CN219193502U - 接料治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种接料治具，具体涉及上下料设备技术领域，包括：底座，所述底座上设置有导轨，所述导轨上设有可沿着导轨活动的滑块；接料组件，所述接料组件与所述滑块连接，所述接料组件包括接料杆，所述接料杆由两根柱体相交连接以形成v字形，所述接料杆的夹角处还设有防掉杆，其中，所述接料杆用于接取产品，所述防掉杆用于防止所述接料杆上放置的产品掉落；驱动组件，所述驱动组件与所述滑块连接，所述驱动组件用于驱动所述滑块和所述接料组件沿着所述导轨滑动。本申请的接料治具能够自动调控接料操作和取料操作，提高了生产效率。

Description

接料治具

技术领域

本申请涉及上下料设备技术领域，特别涉及一种接料治具。

背景技术

现有的接料治具一般都是固定在一个位置进行接料，在接取产品之后，接料杆上就会缠绕许多加工过程中产生的切屑和毛圈，这使得操作人员取料时容易被切屑和毛圈划伤手指，这种作业方式会对操作人员造成伤害，同时，接料杆缠绕过多切屑会使得操作人员在取料时掉料，容易对产品造成磕碰损伤，且需要操作人员重复对掉料进行拾取，降低了生产效率。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种接料治具，能够自动调控接料操作和取料操作，提高了生产效率。

根据本申请实施例的接料治具，包括：

底座，所述底座上设置有导轨，所述导轨上设有可沿着导轨活动的滑块；

接料组件，所述接料组件与所述滑块连接，所述接料组件包括接料杆，所述接料杆由两根柱体相交连接以形成v字形，所述接料杆的夹角处还设有防掉杆，其中，所述接料杆用于接取产品，所述防掉杆用于防止所述接料杆上放置的产品掉落；

驱动组件，所述驱动组件与所述滑块连接，所述驱动组件用于驱动所述滑块和所述接料组件沿着所述导轨滑动。

根据本申请实施例的接料治具，至少具有如下有益效果：本申请通过在底座上设置导轨和滑块，将接料组件设于底座的滑块上方，将驱动组件与滑块连接，使得操作人员可通过控制驱动组件，驱动滑块在导轨上移动，进而带动与滑块连接的接料组件在导轨上移动，靠近或远离接料的指定位置，从而使得机械代替手工实现了接料操作和取料操作，提高了生产效率。

根据本申请的一些实施例，所述接料组件还包括支撑部件，所述支撑部件固定设于所述滑块上方，所述接料杆与所述支撑部件连接，所述支撑部件用于支撑并固定所述接料杆。

根据本申请的一些实施例，所述支撑部件包括第一支块、第二支块和第三支块，所述第一支块固定设于所述滑块上，所述第二支块可调节设于所述第一支块上，所述第三支块可调节设于所述第二支块侧面，所述接料杆固定设于所述第三支块侧面。

根据本申请的一些实施例，所述第二支块用于调整所述接料杆的水平位置，所述第三支块用于调整所述接料杆的角度。

根据本申请的一些实施例，所述接料组件还包括导杆，所述导杆与所述导轨平行，所述导杆用于驱动所述第二支块以校准所述接料杆的水平位置。

根据本申请的一些实施例，所述驱动组件包括驱动部件和连接部件，所述连接部件的一端与所述滑块连接，所述连接部件的另一端与所述驱动部件连接。

根据本申请的一些实施例，所述驱动部件包括气缸或电机。

根据本申请的一些实施例，还包括侧板，所述侧板垂直设于所述底座一侧，所述侧板上开设有一通孔，所述连接部件通过所述通孔穿设于所述侧板，所述侧板用于限制所述连接部件的移动。

根据本申请的一些实施例，还包括控制器，所述控制器与所述驱动组件连接，用于控制所述驱动组件。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请实施例的接料治具的结构示意图；

