CN220188260U - 一种陶瓷管生产用强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷管强度检测技术领域，具体为一种陶瓷管生产用强度检测装置，包括:底座、支撑板、顶板、液压油缸、压板、压力传感器和伺服电机，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板底端固定连接有液压油缸，所述液压油缸底端固定连接有压板，所述底座上端设置有适配夹持结构，所述压板下方设置有耐撞性检测结构，所述适配夹持结构包括工作台，所述工作台固定连接在底座上端。本实用新型实现该陶瓷管生产用强度检测装置可以适配不同管径大小的陶瓷管进行强度检测，并且可以使其保持稳定，不会在检测过程中出现晃动偏移影响检测结果，提高了装置的实用性和效率性。

Description

一种陶瓷管生产用强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷管强度检测技术领域，具体为一种陶瓷管生产用强度检测装置。

背景技术

陶瓷管主要采用氧化锆陶瓷或者氧化铝陶瓷材料烧结而成，具备优异的耐磨、耐热、抗机械和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送场合。广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道，陶瓷管在生产过程中，需要进行性能检测来确保陶瓷管达到合格标准。

比如公告号为CN217006795U的授权的中国实用新型专利的一种陶瓷管生产用强度检测装置，包括检测台，检测台上端左右对称连接有支撑架，上端中部安装有管道放置块；两个支撑架顶端固定安装有顶箱，两个支撑架的相对端均设有C形空槽，每个C形空槽内部上下设有导向轮一；该装置通过转动手轮进而使得T形安装块以及弧形压头向下移动，利用弧形压头开始对陶瓷管本体进行耐压强度性能检测，一号压力传感器可以检测并显示弧形压头下压陶瓷管的压力；二号压力传感器检测到受到的压力大小并同时配合对应控制电源断电，方便不同大小撞击力度的击打块对陶瓷管本体进行检测，方便快速检测出陶瓷管本体的耐撞击强度临界值。

现有陶瓷管生产用强度检测装置对陶瓷管耐压检测利用液压油油缸对陶瓷管进行挤压，再利用压力传感器检测，但是该陶瓷管生产用强度检测装置检测时不能根据不同管径的陶瓷管进行适配检测，并且陶瓷管检测过程容易偏移影响检测效果，降低了装置的实用性，因此亟需一种陶瓷管生产用强度检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷管生产用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有陶瓷管生产用强度检测装置对陶瓷管耐压检测利用液压油油缸对陶瓷管进行挤压，再利用压力传感器检测，但是该陶瓷管生产用强度检测装置检测时不能根据不同管径的陶瓷管进行适配检测，并且陶瓷管检测过程容易偏移影响检测效果，降低了装置的实用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷管生产用强度检测装置，包括:底座、支撑板、顶板、液压油缸、压板、压力传感器和伺服电机，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板底端固定连接有液压油缸，所述液压油缸底端固定连接有压板，所述底座上端设置有适配夹持结构，所述压板下方设置有耐撞性检测结构，所述适配夹持结构包括工作台，所述工作台固定连接在底座上端，所述工作台内部开设有弧形凹槽，所述工作台侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆表面通过螺纹连接有螺套，所述螺套上端固定连接有夹板，所述夹板设置有两组。

优选的，所述螺套底端固定连接有限位块，所述限位块插设在限位槽内部，所述限位槽开设在工作台内部。

优选的，所述夹板靠近陶瓷管的一端固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫材质为橡胶。

优选的，所述耐撞性检测结构包括固定座，所述固定座固定连接在工作台上端，所述固定座内部插设有撞击杆，所述撞击杆远离固定座的一端为弧形结构，所述撞击杆插设在固定座内部的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离撞击杆的一端固定连接在固定座内壁，所述撞击杆上端固定连接有拉杆。

