CN217132997U - 纸板成品检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纸板成品检测装置，涉及纸板生产检测技术领域。包括第一辊子输送机，所述固定板的上表面通过第一电动伸缩杆安装有安装板，所述安装板上靠近前后位置均通过直线模组安装安装有移动板，所述移动板的上表面均匀安装有竖板，所述竖板的上表面固定安装有导向板，且前后竖板相面对的侧面靠近上侧位置设置有支撑板，所述矩形架的上侧内壁与安装板上表面均安装有检测摄像头，所述矩形架的上侧内壁上设置有标点机构，所述第二辊子输送机通过调节机构与固定板相连接。本实用新型能够同步对纸板的上下侧面进行检测，检测更加全面，效率更高，且纸板移动过程更加稳定，便于检测，增加机械标点和自动分拣功能，生产效率更高。

Description

纸板成品检测装置

技术领域

本实用新型涉及纸板生产检测技术领域，具体为纸板成品检测装置。

背景技术

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板，通过裱纸机的纸板存在尺寸不合格或褶皱等问题，需要通过检查装置对纸板的质量进行检测，但是，现有的纸板成品检测装置在使用时还存在以下问题：

1、现有技术中，纸板成品检测装置多只能对纸板的一个侧面进行检查，需要反复的对纸板进行检测，检测效率低下，实用性差；

2、现有技术中，纸板成品检测装置多采用人工打点，以及人工对不合格品进行捡取的方法，对不合格品进行分拣，机械化率低，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了纸板成品检测装置，以解决背景技术中的问题。

为实现同步对纸板的上下侧面进行检测，检测更加全面，效率更高，纸板移动过程更加稳定，增加机械标点和自动分拣功能，生产效率更高的目的，本实用新型提供如下技术方案：纸板成品检测装置，包括第一辊子输送机，所述第一辊子输送机下表面四角设置有支撑腿，所述支撑腿之间安装有固定板，所述固定板的上表面通过第一电动伸缩杆安装有安装板，所述安装板上靠近前后位置均通过直线模组安装安装有移动板，所述移动板的上表面均匀安装有竖板，且竖板插设于第一辊子输送机上表面上侧，所述竖板的上表面固定安装有导向板，且前后竖板相面对的侧面靠近上侧位置设置有支撑板，所述第一辊子输送机的上表面安装有矩形架，所述矩形架的上侧内壁与安装板上表面均安装有检测摄像头，所述矩形架的上侧内壁上设置有标点机构，所述第一辊子输送机的右侧内壁之间通过第一铰接件安装有第二辊子输送机，所述第二辊子输送机通过调节机构与固定板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上与直线模组相对应位置开设有矩形开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板的左右侧面呈倾斜结构，且前后同一侧导向板端头位置之间呈喇叭形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形架的上侧内壁靠近左侧位置设置有感应探头，所述矩形架的前侧面安装有控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述标点机构包括水泵、进液管、储液箱、出液管和喷头，所述水泵固定安装于矩形架上侧内壁上，所述水泵进液口通过进液管与储液箱相连接，所述水泵的出液口上通过出液管安装有喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括第二电动伸缩杆、横板、滑块、滑轨、第二铰接件和连接杆，所述第二电动伸缩杆安装于固定板上表面，所述第二电动伸缩杆活塞右侧面安装有横板，所述横板的右侧面靠近前后位置设置有滑块，所述滑块通过滑轨安装于固定板上表面，所述滑块的上表面与第二辊子输送机下表面靠近前后均设置有第二铰接件，所述第二铰接件之间通过连接杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了纸板成品检测装置，具备以下有益效果：

1、该纸板成品检测装置，通过设置直线模组带动移动板前后移动，达到调节前后导向板之间间距的效果，对纸板前后侧面进行导向，使纸板移动过程中稳定，方便检测，再通过支撑板10将纸板撑起，上下的检测摄像头对纸板进行拍照，并通过控制箱对纸板是否合格进行处理，能够同步对纸板的上下侧面进行检测，检测更加全面，效率更高。

2、该纸板成品检测装置，通过设置标点机构能够对不合格产品进行标点，再通过调节机构对第二辊子输送机的右侧端头的角度进行分拣，能够自动分拣不合格纸板，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的安装板右视剖视图。

