漆循环回收率高镀膜玻璃淋漆装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种镀膜玻璃淋漆装置，包括机架、淋漆装置本体、传送机构和视觉检测机构，所述传送机构和视觉检测机构安装在所述机架上；

所述淋漆装置本体包括支撑架和由上至下依次安装在支撑架上的淋漆槽、接料槽及接料板，所述支撑架的上端与所述淋漆槽的下端之间设有升降装置以用于所述淋漆槽实现升降，所述接料板设置在所述接料槽的下方，所述接料板上设有支撑底座，所述支撑底座上固装有支撑腿，用于支撑所述接料槽，所述支撑架的下部设有升降座以用于所述支撑架升降实现调节漆帘的高度；

所述视觉检测机构包括检测架，所述检测架上安装有检测板和灯架，所述灯架上安装有检测灯，用于照明淋漆装置本体产生的漆幕厚度。

在上述技术方案中，所述淋漆槽为开口型腔体，所述接料槽设置在所述淋漆槽的下方，所述淋漆槽上连接进料管，该进料管与供料装置连通，所述淋漆槽一端通过第一排料管的连接，另一端与所述接料槽连接以用于将所述淋漆槽内多余的油漆输送至所述接料槽内，所述淋漆槽的底部开设有卸料口，且与所述接料槽的位置相对应，所述接料槽与第二排料管的一端连接，另一端与回收盒连接。

在上述技术方案中，所述传送机构包括传送架和传送带，所述传送带通过传送转轴安装在所述传送架上，所述传送带的下方设有传送支撑板。

在上述技术方案中，所述升降座包括升降支撑板和基座，所述升降支撑板与所述支撑架连接，所述升降支撑板上形成有两个竖板和横板，两个所述竖板的相对内侧开设有滑槽，所述基座上设有一滑动板，该滑动板的两端安装在所述滑槽内，所述横板上安装有一调节螺栓，所述滑动板上穿设有所述调节螺栓以用于带动所述升降支撑板升降从而调节所述支撑架的高度。

在上述技术方案中，所述接料板的两端为倾斜面以使掉落在所述接料板内的油漆承接到该接料板内，用于避免掉落的油漆迸溅。

在上述技术方案中，所述检测灯的数量至少为3个。

在上述技术方案中，在所述淋漆装置本体的正下方地面上设有导轨且延伸至淋漆装置本体的外侧，所述升降座的底部设有与所述导轨相配合的滚轮，所述淋漆装置本体通过该滚轮沿所述导轨向外移出。

在上述技术方案中，所述检测板为透明玻璃板。

在上述技术方案中，所述淋漆槽的上端安装有可开合的淋漆盖。

在上述技术方案中，所述传送支撑板安装在所述传送架上，所述传送支撑板为木板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.升降座与导轨配合滑动，能够带动淋漆装置整体移动，便于日常对淋漆设备的清洗和维护。