图2为根据本申请实施例的接料杆的结构示意图。

附图标记：底座100；导轨110；滑块120；接料组件200；支撑部件210；第一支块211；第二支块212；第三支块213；接料杆220；防掉杆230；导杆240；驱动组件300；驱动部件310；连接部件320；侧板400。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1和图2，图1为根据本申请实施例的接料治具的结构示意图，图2为根据本申请实施例的接料杆220的结构示意图；可以理解的是，本申请实施例的接料治具，包括底座100，底座100上设置有导轨110，导轨110上设有可沿着导轨110活动的滑块120；接料组件200，接料组件200与滑块120连接，接料组件200包括接料杆220，接料杆220由两根柱体相交连接以形成v字形，接料杆220的夹角处还设有防掉杆230，其中，接料杆220用于接取产品，防掉杆230用于防止接料杆220上放置的产品掉落；驱动组件300，驱动组件300与滑块120连接，驱动组件300用于驱动滑块120和接料组件200沿着导轨110滑动。

现有的接料治具一般都是由螺丝固定在一个位置进行接料，在对接料治具上放置的产品进行加工时，接料杆也保持静止状态，从而导致在每模接20件的产品之后，接料杆上就会缠绕许多加工过程中产生的切屑和毛圈，这使得操作人员取料时容易被切屑和毛圈划伤手指，这种作业方式会对操作人员造成伤害，同时，接料杆缠绕过多切屑会使得操作人员在取料时掉料，容易对产品造成磕碰损伤，且需要操作人员重复对掉料进行拾取，降低了生产效率。

需要说明的是，本申请通过在底座100上设置导轨110和滑块120，将接料组件200设于底座100的滑块120上方，将驱动组件300与滑块120连接，使得操作人员可通过控制驱动组件300，驱动滑块120在导轨110上移动，进而带动与滑块120连接的接料组件200在导轨110上移动，靠近或远离接料的指定位置，从而实现了自动调控接料操作和取料操作，提高了生产效率。

根据本申请的一个实施例，驱动组件300与控制器连接，在实际操作过程中，操作人员可在控制器中预先设置好控制程序，控制程序中包括驱动组件300驱动滑块120和接料组件200移动的距离、驱动组件300驱动滑块120和接料组件200移动的间隔时间、滑块120和接料组件200在指定位置的停留时间等。在设置好控制程序中，操作人员启动控制程序，此时驱动组件300将在控制程序的控制下驱动滑块120靠近指定的接料位置，从而使得固定于滑块120上方的接料组件200也靠近指定的接料位置，在接料组件200到达指定的接料位置后，控制程序将控制驱动组件300停止驱动滑块120，使得滑块120和接料组件200保持静止状态，便于接料组件200接收加工完毕的产品，当接料组件200接收完指定数量的产品之后，控制程序将控制驱动组件300驱动滑块120，使得滑块120带动接料组件200远离指定的接料位置，到达指定的取料位置，此时控制程序将控制驱动组件300再次停止驱动滑块120，使得滑块120和接料组件200在操作人员取料时保持静止，便于操作人员对接料组件200上放置的产品进行取出，在操作人员将接料组件200上的产品全部取出后，控制程序将再次控制驱动组件300驱动滑块120和空置的接料组件200靠近指定的接料位置，以进行下一次接料。

具体的是，因为加工设备在对产品进行加工时会产生大量的毛圈和切屑，如接料杆220固定于接料位置，将会不可避免地沾上毛圈和切屑，而本申请通过调整接料距离，控制接料杆220的停留时间，使得接料杆220在产品进行加工时远离产品，在产品完成加工后靠近产品并接收产品，从而降低了接料杆220沾上加工过程中产生的毛圈和切屑的风险，也降低了对操作人员的伤害。同时本申请通过在控制器上设置控制程序，由控制程序控制驱动组件300操作，实现了自动调控接料操作和取料操作，减少了停机取料的时间，增加了机台开动率，使得接料组件200每模可接料50-60件，提高了生产效率。

根据本申请的另一个实施例，接料杆220由两根倾斜的柱体焊接而成，两根柱体间的倾斜角度可以为30°，可以为40°，也可以为20°，具体的是，可根据产品的形状尺寸和加工产品的机台的尺寸而调整接料杆220的倾斜角度，本申请并不对接料杆220的倾斜角度作具体的限定。更具体的是，接料杆220可在一次接料过程中接收多件产品，为防止产品滑落，本申请还在接料杆220的夹角处设有防掉杆230，防掉杆230的两端分别与组成接料杆220的两根柱体焊接，且防掉杆230和接料杆220围绕形成了三角形，防掉杆230可有效防止接料杆220上放置的产品掉落。