图中：1、第一辊子输送机；2、支撑腿；3、固定板；4、第一电动伸缩杆；5、安装板；6、直线模组；7、移动板；8、竖板；9、导向板；10、支撑板；11、矩形架；12、检测摄像头；13、标点机构；131、水泵；132、进液管；133、储液箱；134、出液管；135、喷头；14、第一铰接件；15、第二辊子输送机；16、调节机构；161、第二电动伸缩杆；162、横板；163、滑块；164、滑轨；165、第二铰接件；166、连接杆；17、矩形开口；18、感应探头；19、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了纸板成品检测装置，包括第一辊子输送机1，所述第一辊子输送机1下表面四角设置有支撑腿2，所述支撑腿2之间安装有固定板3，所述固定板3的上表面通过第一电动伸缩杆4安装有安装板5，所述安装板5上靠近前后位置均通过直线模组6安装安装有移动板7，所述移动板7的上表面均匀安装有竖板8，且竖板8插设于第一辊子输送机1上表面上侧，所述竖板8的上表面固定安装有导向板9，且前后竖板8相面对的侧面靠近上侧位置设置有支撑板10，所述第一辊子输送机1的上表面安装有矩形架11，所述矩形架11的上侧内壁与安装板5上表面均安装有检测摄像头12，所述矩形架11的上侧内壁上设置有标点机构13，所述第一辊子输送机1的右侧内壁之间通过第一铰接件14安装有第二辊子输送机15，所述第二辊子输送机15通过调节机构16与固定板3相连接。

具体的，所述安装板5上与直线模组6相对应位置开设有矩形开口17。

本实施例中，矩形开口17方便直线模组6中滚珠螺母前后移动，即是方便移动板7前后移动。

具体的，所述导向板9的左右侧面呈倾斜结构，且前后同一侧导向板9端头位置之间呈喇叭形结构。

本实施例中，导向板9端头使纸板能够准确的进入前后的导向板9之间，使用更加方便。

具体的，所述矩形架11的上侧内壁靠近左侧位置设置有感应探头18，所述矩形架11的前侧面安装有控制箱19。

本实施例中，感应探头18对纸板进行监测，方便对纸板进行检测，控制箱19内设置有对检测摄像头12所拍摄照片进行判断的系统，对纸板是否合格进行判定。

具体的，所述标点机构13包括水泵131、进液管132、储液箱133、出液管134和喷头135，所述水泵131固定安装于矩形架11上侧内壁上，所述水泵131进液口通过进液管132与储液箱133相连接，所述水泵131的出液口上通过出液管134安装有喷头135。

本实施例中，水泵131通过进液管132将储液箱133内标记液抽入出液管134，再通过喷头135喷出，对不合格纸板进行标点。

具体的，所述调节机构16包括第二电动伸缩杆161、横板162、滑块163、滑轨164、第二铰接件165和连接杆166，所述第二电动伸缩杆161安装于固定板3上表面，所述第二电动伸缩杆161活塞右侧面安装有横板162，所述横板162的右侧面靠近前后位置设置有滑块163，所述滑块163通过滑轨164安装于固定板3上表面，所述滑块163的上表面与第二辊子输送机15下表面靠近前后均设置有第二铰接件165，所述第二铰接件165之间通过连接杆166相连接。