2.升降座可微调高度，调节淋漆装置的高度，便于淋漆装置产生的漆幕的高度。

3.视觉检测机构通过玻璃板及照明检测灯，照明淋漆装置产生的漆幕厚度，直观的检查出产生漆幕的厚度是否均匀。

4.接料槽与接料板共同接收淋漆工作中的油漆，更好的回收再利用油漆，提高油漆的回收率。

附图说明

图1是本实用新型的镀膜玻璃淋漆装置立体结构示意图；

图2是本实用新型中升降座的主视图；

图3是本实用新型中升降座的侧视图。

图中：

1、机架 2、传送机构 3、第一排料管

4、手轮螺杆机构 5、淋漆装置本体 6、淋漆槽

7、视觉检测机构 8、检测架 9、灯架

10、支撑架 11、传送带 12、传送支撑板

13、导轨 14、升降座 15、接料板

16、支撑底座 17、回收盒 18、进料管

19、支撑腿 20、第二排料管 21、接料槽

22、升降支撑板 23、调节螺栓 24、横板

25、滑动板 26、滑槽 27、竖板

28、基座 29、滚轮

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型的镀膜玻璃淋漆装置，包括机架1、淋漆装置本体5、传送机构2和视觉检测机构7，传送机构2和视觉检测机构7安装在机架1上；淋漆装置本体5包括支撑架10和由上至下依次安装在支撑架10上的淋漆槽6、接料槽21及接料板15，淋漆槽6为开口型腔体，支撑架10的上端与淋漆槽6的下端之间设有升降装置以用于淋漆槽实现升降，接料板15设置在接料槽21的下方，接料板15上设有支撑底座16，支撑底座16上固装有支撑腿19，用于支撑接料槽21，支撑架10的下部设有升降座14以用于支撑架10升降实现调节漆帘的高度。

上述传送机构2包括传送架和传送带11，传送带11通过传送转轴安装在传送架上，传送带11的下方设有传送支撑板12。

上述视觉检测机构包括检测架8，检测架8上安装有检测板和灯架9，灯架9上安装有检测灯，用于照明淋漆装置本体产生的漆幕厚度。

上述升降座14包括升降支撑板22、基座28和滚轮29，升降支撑板与支撑架10连接，升降支撑板22上形成有两个竖板27和横板24，两个竖板27的相对内侧开设有滑槽26，基座28上设有一滑动板25，滑动板25的两端安装在该滑槽26内，在横板24上安装有一调节螺栓23，调节螺栓23的底部穿过滑动板25，调节调节螺栓23的位置带动升降支撑板22实现升降移动，从而能够带动支撑架10实现升降。

在使用淋漆装置时，淋漆装置本体1的淋漆槽6内盛装有油漆，油漆通过进料管18将供料装置中的油漆输送至淋漆槽6内，淋漆槽6内的刀头形成油漆漆幕，放置在传送机构2的玻璃，在传送带11的作用下快速进入至油漆漆幕的下方，检测灯开启，能够照明漆幕，直观的通过照明漆幕观察出油漆漆幕的厚度是否均匀。当需要微调支撑架10的高度时，调节升降座14的调节螺栓23的位置从而带动升降支撑架22在竖板27的导向下实现升降，从而调节支撑架10至适宜位置后，拧紧调节螺栓23上的螺母，固定其调节好的位置。

淋漆装置通过升降装置对其整体进行较大幅度的高度调节，之后通过调节螺母对升降座14进行微调，从而实现对支撑架10高度的微调，以便于调整淋漆装置产生的漆幕的高度，并通过视觉检测机构快速直观的检查产生漆幕的厚度是否均匀。

实施例2

在实施例1的基础上，接料槽21设置在淋漆槽6的下方，淋漆槽6上连接进料管18，该进料管18与供料装置连通，淋漆槽6与第一排料管3的一端连接，另一端与接料槽21连接以用于将淋漆槽6中多余的油漆通过该第一排料管3向外排出，淋漆槽6的底部开设有卸料口，且与接料槽21的位置相对应，接料槽21与第二排料管20的一端连接，另一端与回收盒17连接。

使用过的油漆被接料槽21回收收集起来，未被接料槽21接住的油漆会洒落到接料板15上，通过第一排料管3和第二排料管20将接料槽21内回收到的油漆输送至回收盒17内，接料板15的尺寸大于接料槽21的尺寸，能够更好的接收未被接料槽21接住的油漆。

实施例3

在实施例1的基础上，在淋漆装置本体5的正下方地面上设有导轨13，且延伸至淋漆装置本体1的外侧，在升降座14的底部设有与该导轨13相配合的滚轮29，以使淋漆装置本体1通过滚轮29沿导轨13移动，便于对淋漆装置的日常检修与维护。

