CN219189952U - 一种连续油管夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续油管技术领域，特别是涉及一种连续油管夹持器，包括固定底座，所述固定底座上设有便于对连续油管进行夹持固定的横板机构，所述横板机构包括固定板和第二夹持板，所述第二夹持板的上端部固定安装有两个矩形板，两个所述矩形板与固定底座之间固定安装有伸缩杆，所述固定底座的侧端部固定安装有C形架，所述C形架的下端部固定安装有气缸组件，所述固定板固定安装在气缸组件上，所述固定底座的上端部贯穿开设有螺纹槽。本实用新型通过设置了便于进行调节的第二夹持板，使用者在进行夹持前，可根据需要对第二夹持板的位置进行调整，转动螺纹杆即可实现，操作简单，实用性较高。

Description

一种连续油管夹持器

技术领域

本实用新型涉及连续油管技术领域，特别是涉及一种连续油管夹持器。

背景技术

连续油管是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头油管,长度可达几百米至几千米,也称为挠性油管、蛇形管或盘管，注入头是连续油管设备的核心部件，而夹持装置又是注入头上最重要的部件之,它的作用是夹持连续油管并输送连续油管。

现有的连续油管在夹持时具有以下缺点，在现有的连续油管夹持输送中，由于不同口径的油井需要不同尺寸的连续油管，所以在作业过程中需要经常更换夹持块，由于常用的夹持块和夹持块托架的固定多采用螺栓多点固定，更换时需要专门的工具，比较繁琐。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连续油管夹持器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连续油管夹持器，包括固定底座，所述固定底座上设有便于对连续油管进行夹持固定的横板机构，所述横板机构包括固定板和第二夹持板，所述第二夹持板的上端部固定安装有两个矩形板，两个所述矩形板与固定底座之间固定安装有伸缩杆，所述固定底座的侧端部固定安装有C形架，所述C形架的下端部固定安装有气缸组件，所述固定板固定安装在气缸组件上，所述固定底座的上端部贯穿开设有螺纹槽，所述第二夹持板的下端部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿转动安装在螺纹槽的内侧壁，所述螺纹杆上的螺纹与螺纹槽相配合，所述第二夹持板的侧端部贯穿开设有至少两个矩形滑槽，所述第二夹持板的侧端部固定安装有第二橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的下端部固定安装有两个第一夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一夹持板均滑动安装在矩形滑槽的内侧壁，所述第一夹持板侧端部固定安装有第一橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本装置通过设置了固定板和第二夹持板相配合，可以适配与不同口径的连续油管进行夹持，其适配范围较广，且通过气缸组件带动固定板与第二夹持板配合进行夹持，其操作简单，夹持力较为稳定。

2、本装置通过设置了便于进行调节的第二夹持板，使用者在进行夹持前，可根据需要对第二夹持板的位置进行调整，转动螺纹杆即可实现，操作简单，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型固定底座的结构示意图；

图2为本实用新型C形架的结构示意图；

图3为本实用新型第一夹持板的结构示意图；

图4为本实用新型第二夹持板的结构示意图。

其中：1、固定底座；11、螺纹槽；12、C形架；13、气缸组件；2、固定板；21、第一夹持板；22、第一橡胶垫；3、第二夹持板；31、螺纹杆；32、伸缩杆；33、矩形板；34、第二橡胶垫；35、矩形滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如图1、图2、图3和图4所示，一种连续油管夹持器，包括固定底座1，固定底座1上设有便于对连续油管进行夹持固定的横板机构，横板机构包括固定板2和第二夹持板3，第二夹持板3的上端部固定安装有两个矩形板33，两个矩形板33与固定底座1之间固定安装有伸缩杆32，固定底座1的侧端部固定安装有C形架12，C形架12的下端部固定安装有气缸组件13，固定板2固定安装在气缸组件13上，固定底座1的上端部贯穿开设有螺纹槽11，第二夹持板3的下端部转动安装有螺纹杆31，螺纹杆31贯穿转动安装在螺纹槽11的内侧壁，螺纹杆31上的螺纹与螺纹槽11相配合，使用者在需要对连续油管夹持时，可先根据需要调整第二夹持板3的高度，使用者可转动螺纹杆31，因螺纹杆31上的螺纹与螺纹槽11相配合，螺纹杆31转动在螺纹槽11内向上一定，螺纹杆31向上移动带动第二夹持板3向上移动，在将第二夹持板3调整到合适位置后，使用者可停止转动螺纹杆31；