本实施例中，第二电动伸缩杆161通过横板162带动滑块163左右移动，滑块163沿滑轨164左右移动，移动过程更加稳定，同时滑块163通过上表面的第二铰接件165带动连接杆166的左侧端头左右移动，连接杆166的右侧端头通过第二铰接件165带动第二辊子输送机15的右侧端头倾斜。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，第二辊子输送机15的右侧面设置有两组输送带，上侧输送带与第二辊子输送机15水平平齐，下侧输送带与第二辊子输送机15向下倾斜时对接，根据纸板的前后宽度，通过前后直线模组6带动前后移动板7前后移动，移动板7通过竖板8带动导向板9前后移动，达到调节前后导向板9之间间距的效果，对纸板前后侧面进行导向，使纸板移动过程中稳定，方便检测，使第一辊子输送机1带动纸板向右侧移动，当感应探头18检测到纸板移动至合适位置，使第一辊子输送机1停止转动，通过第一电动伸缩杆4带动安装板5向上移动，安装板5通过带动竖板8上的支撑板10向上移动，支撑板10将纸板升起，同时下侧检测摄像头12随安装板5升起，下侧检测摄像头12上表面与第一辊子输送机1上表平齐，能够全面对纸板的下表面进行拍摄，再通过上侧检测摄像头12对纸板的上表面进行拍摄，通过控制箱19内对检测摄像头12所拍摄照片进行判断的系统，对纸板是否合格进行判定，合格时，纸板通过第一辊子输送机1输送至第二辊子输送机15上表面，在移动至上侧输送机上，当纸板不合格时，控制箱19使标点机构13中水泵131通过进液管132将储液箱133内标记液抽入出液管134，再通过喷头135喷出，对不合格纸板进行标点，同时调节机构16中第二电动伸缩杆161通过横板162带动滑块163向左移动，滑块163沿滑轨164向左移动，移动过程更加稳定，同时滑块163通过上表面的第二铰接件165带动连接杆166的左侧端头向左移动，连接杆166的右侧端头通过第二铰接件165带动第二辊子输送机15的右侧端头向下旋转倾斜，纸板通过第一辊子输送机1输送至第二辊子输送机15上表面，第二辊子输送机15上纸板输送至下侧输送带上，能够同步对纸板的上下侧面进行检测，检测更加全面，效率更高，能够对不合格产品进行标点，能够自动分拣不合格纸板，生产效率更高。

综上所述，该纸板成品检测装置，能够同步对纸板的上下侧面进行检测，检测更加全面，效率更高，且纸板移动过程更加稳定，便于检测，增加机械标点和自动分拣功能，生产效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.纸板成品检测装置，包括第一辊子输送机(1)，其特征在于：所述第一辊子输送机(1)下表面四角设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)之间安装有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面通过第一电动伸缩杆(4)安装有安装板(5)，所述安装板(5)上靠近前后位置均通过直线模组(6)安装安装有移动板(7)，所述移动板(7)的上表面均匀安装有竖板(8)，且竖板(8)插设于第一辊子输送机(1)上表面上侧，所述竖板(8)的上表面固定安装有导向板(9)，且前后竖板(8)相面对的侧面靠近上侧位置设置有支撑板(10)，所述第一辊子输送机(1)的上表面安装有矩形架(11)，所述矩形架(11)的上侧内壁与安装板(5)上表面均安装有检测摄像头(12)，所述矩形架(11)的上侧内壁上设置有标点机构(13)，所述第一辊子输送机(1)的右侧内壁之间通过第一铰接件(14)安装有第二辊子输送机(15)，所述第二辊子输送机(15)通过调节机构(16)与固定板(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的纸板成品检测装置，其特征在于：所述安装板(5)上与直线模组(6)相对应位置开设有矩形开口(17)。

3.根据权利要求1所述的纸板成品检测装置，其特征在于：所述导向板(9)的左右侧面呈倾斜结构，且前后同一侧导向板(9)端头位置之间呈喇叭形结构。

4.根据权利要求1所述的纸板成品检测装置，其特征在于：所述矩形架(11)的上侧内壁靠近左侧位置设置有感应探头(18)，所述矩形架(11)的前侧面安装有控制箱(19)。

5.根据权利要求1所述的纸板成品检测装置，其特征在于：所述标点机构(13)包括水泵(131)、进液管(132)、储液箱(133)、出液管(134)和喷头(135)，所述水泵(131)固定安装于矩形架(11)上侧内壁上，所述水泵(131)进液口通过进液管(132)与储液箱(133)相连接，所述水泵(131)的出液口上通过出液管(134)安装有喷头(135)。

6.根据权利要求1所述的纸板成品检测装置，其特征在于：所述调节机构(16)包括第二电动伸缩杆(161)、横板(162)、滑块(163)、滑轨(164)、第二铰接件(165)和连接杆(166)，所述第二电动伸缩杆(161)安装于固定板(3)上表面，所述第二电动伸缩杆(161)活塞右侧面安装有横板(162)，所述横板(162)的右侧面靠近前后位置设置有滑块(163)，所述滑块(163)通过滑轨(164)安装于固定板(3)上表面，所述滑块(163)的上表面与第二辊子输送机(15)下表面靠近前后均设置有第二铰接件(165)，所述第二铰接件(165)之间通过连接杆(166)相连接。

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