CN218024982U - 一种h型钢吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊具装置技术领域，并具体公开了一种H型钢吊具。包括调节提升装置、上固定连接装置、夹臂以及下固定连接装置，调节提升装置包括提升螺杆以及提升万向球；上固定连接装置套设在所述提升螺杆上，并与所述提升螺杆螺纹连接；夹臂设置有两个，且两个夹臂关于所述上固定连接装置对称布置，且夹臂一端与所述上固定连接装置活动连接，该夹臂上设有夹臂滑槽；下固定连接装置的两端分别与一个所述夹臂滑槽滑动连接，该下固定连接装置上设有万向球腔，万向球腔用于容纳所述提升万向球，且提升万向球可转动的限制在所述万向球腔内。本实用新型利用杠杆原理实现夹紧H型钢，具有适应性高、操作方便、省时省力、作业效率高等特点。

Description

一种H型钢吊具

技术领域

本实用新型属于吊具装置技术领域，更具体地，涉及一种H型钢吊具。

背景技术

目前在我国工业与民用建筑钢结构中的梁、柱，地下工程的钢桩及支护结构，石油化工及电力等工业设备结构，大跨度钢桥构件及船舶、机械制造框架结构等结构承重构件都离不开H型钢的应用。这些H型钢都是金属构件，质量比较大，在转运中非常笨重及其不方便，传统的调运方式大多数都是使用钢丝绳捆绑调运或是在构件上焊接吊耳后再使用钢丝绳进行连接吊装，这两种方式都具有不足之处，一方面钢丝绳捆绑不牢容易滑落及H型钢具有棱角容易将钢丝绳划断造成安全事故，另一方面焊接吊耳浪费时间和器材还可能导致待吊装件的焊接损坏。

中国专利CN201920894093.5公开了一种简易的型钢吊具，包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板的拐角侧面和第二钢板的拐角侧面接触，第一钢板和第二钢板位置对应的拐角均开设有连通的吊耳孔，所述第一钢板和第二钢板的侧面均开设有开槽口，两个开槽口的位置对应并处于同一直线上，第一钢板和第二钢板之间通过定位机构连接。该吊具两个夹板不能锁紧稳定性不够高，在吊装过程中可能出现脱落安全问题。中国专利CN201020581592.8公开了一种H型钢吊具，包括与起吊设备的连接的吊耳，吊耳下部联接主杆，主杆下部与一横梁联接，横梁两端套接第一吊钩、第二吊钩，并通过横梁两端开设的通孔与螺钉对第一吊钩、第二吊钩固定。该吊具两个夹不能锁紧稳定性不够高，在吊装过程中可能出现脱落安全问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种H型钢吊具，其中结合H型钢自身的特征及其吊装工艺特点，相应设计了可自动调整夹距、加持力自动调整的H型钢吊具，并对其关键组件如调节提升装置、上固定连接装置、夹臂以及下固定连接装置的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的臂钩可以在调节提升装置的提升螺杆转动带动下、固定连接装置上下的移动从而下固定连接装置及螺栓在夹臂滑槽中沿滑槽运动来改变臂钩间距，本实用新型利用杠杆原理实现夹紧H型钢，可以安全高效地将H型钢加紧并运送至指定位置大大的提高了作业效率，降低了用工成本，为企业带来了可观的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种H型钢吊具，包括调节提升装置、上固定连接装置、夹臂以及下固定连接装置，其中，

所述调节提升装置包括提升螺杆以及与该提升螺杆连接的提升万向球；

所述上固定连接装置套设在所述提升螺杆上，并与所述提升螺杆螺纹连接；

所述夹臂设置有两个，且两个夹臂关于所述上固定连接装置对称布置，且所述夹臂一端与所述上固定连接装置活动连接，该夹臂上设有夹臂滑槽；

所述下固定连接装置的两端分别与一个所述夹臂滑槽滑动连接，该下固定连接装置上设有万向球腔，所述万向球腔用于容纳所述提升万向球，且所述提升万向球可转动的限制在所述万向球腔内。

作为进一步优选的，所述调节提升装置还包括用于穿钢丝绳的提升吊环和提升旋转把手，所述提升吊环、提升旋转把手以及提升螺杆依次固定连接。

作为进一步优选的，所述上固定连接装置包括上固定连接本体以及设于该上固定连接本体上的第一带丝螺孔和第一销轴孔，所述第一带丝螺孔设于所述上固定连接本体的中心位置，所述第一销轴孔设置有四个，所述夹臂一端设于两个匹配布置的第一销轴孔之间，并通过螺栓进行连接，所述螺栓与夹臂活动连接。