优选的，所述固定座表面设置有刻度，所述拉杆侧壁固定连接有标块。

优选的，所述撞击杆侧壁固定连接有滑块，所述滑块插设在滑槽内部，所述滑槽开设在固定座内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该陶瓷管生产用强度检测装置设置有适配夹持结构，对陶瓷管进行挤压强度测试时，首先将陶瓷管放置在工作台内部的凹槽中，随后启动伺服电机，带动往复丝杆转动，在螺纹的作用下，带动螺套移动，进而带动夹板同步移动，在双向螺纹的作用下，带动两组夹板相对运动，使其对陶瓷管夹持限位，避免挤压强度测试时陶瓷管出现偏移影响测试结果，实现该陶瓷管生产用强度检测装置可以适配不同管径大小的陶瓷管进行强度检测，并且可以使其保持稳定，不会在检测过程中出现晃动偏移影响检测结果，提高了装置的实用性和效率性。

该陶瓷管生产用强度检测装置设置有耐撞性检测结构，对陶瓷管进行耐撞击强度检测时，可以拉动拉杆向远离陶瓷管的方向移动，带动撞击杆同步移动，同时观测固定座上端设置的刻度，此时弹簧处于压缩蓄力状态，松开拉杆，弹簧的弹力带动撞击杆对陶瓷管进行耐撞击强度检测，使检测更加便捷直观，通过该设计，实现该陶瓷管生产用强度检测装置可以对陶瓷管进行耐撞击强度检测，并且可以直观便捷检测，提高了装置的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的局部结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的局部结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2中B处结构放大示意图；

图6为本实用新型的图3中C处结构放大示意图。

图中：111、底座；112、支撑板；113、顶板；液压油缸（114）、液压油缸；115、压板；116、压力传感器；117、伺服电机；2、适配夹持结构；211、往复丝杆；212、螺套；213、夹板；214、橡胶垫；215、限位块；216、限位槽；217、工作台；3、耐撞性检测结构；311、固定座；312、撞击杆；313、弹簧；314、拉杆；315、标块；316、刻度；317、滑块；318、滑槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种陶瓷管生产用强度检测装置，包括:底座111、支撑板112、顶板113、液压油缸114、压板115、压力传感器116和伺服电机117，底座111上端固定连接有支撑板112，支撑板112上端固定连接有顶板113，顶板113底端固定连接有液压油缸114，液压油缸114底端固定连接有压板115，底座111上端设置有适配夹持结构2，压板115下方设置有耐撞性检测结构3，适配夹持结构2包括工作台217，工作台217固定连接在底座111上端，工作台217内部开设有弧形凹槽，工作台217侧壁固定连接有伺服电机117，伺服电机117输出轴固定连接有往复丝杆211，往复丝杆211表面通过螺纹连接有螺套212，螺套212上端固定连接有夹板213，夹板213设置有两组，通过该设计，对陶瓷管进行挤压强度测试时，首先将陶瓷管放置在工作台217内部的凹槽中，随后启动伺服电机117，带动往复丝杆211转动，在螺纹的作用下，带动螺套212移动，进而带动夹板213同步移动，在双向螺纹的作用下，带动两组夹板213相对运动，使其对陶瓷管夹持限位，避免挤压强度测试时陶瓷管出现偏移影响测试结果。

进一步的，螺套212底端固定连接有限位块215，限位块215插设在限位槽216内部，限位槽216开设在工作台217内部，通过该设计，当往复丝杆211转动带动螺套212移动时，限位槽216在工作台217内部同步移动，实现对螺套212的限位作用，使螺套212移动更加稳定。

进一步的，夹板213靠近陶瓷管的一端固定设置有橡胶垫214，橡胶垫214材质为橡胶，通过该设计，当利用两组夹板213对陶瓷管夹持时，橡胶垫214与陶瓷管接触，橡胶垫214材质为橡胶，增大陶瓷管与橡胶垫214之间的摩擦力。使夹持效果更好。

进一步的，耐撞性检测结构3包括固定座311，固定座311固定连接在工作台217上端，固定座311内部插设有撞击杆312，撞击杆312远离固定座311的一端为弧形结构，撞击杆312插设在固定座311内部的一端固定连接有弹簧313，弹簧313远离撞击杆312的一端固定连接在固定座311内壁，撞击杆312上端固定连接有拉杆314，通过该设计，对陶瓷管进行耐撞击强度检测时，可以拉动拉杆314向远离陶瓷管的方向移动，带动撞击杆312同步移动，此时弹簧313处于压缩蓄力状态，松开拉杆314，弹簧313的弹力带动撞击杆312对陶瓷管进行耐撞击强度检测。