需要说明的是，本申请并不对驱动组件300驱动滑块120和接料组件200移动的距离、驱动组件300驱动滑块120和接料组件200移动的间隔时间、滑块120和接料组件200在指定位置的停留时间等参数做限定，具体的参数可根据实际的上下料情况而调整。

可以理解的是，接料组件200还包括支撑部件210，支撑部件210固定设于滑块120上方，接料杆220与支撑部件210连接，支撑部件210用于支撑并固定接料杆220。

需要说明的是，为防止接料组件200在接收产品时发生位移以导致掉料，本申请的接料组件200还包括支撑部件210，支撑部件210固定设于滑块120上方，使得滑块120在导轨110滑动时能够带动支撑部件210移动，接料杆220与支撑部件210连接，使得支撑部件210能够固定接料杆220，防止接料杆220在接料和移动过程中发生位移，有效提高了生产效率。

根据本申请的一个实施例，当控制程序控制驱动组件300驱动滑块120靠近指定的接料位置时，因为支撑部件210固定设于滑块120上方，滑块120也将带动支撑部件210和接料杆220移动，使得接料杆220靠近指定的接料位置，在移动过程中支撑部件210对接料杆220起到了固定作用，有效防止了移动过程中接料杆220相对滑块120产生位移。

可以理解的是，支撑部件210包括第一支块211、第二支块212和第三支块213，第一支块211固定设于滑块120上，第二支块212可调节设于第一支块211上，第三支块213可调节设于第二支块212侧面，接料杆220固定设于第三支块213侧面。

可以理解的是，第二支块212用于调整接料杆220的水平位置，第三支块213用于调整接料杆220的角度。

根据本申请的一个实施例，加工产品的机台有许多类型，不同类型的机台尺寸也不同，此时的接料位置也将发生变化，为满足不同类型的产品加工机台的尺寸，需要对接料杆220的位置进行相应调整。具体的是，本申请的支撑部件210包括第一支块211、第二支块212和第三支块213，第一支块211固定设于滑块120上方，可随着滑块120一同在导轨110上滑动，第二支块212通过调节部件可调节设于第一支块211上方，第二支块212可使得接料杆220在与导轨110垂直的方向上发生移动，从而实现对接料杆220的水平位置的全面调整，第三支块213通过调节部件可调节设于第二支块212侧面，接料杆220固定设于第三支块213侧面，第三支块213可以第二支块212为轴相对于第二支块212旋转，从而实现对接料杆220的角度的调整。本申请通过第一支块211、第二支块212和第三支块213，使得接料治具能够适应不同型号的产品加工机台，增加了接料治具的普适性。

更具体的是，当对接料杆220的水平位置和角度进行调整后，需要对接料杆220的当前位置进行固定，即对当前的第二支块212和第三支块213进行固定，以防止在驱动杆组件驱动滑块120移动的过程中因第二支块212和第三支块213移动而导致接料杆220发生相对位移。

需要说明的是，本申请所述的调节部件可以为滑轮、滑块，也可以为其他部件，可实现第二支块212和第一支块211、第三支块213和第二支块212之间的相对滑动即可。

另一方面，本申请的第二支块212和第三支块213还包括固定位置的部件，用于在对第二支块212的位置或第三支块213的位置进行调整后，对调节部件进行固定，以固定第二支块212的位置和第三支块213的位置，防止接料杆220进行接料时发生相对位移。

可以理解的是，接料组件200还包括导杆240，导杆240与导轨110平行，导杆240用于驱动第二支块212以校准接料杆220的水平位置。

根据本申请的一个实施例，第二支块212的一侧还设有导杆240，当驱动组件300已经驱动滑块120到达指定的接料位置，而接料杆220距离指定的接料位置仍有水平距离的偏差时，可通过驱动导杆240以控制第二支块212相对第一支块211滑动，以校准接料杆220的水平位置，直至接料杆220到达指定的接料位置。

