CN219190358U - 一种硅胶管生产用切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅胶管生产领域，尤其是一种硅胶管生产用切管装置，针对现有切管装置在切割时不便稳定硅胶管两端的位置，在切割过程中，切断时容易发生抖动，影响刀口的平整度的问题，现提出如下方案，其包括加工台、固定背板、升降板、切割箱、切割组件、两个限位座和两个限位组件，所述固定背板固定安装在加工台上，所述升降板滑动连接在升降板上，所述切割箱固定连接在升降板的底部，所述切割组件设置在切割箱内，所述加工台的顶部滑动连接有两个限位座。本实用新型的切管装置在切割时可稳定硅胶管两端的位置，在切割过程中，硅胶管不会发生抖动，还可在切割后对切割处进行打磨。

Description

一种硅胶管生产用切管装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶管生产技术领域，尤其涉及一种硅胶管生产用切管装置。

背景技术

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，低传输阻力硅胶管在生产成型后，需要根据需要的长度进行切管处理，使低传输阻力硅胶管能够方便的投入使用；

现有技术中，切管设备需要人工进行上下料，降低了切管加工的效率，针对该问题申请号为202221707638.5公开了一种低传输阻力硅胶管生产用切管装置，其包括工作台，工作台的顶部两侧均固定安装有立板，立板的一侧开设有放置孔，且其中一个立板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接丝杆，丝杆的外侧螺纹套接有两个连接板，连接板的底部固定安装有安装框，安装框的前侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有双向螺杆；

然而现有的切管装置在切割时不便稳定硅胶管两端的位置，在切割过程中，切断时容易发生抖动，影响刀口的平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶管生产用切管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅胶管生产用切管装置，包括加工台、固定背板、升降板、切割箱、切割组件、两个限位座和两个限位组件，所述固定背板固定安装在加工台上，所述升降板滑动连接在升降板上，所述切割箱固定连接在升降板的底部，所述切割组件设置在切割箱内，所述加工台的顶部滑动连接有两个限位座，所述限位组件设置在对应的限位座上，所述切割组件包括伺服电机、切割刀盘、转动杆、驱动轮一和驱动轮二，所述切割箱内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有切割刀盘，所述切割刀盘设置在切割箱的底部，所述转动杆上固定连接有驱动轮一，所述切割箱的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动轮二，所述驱动轮一与驱动轮二相啮合。

具体的，所述限位组件包括两个夹持座、两个螺杆、两个传动轮一、控制座、两个控制圆杆和两个传动轮二，所述限位座上开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有夹持座，两个夹持座相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个固定槽的内壁上均转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹安装在对应的螺纹槽内。

具体的，两个丝杆的一端均固定安装有传动轮一，所述限位座上开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有控制座，所述控制座的底部固定安装有压簧，压簧固定安装在连接槽的内壁上，所述控制座的一侧固定安装有齿条，所述连接槽的两侧内壁上均转动安装有控制圆杆。

具体的，两个控制圆杆的一端均固定安装有传动轮二，所述传动轮二与对应的传动轮一相啮合，两个控制圆杆相互靠近的一端固定安装有同一个旋转齿轮，所述旋转齿轮与齿条相啮合。

具体的，所述切割箱的底部固定安装有连接板，两个连接板的一侧均转动安装有打磨辊，两个打磨辊上均固定安装有锥齿轮一，切割箱的底部内壁上转动连接有两个固定杆，两个固定杆的底端均固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一与对应的锥齿轮二啮合。

具体的，两个固定杆的顶端均固定安装有蜗轮，所述转动杆上固定安装有两个蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合。

具体的，所述加工台的顶部开设有两个移动槽，两个限位座的底部均固定安装有缓冲座，所述缓冲座滑动安装在对应的移动槽内，两个缓冲座的一侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在对应的移动槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种硅胶管生产用切管装置，将硅胶管放置在两个限位座上，硅胶管挤压两个控制座，使得控制座带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动两个控制圆杆转动，两个夹持座可稳定硅胶管的位置，避免发生抖动，升降板向下移动并带动切割箱移动。

(2)本实用新型的一种硅胶管生产用切管装置，伺服电机带动驱动轮二转动，切割刀盘对硅胶管切割，切割后两个打磨辊可对切割面进行打磨，限位座可发生后退移动，并使打磨辊对切割面持续打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种硅胶管生产用切管装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅胶管生产用切管装置的切割箱、伺服电机和切割刀盘的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅胶管生产用切管装置的限位座和限位组件的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图中：1、加工台；2、固定背板；3、升降板；4、切割箱；5、伺服电机；6、切割刀盘；7、缓冲座；8、限位座；9、弹簧；10、夹持座；11、螺杆；12、传动轮一；13、控制座；14、压簧；15、旋转齿轮；16、控制圆杆；17、传动轮二；18、转动杆；19、驱动轮一；20、驱动轮二；21、连接板；22、打磨辊；23、锥齿轮一；24、锥齿轮二；25、蜗轮；26、蜗杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-4，一种硅胶管生产用切管装置，包括加工台1、固定背板2、升降板3、切割箱4和两个限位座8，所述固定背板2固定安装在加工台1上，所述升降板3滑动连接在升降板3上，所述切割箱4固定连接在升降板3的底部，所述加工台1的顶部滑动连接有两个限位座8，所述切割箱4内转动安装有转动杆18，所述转动杆18上固定套设有切割刀盘6，所述切割刀盘6设置在切割箱4的底部，所述转动杆18上固定连接有驱动轮一19，所述切割箱4的一侧固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴上固定安装有驱动轮二20，所述驱动轮一19与驱动轮二20相啮合，所述限位座8上开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有夹持座10，两个夹持座10相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个固定槽的内壁上均转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆的一端均固定安装有传动轮一12，所述限位座8上开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有控制座13，所述控制座13的底部固定安装有压簧14，压簧14固定安装在连接槽的内壁上，所述控制座13的一侧固定安装有齿条，所述连接槽的两侧内壁上均转动安装有控制圆杆16，两个控制圆杆16的一端均固定安装有传动轮二17，所述传动轮二17与对应的传动轮一12相啮合，两个控制圆杆16相互靠近的一端固定安装有同一个旋转齿轮15，所述旋转齿轮15与齿条相啮合。