作为进一步优选的，所述夹臂包括一体成形的斜臂本体和夹臂臂钩，所述夹臂滑槽设于所述斜臂本体上。

作为进一步优选的，所述下固定连接装置包括下固定连接本体、设于该下固定连接本体两端的滑动槽以及滑动连接件，所述万向球腔设于下固定连接本体上，所述滑动槽包括两块间隔布置的滑动板，且该两块间隔布置的滑动板上均设有第二销轴孔，所述夹臂设于该两块间隔布置的滑动板之间，且所述滑动连接件活动穿过所述夹臂滑槽与两个所述第二销轴孔固定连接。

作为进一步优选的，所述下固定连接本体上还设有用于所述提升螺杆穿过的第二带丝螺，该第二带丝螺与所述万向球腔连接。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.本实用新型对其关键组件如调节提升装置、上固定连接装置、夹臂以及下固定连接装置的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的通过调节提升装置的上下运动，以带动下固定连接装置在夹臂滑槽中沿滑槽上下运动，从而改变夹臂底部的臂钩间距，本实用新型利用杠杆原理实现夹紧H型钢，可以安全高效地将H型钢加紧并运送至指定位置大大的提高了作业效率，降低了用工成本，为企业带来了可观的经济效益。

2.本实用新型在调整调节提升装置时，设置提升旋转把手，进一步利用杠杆原理减小调整过程中的外力，增加了吊具的实用性，操作简便省力。

3.本实用新型通过万向球与万向球腔配合使用，使得吊具在执行开合动作过程中阻力更好，适应性更高。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例涉及的一种H型钢吊具吊装时的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例涉及的一种H型钢吊具的结构示意图；

图3是图2中涉及的夹臂的结构示意图；

图4是图2中涉及的调节提升装置的机构示意图；

图5是图2中涉及的上固定连接装置的结构示意图；

图6是图2中涉及的下固定连接装置的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：100-吊具，101-调节提升装置，102-上固定连接装置，103-下固定连接装置，104-夹臂，1011-提升吊环，1012-提升旋转把手，1013-提升螺杆，1014-提升万向球，1021-第一带丝螺孔，1022-第一销轴孔，1023-上固定连接本体，1031-第二带丝螺孔，1032-万向球腔，1033-第二销轴孔，1041-夹臂销轴孔,1042-夹臂滑槽,1043-夹臂臂钩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种H型钢吊具，该吊具100包括调节提升装置101、上固定连接装置102、夹臂104以及下固定连接装置103，其中，所述调节提升装置101包括提升螺杆1013以及与该提升螺杆1013连接的提升万向球1014；所述上固定连接装置102套设在所述提升螺杆1013上，并与所述提升螺杆1013螺纹连接；所述夹臂104设置有两个，且两个夹臂104关于所述上固定连接装置102对称布置，且所述夹臂104一端与所述上固定连接装置102活动连接，该夹臂104上设有夹臂滑槽1042；所述下固定连接装置103的两端分别与一个所述夹臂滑槽1042滑动连接，该下固定连接装置103上设有万向球腔1032，所述万向球腔1032用于容纳所述提升万向球1014，且所述提升万向球1014可转动的限制在所述万向球腔1032内。以此方式，在H型钢吊装过程中，先向上调节提升螺杆1013，提升螺杆1013带动下固定连接装置103沿夹臂滑槽1042向上运动，使得两夹臂104绕上固定连接装置102张开，将两夹臂104放置于H型钢的轴向两侧，然后向下调节提升螺杆1013，提升螺杆1013带动下固定连接装置103沿夹臂滑槽1042向下运动，得两夹臂104绕上固定连接装置102闭合以夹持H型钢，同时通过钢丝绳固定调节提升装置101，以吊装H型钢。本实用新型中，夹臂104可以通过调节提升装置的螺杆转动带动下固定连接装置上下的移动，从而下固定连接装置及螺栓在夹臂滑槽中沿夹臂滑槽运动来改变两夹臂104间距。本实用新型利用杠杆原理实现夹紧H型钢，可以安全高效地将H型钢加紧并运送至指定位置大大的提高了作业效率，降低了用工成本，为企业带来了可观的经济效益。

如图4所示，作为本实用新型的优选方案，所述调节提升装置101还包括用于穿钢丝绳的提升吊环1011和提升旋转把手1012，所述提升吊环1011、提升旋转把手1012以及提升螺杆1013依次固定连接。在该实施例中，提升吊环1011为弧形结构，优选的为圆形结构，以较少提升过程中的应力。本实用新型中，提升旋转把手1012与提升螺杆1013垂直布置，且设于提升吊环1011与提升螺杆1013之间，用于进一步减小调整提升螺杆1013的外力。当然为了提高提升旋转把手1012的使用性，在提升旋转把手1012上还设有防滑套，以增强操作过程的摩擦力。