可以理解的是，驱动组件300包括驱动部件310和连接部件320，连接部件320的一端与滑块120连接，连接部件320的另一端与驱动部件310连接。

可以理解的是，驱动部件310包括气缸或电机。

根据本申请的一个实施例，驱动部件310与控制器通信连接或电连接，使得操作人员可以通过控制控制器以驱动驱动部件310，驱动部件310与连接部件320的一端连接，连接部件320的另一段与滑块120连接，本申请通过连接部件320衔接起驱动部件310和滑块120，使得操作人员可以通过驱动驱动部件310以使得滑块120在导轨110上移动。具体的是，当驱动部件310与控制器通信连接时，操作人员可通过给控制器下达指令，由控制器发送驱动信号给驱动部件310，驱动部件310接收到驱动信号后执行驱动操作，使得滑块120靠近或远离指定的接料位置；当驱动部件310与控制器电连接时，操作人员可通过给控制器下达指令，由控制器发送驱动电流给驱动部件310，驱动部件310接收到驱动电流后对滑块120执行驱动操作，使得滑块120靠近或远离指定的接料位置。

需要说明的是，本申请的驱动部件310可以为气缸，可以为电机，也可以为其他具有驱动能力的部件，本申请并不对其作具体的限定，能够驱动滑块120在导轨110上相对滑动即可。

可以理解的是，还包括侧板400，侧板400垂直设于底座100一侧，侧板400上开设有一通孔，连接部件320通过通孔穿设于侧板400，侧板400用于限制连接部件320的移动。

根据本申请的一个实施例，为防止在驱动部件310驱动滑块120在导轨110上移动时连接部件320发生位移，本申请还在底座100的一侧垂直设有侧板400，且侧板400上开设有一通孔，使得连接部件320通过通孔穿设于侧板400，侧板400的通孔限制了连接部件320的位移，有效防止了连接部件320在驱动部件310的驱动过程中发生位移。

可以理解的是，还包括控制器，控制器与驱动组件300连接，用于控制驱动组件300。

需要说明的是，本申请的接料治具是通过控制器控制驱动组件300，使得驱动组件300驱动滑块120在导轨110上滑动来完成接料和取料的。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种接料治具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有导轨，所述导轨上设有可沿着导轨活动的滑块；

接料组件，所述接料组件与所述滑块连接，所述接料组件包括接料杆，所述接料杆由两根柱体相交连接以形成v字形，所述接料杆的夹角处还设有防掉杆，其中，所述接料杆用于接取产品，所述防掉杆用于防止所述接料杆上放置的产品掉落；

驱动组件，所述驱动组件与所述滑块连接，所述驱动组件用于驱动所述滑块和所述接料组件沿着所述导轨滑动。

2.根据权利要求1所述的接料治具，其特征在于，所述接料组件还包括支撑部件，所述支撑部件固定设于所述滑块上方，所述接料杆与所述支撑部件连接，所述支撑部件用于支撑并固定所述接料杆。

3.根据权利要求2所述的接料治具，其特征在于，所述支撑部件包括第一支块、第二支块和第三支块，所述第一支块固定设于所述滑块上，所述第二支块可调节设于所述第一支块上，所述第三支块可调节设于所述第二支块侧面，所述接料杆固定设于所述第三支块侧面。

4.根据权利要求3所述的接料治具，其特征在于，所述第二支块用于调整所述接料杆的水平位置，所述第三支块用于调整所述接料杆的角度。

5.根据权利要求3所述的接料治具，其特征在于，所述接料组件还包括导杆，所述导杆与所述导轨平行，所述导杆用于驱动所述第二支块以校准所述接料杆的水平位置。

6.根据权利要求1所述的接料治具，其特征在于，所述驱动组件包括驱动部件和连接部件，所述连接部件的一端与所述滑块连接，所述连接部件的另一端与所述驱动部件连接。

7.根据权利要求6所述的接料治具，其特征在于，所述驱动部件包括气缸或电机。

8.根据权利要求6所述的接料治具，其特征在于，还包括侧板，所述侧板垂直设于所述底座一侧，所述侧板上开设有一通孔，所述连接部件通过所述通孔穿设于所述侧板，所述侧板用于限制所述连接部件的移动。

9.根据权利要求1所述的接料治具，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述驱动组件连接，用于控制所述驱动组件。

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