CN219194200U - 一种连杆盖吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆盖吊具，包括吊板、伸缩杆件和一对卡爪；该对卡爪以吊环为中心对称配置于吊板的两侧；该伸缩杆件两端分别铰接卡爪。所述吊板水平等间距配置有数个装配点，所述卡爪顶部可拆卸铰接任意一装配点。本实用新型通过采用调节杆和拉杆螺纹配合的方式实现了对卡爪张合的调节，同时利用更换第一定位销位置的方式实现不同尺寸产品的吊运，起到节约制作成本，提高吊装范围的作用。

Description

一种连杆盖吊具

技术领域

本实用新型属于机械产品吊具技术领域，具体涉及一种连杆盖吊具。

背景技术

对产品吊运来说，一般采用标准吊具，如软绳、吊带、钢丝绳等，对标准吊具无法使用或提高吊运效率的情况下可设计制作专用吊具。现存在一种连杆，连杆盖的结构如图2所示，在连杆盖磨齿工序吊装工件时因产品摆放位置及定位装夹问题只能采用专用吊具进行吊运。

请参照图1和图2，常用的吊具在对连杆盖夹持的步骤如下：

1.定位套72向上拉起，分开卡爪74，将卡爪74对齐连杆盖6凸缘；

2.因重力因素卡爪74自然合拢，此时松开定位套72，定位套72自然下降，限制卡爪74张开即可起吊。

这类吊具操作方便，但该类吊具制作较为麻烦，重点需满足以下条件：1.定位套72内孔和卡爪74配合面为圆柱，卡爪74该处较难加工；2.卡爪74与吊柱71采用定位销连接，在卡爪74圆柱面上钻销孔易偏，装入圆柱销73后还需将圆柱销73突出卡爪74部分打磨掉以保证定位套72活动自如；3.卡爪74锯开后需打磨圆弧以满足开合条件。此外该类吊具试用的起吊产品尺寸单一，无法对不同尺寸产品进行调整。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种连杆盖吊具，通过采用调节杆和拉杆螺纹配合的方式实现了对卡爪张合的调节，同时利用更换第一定位销位置的方式实现不同尺寸产品的吊运，起到节约制作成本，提高吊装范围的作用。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种连杆盖吊具，包括：

吊板，吊板顶部中心配置有吊环；

一对卡爪，该对卡爪以吊环为中心对称配置于吊板的两侧；以及，

伸缩杆件，该伸缩杆件两端分别铰接卡爪。

其中，所述吊板水平等间距配置有数个装配点，所述卡爪顶部可拆卸铰接任意一装配点。

所述伸缩杆件包括：

调节杆，所述调节杆水平配置于两个所述卡爪之间，调节杆的两端分别配置有螺孔；以及，

一对拉杆，该对拉杆对称配置调节杆两侧，该对拉杆外壁分别配置有调节螺纹，且该对调节螺纹的螺纹方向相反，所述拉杆一端螺纹连接螺孔，拉杆的另一端与其相邻的卡爪转动连接。

所述拉杆靠近卡爪的一端配置有限位块，当卡爪为竖直状态时，所述限位块与卡爪外壁相抵接。

所述装配点处均配置有定位销孔，所述卡爪顶部配置有轴孔，卡爪通过第一定位销穿过轴孔和一定位销孔转动连接吊板。

所述拉杆端部配置有通孔，所述卡爪的侧壁配置有安装孔，所述拉杆通过第二定位销穿过安装孔和通孔转动连接卡爪。

所述第一定位销和第二定位销均配置有开口销。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型利用在吊板顶部水平等间距设置的数个装配点，卡爪通过与不同装配点铰接设置，实现了卡爪之间距离的调节，进而实现了对不同尺寸连杆盖的吊运，此外在卡爪进行夹持时，利用伸缩杆件的伸长或缩短控制该对卡爪的张开或合拢，保证了吊运的稳定性。

(2)本实用新型的卡爪通过第一定位销与吊板连接，拉杆通过第二定位销与卡爪连接，夹具的制造装配简单便捷，夹具在对不同尺寸产品吊运前调节方式简单，使用方便。

(3)本实用新型通过在拉杆外壁设置调节螺纹以及在调节杆设置螺孔，当转动调节杆时，在螺孔和调节螺纹的配合作用下，该对拉杆同时从螺孔伸长或缩回，进而带动卡爪张开或合拢，实现调节卡爪张合的作用，且通过螺纹配合调节的方式，调节精度高的同时具有自锁作用，调节调节杆将卡爪夹持连杆盖后，卡爪位置即锁定，保证了卡爪在吊运过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中连杆盖吊具的结构示意图；

图2为现有技术中连杆盖吊具的使用状态图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型夹爪在张开时的状态示意图。

图标：1-吊板，11-定位销孔，12-第一定位销，2-伸缩杆件，21-调节杆，22-拉杆，23-限位块，24-螺孔，3-卡爪，31-凸齿，32-第二定位销，4-吊环，5-开口销，6-连杆盖，61-凸缘，71-吊柱，72-定位套，73-圆柱销，74-卡爪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图3-4，本实施例提供一种连杆盖吊具，包括吊板1、伸缩杆件2和一对卡爪3；

该吊板1顶部中心配置有吊环4，用于配合起吊设备的吊钩进行起吊，所述吊板1水平等间距配置有数个装配点；

该对卡爪3以吊环4为中心对称配置于吊板1的两侧，该对卡爪3用以配合对连杆盖6进行夹持，卡爪3的底部配置有凸齿31，在对连杆盖6进行夹持时，该凸齿31与连杆盖6的凸缘61配合对其进行夹持；所述卡爪3顶部可拆卸铰接于任意一装配点