如图5所示，作为本实用新型的优选方案，上固定连接装置102包括上固定连接本体1023以及设于该上固定连接本体1023上的第一带丝螺孔1021和第一销轴孔1022，所述第一带丝螺孔1021设于所述上固定连接本体1023的中心位置，所述第一销轴孔1022设置有四个，所述夹臂104一端设于两个匹配布置的第一销轴孔1022之间，并通过螺栓进行连接，所述螺栓与夹臂104活动连接。本实施例中，上固定连接装置102为关于提升螺杆1013对称的结构。上固定连接本体1023包括方形本体以及设于方形本体四个顶角处、且两两相对设置的连接耳，每个连接耳上均设置有一个第一销轴孔1022，夹臂104顶端放置于两相对设置的连接耳之间通过螺栓连接件穿过两两相对设置的连接耳和夹臂104，夹臂104套设在螺栓连接件上，并与螺栓连接件转动连接，以此方式，夹臂104以所述螺栓连接件为转轴转动，提高整体装置的适应性。

如图3所示，作为本实用新型的优选方案，夹臂104一体成形的斜臂本体和夹臂臂钩1043，所述夹臂滑槽1042设于所述斜臂本体上。

如图5所示，作为本实用新型的优选方案，下固定连接装置103固定连接装置103包括下固定连接本体、设于该下固定连接本体两端的滑动槽以及滑动连接件，所述万向球腔1032设于下固定连接本体上，所述滑动槽包括两块间隔布置的滑动板，且该两块间隔布置的滑动板上均设有第二销轴孔1033，所述夹臂104设于该两块间隔布置的滑动板之间，且所述滑动连接件活动穿过所述夹臂滑槽1042与两个所述第二销轴孔1033固定连接。

即本实用新型中，上固定连接装置的4个销轴孔通过2套螺栓分别穿过夹臂销轴孔与左右两个夹臂连接，中间带丝螺孔通过螺杆与调节提升装置连接；下固定连接装置的4个销轴孔通过2套螺栓分别穿过夹臂滑槽与左右两个夹臂连接，中间万向球腔与万向球连接保证调节提升装置与下固定连接装置连接且螺杆转动不脱离下固定连接装置。在使用时，先根据H型钢型号大小转动旋转把手调节夹臂臂钩间的张口使臂钩能放入H型钢两侧边，然后再转动旋转把手减小夹臂臂钩间张口使之加紧H型钢两侧边，最后通过钢丝绳穿过H型钢吊具的吊环对H型钢进行吊装作业。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种H型钢吊具，其特征在于，包括调节提升装置(101)、上固定连接装置(102)、夹臂(104)以及下固定连接装置(103)，其中，

所述调节提升装置(101)包括提升螺杆(1013)以及与该提升螺杆(1013)连接的提升万向球(1014)；

所述上固定连接装置(102)套设在所述提升螺杆(1013)上，并与所述提升螺杆(1013)螺纹连接；

所述夹臂(104)设置有两个，且两个夹臂(104)关于所述上固定连接装置(102)对称布置，且所述夹臂(104)一端与所述上固定连接装置(102)活动连接，该夹臂(104)上设有夹臂滑槽(1042)；

所述下固定连接装置(103)的两端分别与一个所述夹臂滑槽(1042)滑动连接，该下固定连接装置(103)上设有万向球腔(1032)，所述万向球腔(1032)用于容纳所述提升万向球(1014)，且所述提升万向球(1014)可转动的限制在所述万向球腔(1032)内。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢吊具，其特征在于，所述调节提升装置(101)还包括用于穿钢丝绳的提升吊环(1011)和提升旋转把手(1012)，所述提升吊环(1011)、提升旋转把手(1012)以及提升螺杆(1013)依次固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢吊具，其特征在于，所述上固定连接装置(102)包括上固定连接本体(1023)以及设于该上固定连接本体(1023)上的第一带丝螺孔(1021)和第一销轴孔(1022)，所述第一带丝螺孔(1021)设于所述上固定连接本体(1023)的中心位置，所述第一销轴孔(1022)设置有四个，所述夹臂(104)一端设于两个匹配布置的第一销轴孔(1022)之间，并通过螺栓进行连接，所述螺栓与夹臂(104)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢吊具，其特征在于，所述夹臂(104)包括一体成形的斜臂本体和夹臂臂钩(1043)，所述夹臂滑槽(1042)设于所述斜臂本体上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种H型钢吊具，其特征在于，所述下固定连接装置(103)包括下固定连接本体、设于该下固定连接本体两端的滑动槽以及滑动连接件，所述万向球腔(1032)设于下固定连接本体上，所述滑动槽包括两块间隔布置的滑动板，且该两块间隔布置的滑动板上均设有第二销轴孔(1033)，所述夹臂(104)设于该两块间隔布置的滑动板之间，且所述滑动连接件活动穿过所述夹臂滑槽(1042)与两个所述第二销轴孔(1033)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢吊具，其特征在于，所述下固定连接本体上还设有用于所述提升螺杆穿过的第二带丝螺(1031)，该第二带丝螺(1031)与所述万向球腔(1032)连接。

Images