进一步地说，在淋漆槽6的上端安装有可开合的淋漆盖，使用淋漆盖以使淋漆槽6形成密闭空间，避免有粉尘等杂质进入到油漆内，影响油漆漆幕的使用效果；在卸料口的相对内侧设有两个导流板，两个导流板之间设有用于调节导流板的手轮螺杆机构4，以调节导流板的位置，更好的调节淋漆刀头产生的漆帘的厚度。传送支撑板12采用木材制成，降低玻璃在传送时被金属的支撑板损坏，提高玻璃的传送效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种镀膜玻璃淋漆装置，其特征在于：包括机架(1)、淋漆装置本体(5)、传送机构(2)和视觉检测机构(7)，所述传送机构(2)和视觉检测机构(7)安装在所述机架(1)上；

所述淋漆装置本体(5)包括支撑架(10)和由上至下依次安装在支撑架(10)上的淋漆槽(6)、接料槽(21)及接料板(15)，所述支撑架(10)的上端与所述淋漆槽(6)的下端之间设有升降装置以用于所述淋漆槽(6)实现升降，所述接料板(15)设置在所述接料槽(21)的下方，所述接料板(15)上设有支撑底座(16)，所述支撑底座(16)上固装有支撑腿(19)，用于支撑所述接料槽(21)，所述支撑架(10)的下部设有升降座(14)以用于所述支撑架(10)升降实现调节漆帘的高度；

所述视觉检测机构(7)包括检测架(8)，所述检测架(8)上安装有检测板和灯架(9)，所述灯架(9)上安装有检测灯，用于照明淋漆装置本体(5)产生的漆幕厚度。

2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃淋漆装置，其特征在于：所述淋漆槽(6)为开口型腔体，所述接料槽(21)设置在所述淋漆槽(6)的下方，所述淋漆槽(6)上连接进料管(18)，该进料管(18)与供料装置连通，所述淋漆槽(6)一端通过第一排料管(3)的连接，另一端与所述接料槽(21)连接以用于将所述淋漆槽(6)内多余的油漆输送至所述接料槽(21)内，所述淋漆槽(6)的底部开设有卸料口，且与所述接料槽(21)的位置相对应，所述接料槽(21)与第二排料管(20)的一端连接，另一端与回收盒(17)连接。

3.根据权利要求2所述的镀膜玻璃淋漆装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送架和传送带(11)，所述传送带(11)通过传送转轴安装在所述传送架上，所述传送带(11)的下方设有传送支撑板(12)。

4.根据权利要求3所述的镀膜玻璃淋漆装置，其特征在于：所述升降座(14)包括升降支撑板(22)和基座(28)，所述升降支撑板(22)与所述支撑架(10)连接，所述升降支撑板(22)上形成有两个竖板(27)和横板(24)，两个所述竖板(27)的相对内侧开设有滑槽(26)，所述基座(28)上设有一滑动板(25)，该滑动板(25)的两端安装在所述滑槽(26)内，所述横板(24)上安装有一调节螺栓(23)，所述滑动板(25)上穿设有所述调节螺栓(23)以用于带动所述升降支撑板(22)升降从而调节所述支撑架(10)的高度。

5.根据权利要求4所述的镀膜玻璃淋漆装置，其特征在于：所述接料板(15)的两端为倾斜面以使掉落在所述接料板(15)内的油漆承接到该接料板(15)内，用于避免掉落的油漆迸溅。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的镀膜玻璃淋漆装置，其特征在于：所述检测灯的数量至少为3个。

7.根据权利要求6所述的镀膜玻璃淋漆装置，其特征在于：在所述淋漆装置本体(5)的正下方地面上设有导轨(13)且延伸至淋漆装置本体(5)的外侧，所述升降座(14)的底部设有与所述导轨相配合的滚轮(29)，所述淋漆装置本体(5)通过该滚轮(29)沿所述导轨向外移出。

8.根据权利要求7所述的镀膜玻璃淋漆装置，其特征在于：所述检测板为透明玻璃板。

9.根据权利要求8所述的镀膜玻璃淋漆装置，其特征在于：所述淋漆槽(6)的上端安装有可开合的淋漆盖。

10.根据权利要求9所述的镀膜玻璃淋漆装置，其特征在于：所述传送支撑板(12)安装在所述传送架上，所述传送支撑板(12)为木板。