该伸缩杆件2两端分别铰接卡爪3。

通过上述设置，利用在吊板1顶部水平等间距设置的数个装配点，卡爪3通过与不同装配点铰接设置，实现了卡爪3之间距离的调节，进而实现了对不同尺寸连杆盖6的吊运，此外在卡爪3进行夹持时，利用伸缩杆件2的伸长或缩短控制该对卡爪3的张开或合拢，其结构简单，使用便捷。

请参照图3，所述伸缩杆件2包括调节杆21和一对拉杆22；所述调节杆21水平配置于两个所述卡爪3之间，调节杆21的两端分别配置有螺孔24；该对拉杆22对称配置调节杆21两侧，该对拉杆22外壁分别配置有调节螺纹，且该对调节螺纹的螺纹方向相反，本实施例中位于调节杆21左侧的拉杆22外壁为左旋螺纹，位于调节杆21右侧的拉杆22外壁设置为右旋螺纹；所述拉杆22一端螺纹连接螺孔24，拉杆22的另一端与其相邻的卡爪3转动连接，通过在拉杆22外壁设置调节螺纹以及在调节杆21设置螺孔24，当转动调节杆21时，在螺孔24和调节螺纹的配合作用下，该对拉杆22同时从螺孔24伸长或缩回，进而带动卡爪3张开或合拢，实现调节卡爪3张合的作用，且通过螺纹配合调节的方式，调节精度高的同时具有自锁作用，调节调节杆21将卡爪3夹持连杆盖6后，卡爪3位置即锁定，保证了卡爪3在吊运过程中的稳定性。

需要说明的是，在另一些实施例中，所述伸缩杆件2可以是电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆。

请参照图3和图4，所述拉杆22靠近卡爪3的一端配置有限位块23，在卡爪3张开时，卡爪3内侧壁逐渐远离限位块23，当卡爪3合拢为竖直状态时，卡爪3夹持连杆盖6，该限位块23与卡爪3外壁相抵接，此时卡爪3不能进一步转动合拢，从而避免了卡爪3进一步合拢夹持损伤连杆盖6。

请参照图3，所述装配点处均配置有定位销孔11，所述卡爪3顶部配置有轴孔，卡爪3通过第一定位销12穿过轴孔和一定位销孔11转动连接吊板1，通过第一定位销12与不同的定位销孔11进行连接，实现对卡爪3位置的调节，为了对第一定位销12进行固定，该第一定位销12配置有开口销5；需要说明的是，本领域的技术人员应悉知的是，所述吊板1位于定位销孔11处配置有避让缺口或避让空腔，以便卡爪3可以第一定位销12为中心进行转动张合。

请参照图3，所述拉杆22端部配置有通孔，所述卡爪3的侧壁配置有安装孔，所述拉杆22通过第二定位销32穿过安装孔和通孔转动连接卡爪3，为了对该第二定位销32进行固定，该第二定位销32配置有开口销5；需要说明的是，本领域的技术人员应悉知的是，所述卡爪3位于安装孔处配置有避让缺口或避让空腔，以便拉杆22可以第二定位销32为中心进行转动。

在具体使用时，本实施例的吊具调整步骤如下：

(1)测量被吊装产品连杆盖6吊装位置尺寸；

(2)取下第一定位销12上的开口销5，将第一定位销12取出；

(3)测量吊板1定位销孔11距离，略大于产品吊装位置尺寸即可，注意对称选择定位销孔11以保证吊装平衡；

(4)在选择的定位销孔11位置用第一定位销12将卡爪3重新装入吊板1，穿入开口销5并折弯防止定位销掉出；

(5)转动调整调节杆21，使吊具能够正常吊装产品。

请参照图3和图4，采用本实施例的吊具进行吊装工件的步骤如下：

(1)反向旋转调节杆21，拉杆22伸出调节杆21带动卡爪3张开，卡爪3开合大于工件吊装位置尺寸；

(2)将卡爪3对准产品吊装位置放入，正向旋转调节杆21，拉杆22缩进于调节杆21中带动卡爪3合拢，使卡爪3与吊装位置接触；

(3)吊装产品至目的地，反向旋转调节杆21，使卡爪3松开，取下产品。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连杆盖吊具，其特征在于，包括：

吊板，吊板顶部中心配置有吊环；

一对卡爪，该对卡爪以吊环为中心对称配置于吊板的两侧；以及，

伸缩杆件，该伸缩杆件两端分别铰接卡爪；

其中，所述吊板水平等间距配置有数个装配点，所述卡爪顶部可拆卸铰接任意一装配点。

2.根据权利要求1所述的一种连杆盖吊具，其特征在于，所述伸缩杆件包括：

调节杆，所述调节杆水平配置于两个所述卡爪之间，调节杆的两端分别配置有螺孔；以及，

一对拉杆，该对拉杆对称配置调节杆两侧，该对拉杆外壁分别配置有调节螺纹，且该对调节螺纹的螺纹方向相反，所述拉杆一端螺纹连接螺孔，拉杆的另一端与其相邻的卡爪转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种连杆盖吊具，其特征在于，所述拉杆靠近卡爪的一端配置有限位块，当卡爪为竖直状态时，所述限位块与卡爪外壁相抵接。

4.根据权利要求2或3所述的一种连杆盖吊具，其特征在于，所述装配点处均配置有定位销孔，所述卡爪顶部配置有轴孔，卡爪通过第一定位销穿过轴孔和一定位销孔转动连接吊板。

5.根据权利要求4所述的一种连杆盖吊具，其特征在于，所述拉杆端部配置有通孔，所述卡爪的侧壁配置有安装孔，所述拉杆通过第二定位销穿过安装孔和通孔转动连接卡爪。

6.根据权利要求5所述的一种连杆盖吊具，其特征在于，所述第一定位销和第二定位销均配置有开口销。

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