进一步的，固定座311表面设置有刻度316，拉杆314侧壁固定连接有标块315，通过该设计，拉动拉杆314向远离陶瓷管的方向移动，带动撞击杆312同步移动，同时观测固定座311上端设置的刻度316，此时弹簧313处于压缩蓄力状态，松开拉杆314，弹簧313的弹力带动撞击杆312对陶瓷管进行耐撞击强度检测，使检测更加便捷直观。

进一步的，撞击杆312侧壁固定连接有滑块317，滑块317插设在滑槽318内部，滑槽318开设在固定座311，通过该设计，当撞击杆312移动时，滑块317在滑槽318内部同步移动，实现对撞击杆312的限位作用，使其移动更加稳定。

工作原理:

对陶瓷管进行挤压强度测试时，首先将陶瓷管放置在工作台217内部的凹槽中，随后启动伺服电机117，带动往复丝杆211转动，在螺纹的作用下，带动螺套212移动，进而带动夹板213同步移动，在双向螺纹的作用下，带动两组夹板213相对运动，使其对陶瓷管夹持限位，避免挤压强度测试时陶瓷管出现偏移影响测试结果，同时可以适配不同管径大小的陶瓷管进行强度检测，随后启动液压油缸114带动压板115对陶瓷管挤压，根据压力传感器116传输的数据进行记录。

对陶瓷管进行耐撞击强度检测时，可以拉动拉杆314向远离陶瓷管的方向移动，带动撞击杆312同步移动，同时观测固定座311上端设置的刻度316，此时弹簧313处于压缩蓄力状态，松开拉杆314，弹簧313的弹力带动撞击杆312对陶瓷管进行耐撞击强度检测，使检测更加便捷直观，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种陶瓷管生产用强度检测装置，包括:底座（111）、支撑板（112）、顶板（113）、液压油缸（114）、压板（115）、压力传感器（116）和伺服电机（117），所述底座（111）上端固定连接有支撑板（112），所述支撑板（112）上端固定连接有顶板（113），所述顶板（113）底端固定连接有液压油缸（114），所述液压油缸（114）底端固定连接有压板（115），其特征在于：所述底座（111）上端设置有适配夹持结构（2），所述压板（115）下方设置有耐撞性检测结构（3），所述适配夹持结构（2）包括工作台（217），所述工作台（217）固定连接在底座（111）上端，所述工作台（217）内部开设有弧形凹槽，所述工作台（217）侧壁固定连接有伺服电机（117），所述伺服电机（117）输出轴固定连接有往复丝杆（211），所述往复丝杆（211）表面通过螺纹连接有螺套（212），所述螺套（212）上端固定连接有夹板（213），所述夹板（213）设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管生产用强度检测装置，其特征在于：所述螺套（212）底端固定连接有限位块（215），所述限位块（215）插设在限位槽（216）内部，所述限位槽（216）开设在工作台（217）内部。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管生产用强度检测装置，其特征在于：所述夹板（213）靠近陶瓷管的一端固定设置有橡胶垫（214），所述橡胶垫（214）材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管生产用强度检测装置，其特征在于：所述耐撞性检测结构（3）包括固定座（311），所述固定座（311）固定连接在工作台（217）上端，所述固定座（311）内部插设有撞击杆（312），所述撞击杆（312）远离固定座（311）的一端为弧形结构，所述撞击杆（312）插设在固定座（311）内部的一端固定连接有弹簧（313），所述弹簧（313）远离撞击杆（312）的一端固定连接在固定座（311）内壁，所述撞击杆（312）上端固定连接有拉杆（314）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷管生产用强度检测装置，其特征在于：所述固定座（311）表面设置有刻度（316），所述拉杆（314）侧壁固定连接有标块（315）。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷管生产用强度检测装置，其特征在于：所述撞击杆（312）侧壁固定连接有滑块（317），所述滑块（317）插设在滑槽（318）内部，所述滑槽（318）开设在固定座（311）内部。