第二夹持板3的侧端部贯穿开设有至少两个矩形滑槽35，第二夹持板3的侧端部固定安装有第二橡胶垫34，固定板2的下端部固定安装有两个第一夹持板21，两个第一夹持板21均滑动安装在矩形滑槽35的内侧壁，第一夹持板21侧端部固定安装有第一橡胶垫22，此时使用者可将连续油管的端部放置在第二夹持板3上的第二橡胶垫34上，使用者可启动气缸组件13，气缸组件13伸长带动固定板2向下移动，固定板2向下移动带动两个第一夹持板21在矩形滑槽35内向下滑动，在第一夹持板21带动第一橡胶垫22移动接触到连续油管并将其夹持紧固时，使用者可关闭气缸组件13，此时连续油管被夹持固定住。

工作原理：

使用者在需要对连续油管夹持时，可先根据需要调整第二夹持板3的高度，使用者可转动螺纹杆31，因螺纹杆31上的螺纹与螺纹槽11相配合，螺纹杆31转动在螺纹槽11内向上一定，螺纹杆31向上移动带动第二夹持板3向上移动，在将第二夹持板3调整到合适位置后，使用者可停止转动螺纹杆31，此时使用者可将连续油管的端部放置在第二夹持板3上的第二橡胶垫34上，使用者可启动气缸组件13，气缸组件13伸长带动固定板2向下移动，固定板2向下移动带动两个第一夹持板21在矩形滑槽35内向下滑动，在第一夹持板21带动第一橡胶垫22移动接触到连续油管并将其夹持紧固时，使用者可关闭气缸组件13，此时连续油管被夹持固定住，在现有的连续油管夹持输送中，由于不同口径的油井需要不同尺寸的连续油管，所以在作业过程中需要经常更换夹持块，由于常用的夹持块和夹持块托架的固定多采用螺栓多点固定，更换时需要专门的工具，比较繁琐，本装置通过设置了固定板2和第二夹持板3相配合，可以适配与不同口径的连续油管进行夹持，其适配范围较广，且通过气缸组件13带动固定板2与第二夹持板3配合进行夹持，其操作简单，夹持力较为稳定，且本装置通过设置了便于进行调节的第二夹持板3，使用者在进行夹持前，可根据需要对第二夹持板3的位置进行调整，转动螺纹杆31即可实现，操作简单，实用性较高。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种连续油管夹持器，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)上设有便于对连续油管进行夹持固定的横板机构；

所述横板机构包括固定板(2)和第二夹持板(3)，所述第二夹持板(3)的上端部固定安装有两个矩形板(33)，两个所述矩形板(33)与固定底座(1)之间固定安装有伸缩杆(32)，所述固定底座(1)的侧端部固定安装有C形架(12)，所述C形架(12)的下端部固定安装有气缸组件(13)，所述固定板(2)固定安装在气缸组件(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管夹持器，其特征在于，所述固定底座(1)的上端部贯穿开设有螺纹槽(11)，所述第二夹持板(3)的下端部转动安装有螺纹杆(31)。

3.根据权利要求2所述的一种连续油管夹持器，其特征在于，所述螺纹杆(31)贯穿转动安装在螺纹槽(11)的内侧壁，所述螺纹杆(31)上的螺纹与螺纹槽(11)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种连续油管夹持器，其特征在于，所述第二夹持板(3)的侧端部贯穿开设有至少两个矩形滑槽(35)，所述第二夹持板(3)的侧端部固定安装有第二橡胶垫(34)。

5.根据权利要求4所述的一种连续油管夹持器，其特征在于，所述固定板(2)的下端部固定安装有两个第一夹持板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种连续油管夹持器，其特征在于，两个所述第一夹持板(21)均滑动安装在矩形滑槽(35)的内侧壁，所述第一夹持板(21)侧端部固定安装有第一橡胶垫(22)。

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