本实施例中，切割箱4的底部固定安装有连接板21，两个连接板21的一侧均转动安装有打磨辊22，两个打磨辊22上均固定安装有锥齿轮一23，切割箱4的底部内壁上转动连接有两个固定杆，两个固定杆的底端均固定安装有锥齿轮二24，所述锥齿轮一23与对应的锥齿轮二24啮合，两个固定杆的顶端均固定安装有蜗轮25，所述转动杆18上固定安装有两个蜗杆26，所述蜗杆26与对应的蜗轮25啮合。

本实施例中，加工台1的顶部开设有两个移动槽，两个限位座8的底部均固定安装有缓冲座7，所述缓冲座7滑动安装在对应的移动槽内，两个缓冲座7的一侧均固定安装有弹簧9，所述弹簧9的一端固定安装在对应的移动槽的内壁上。

本实施例中，将硅胶管放置在两个限位座8上，硅胶管挤压两个控制座13，使得控制座13带动旋转齿轮15转动，旋转齿轮15带动两个控制圆杆16转动，控制圆杆16带动对应的传动轮二17转动，传动轮二17带动对应的传动轮一12转动，传动轮一12带动对应的螺杆11转动，螺杆11带动对应的夹持座10移动，两个夹持座10可稳定硅胶管的位置，避免发生抖动，升降板3向下移动并带动切割箱4移动，伺服电机5带动驱动轮二20转动，驱动轮二20带动驱动轮一19和转动杆18转动，转动杆18带动切割刀盘6和蜗杆26转动，蜗杆26带动蜗轮25转动，蜗轮25带动固定杆上的锥齿轮二24转动，锥齿轮二24带动锥齿轮一23和打磨辊22转动，切割刀盘6对硅胶管切割，切割后两个打磨辊22可对切割面进行打磨，限位座8可发生后退移动，并使打磨辊22对切割面持续打磨。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的切管装置在切割时可稳定硅胶管两端的位置，在切割过程中，硅胶管不会发生抖动，还可在切割后对切割处进行打磨。

Claims (7)

1.一种硅胶管生产用切管装置，其特征在于，包括加工台(1)、固定背板(2)、升降板(3)、切割箱(4)、切割组件、两个限位座(8)和两个限位组件，所述固定背板(2)固定安装在加工台(1)上，所述升降板(3)滑动连接在升降板(3)上，所述切割箱(4)固定连接在升降板(3)的底部，所述切割组件设置在切割箱(4)内，所述加工台(1)的顶部滑动连接有两个限位座(8)，所述限位组件设置在对应的限位座(8)上，所述切割组件包括伺服电机(5)、切割刀盘(6)、转动杆(18)、驱动轮一(19)和驱动轮二(20)，所述切割箱(4)内转动安装有转动杆(18)，所述转动杆(18)上固定套设有切割刀盘(6)，所述切割刀盘(6)设置在切割箱(4)的底部，所述转动杆(18)上固定连接有驱动轮一(19)，所述切割箱(4)的一侧固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴上固定安装有驱动轮二(20)，所述驱动轮一(19)与驱动轮二(20)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶管生产用切管装置，其特征在于，所述限位组件包括两个夹持座(10)、两个螺杆(11)、两个传动轮一(12)、控制座(13)、两个控制圆杆(16)和两个传动轮二(17)，所述限位座(8)上开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有夹持座(10)，两个夹持座(10)相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个固定槽的内壁上均转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹安装在对应的螺纹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶管生产用切管装置，其特征在于，两个丝杆的一端均固定安装有传动轮一(12)，所述限位座(8)上开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有控制座(13)，所述控制座(13)的底部固定安装有压簧(14)，压簧(14)固定安装在连接槽的内壁上，所述控制座(13)的一侧固定安装有齿条，所述连接槽的两侧内壁上均转动安装有控制圆杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶管生产用切管装置，其特征在于，两个控制圆杆(16)的一端均固定安装有传动轮二(17)，所述传动轮二(17)与对应的传动轮一(12)相啮合，两个控制圆杆(16)相互靠近的一端固定安装有同一个旋转齿轮(15)，所述旋转齿轮(15)与齿条相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶管生产用切管装置，其特征在于，所述切割箱(4)的底部固定安装有连接板(21)，两个连接板(21)的一侧均转动安装有打磨辊(22)，两个打磨辊(22)上均固定安装有锥齿轮一(23)，切割箱(4)的底部内壁上转动连接有两个固定杆，两个固定杆的底端均固定安装有锥齿轮二(24)，所述锥齿轮一(23)与对应的锥齿轮二(24)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶管生产用切管装置，其特征在于，两个固定杆的顶端均固定安装有蜗轮(25)，所述转动杆(18)上固定安装有两个蜗杆(26)，所述蜗杆(26)与对应的蜗轮(25)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶管生产用切管装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部开设有两个移动槽，两个限位座(8)的底部均固定安装有缓冲座(7)，所述缓冲座(7)滑动安装在对应的移动槽内，两个缓冲座(7)的一侧均固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端固定安装在对应的移动槽的内壁上。

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