CN219188377U - 一种冲压模固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，提供一种冲压模固定装置,包括底座，底座的顶部中央开设有方形凹槽，方形凹槽内放置有移动板，移动板的顶部放置有冲压模具，底座内开设有空腔，底座和空腔之间设置有推举部，推举部的推举端滚动配合有若干滚珠，若干滚珠与移动板的底面对应设置，底座顶面的两相对侧边分别设置有按压部，底座的另外两相对侧壁上分别设置有推挤组件，两组按压部的伸出端分别铰接有固定块，两组推挤组件的伸出端分别固定连接有夹持组件。本实用新型可以在冲压模具固定到冲床的过程中降低模柄与冲床对中的操作难度，并可以满足对不同尺寸的模具进行牢固的固定。

Description

一种冲压模固定装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种冲压模固定装置。

背景技术

车辆底盘部分和车身上一般需要大量小型金属支架进行相关零部件之间的连接，在使用冲压模具加工车用金属支架之前，需要将特定的冲压模具转移至冲床上，再手动使上模的模柄与冲床进行对中，再使用固定装置将模具固定，之后才能正常使用模具。但现有的模具固定装置结构单一，满足不了对不同尺寸模具的固定，同时，对于中小型的冲压模具，模具重量同样较大，在人工进行模柄的对中时，模具与冲床之间为硬摩擦关系，需要花费较大的力气才能推动模具进行细微的对中操作，增加了操作的难度。因此，亟需一种可以在冲压模具固定到冲床的过程中降低模柄与冲床对中的操作难度，并可以满足对不同尺寸的模具进行牢固的固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模固定装置，以解决上述问题，达到可以在冲压模具固定到冲床的过程中降低模柄与冲床对中的操作难度并可以满足对不同尺寸的模具进行牢固的固定的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种冲压模固定装置，包括底座，所述底座的顶部中央开设有方形凹槽，所述方形凹槽内放置有移动板，所述移动板的顶部放置有冲压模具，所述底座内开设有空腔，所述空腔位于所述方形凹槽的下方，所述底座和所述空腔之间设置有推举部，所述推举部的推举端滚动配合有若干滚珠，若干所述滚珠与所述移动板的底面对应设置，所述底座顶面的两相对侧边分别设置有按压部，所述底座的另外两相对侧壁上分别设置有推挤组件，两组所述按压部和两组所述推挤组件的动作方向相垂直，两组所述按压部的伸出端分别铰接有固定块，两组所述固定块与所述冲压模具边部对应设置，两组所述推挤组件的伸出端分别固定连接有夹持组件，两组所述夹持组件分别与所述冲压模具的相对侧壁对应设置。

优选的，所述推举部包括支撑板，所述支撑板位于所述空腔内，所述支撑板的顶面竖向固定连接有若干支撑柱，若干所述支撑柱贯穿所述空腔的顶壁，若干所述滚珠分别对应滚动配合在若干所述支撑柱的顶部，所述支撑板的底部中央固定连接有第一斜台，所述空腔的底壁滑动连接有第二斜台，所述第二斜台的顶部斜面与所述第一斜台的底部斜面对应设置，所述第二斜台的一侧固定连接有第一气缸的伸出端，所述第一气缸的伸缩方向与所述低第一斜台和所述第二斜台的滑动方向共面设置。

优选的，所述按压部包括卡固座，所述卡固座的底部远离所述移动板的一侧铰接在所述底座的顶面上，所述卡固座上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有推动块，所述推动块的滑动方向与所述冲压模具的对应侧壁相垂直，所述卡固座的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件与所述推动块传动连接，所述推动块靠近所述冲压模具的一端固定连接有两组推杆，两组所述推杆滑动连接有所述通槽内，所述推杆的伸出端与所述固定块铰接，所述卡固座与所述底座之间设置有锁紧组件。

优选的，所述锁紧组件包括球铰螺杆和紧固螺母，所述卡固座的顶面和底面分别开设有长圆孔，所述球铰螺杆贯穿在两组所述长圆孔内，所述球铰螺杆位于两组所述推杆之间，所述球铰螺杆的底部铰接在所述底座内，所述紧固螺母螺纹套设在所述球铰螺杆上，所述紧固螺母与所述卡固座的顶面抵接。

优选的，所述推挤组件包括挡板，所述挡板靠近所述冲压模具的一侧相对滑动连接有两组挤压块，所述挡板的一侧转动连接有双向丝杆，两组所述挤压块螺纹套设在所述双向丝杆上，所述双向丝杆的轴线方向沿所述按压部的伸缩方向设置，所述双向丝杆的一端同轴线固定连接有手轮，所述挡板远离所述冲压模具的侧壁与所述推挤组件固定连接。

优选的，所述驱动组件包括齿条、蜗轮和电机，所述齿条嵌设在所述推动块的顶部，所述蜗轮和所述齿条相啮合，所述卡固座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定套设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

优选的，所述推挤组件包括平行设置的两组第二气缸，两组所述第二气缸固定连接在所述底座的顶面上，两组所述第二气缸的伸缩方向与所述按压部的伸缩方向相垂直，所述挡板远离所述冲压模具的侧壁与两组所述第二气缸的伸出端固定连接。

本实用新型具有如下技术效果：移动板的主要作用是直接承载冲压模具并带动模具进行移动；推举部的主要作用是在进行模柄与机床对中时将移动板举离底座；滚珠的主要作用是减小移动板和推举部之间的阻力，在推举部举起移动板后便于对移动板进行位置调整；按压部带动固定块，卡住冲压模具的底板，推挤组件带动夹持组件夹持住模具，对冲压模具三个方向上的运动进行限制。整体上，本实用新型可以在冲压模具固定到冲床的过程中降低模柄与冲床对中的操作难度，并可以满足对不同尺寸的模具进行牢固的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型固定装置的主视图；

图2为本实用新型固定装置的俯视图；

图3为本实用新型固定装置的左视图；

图4为图1中的A局部放大图；

其中，1、底座；2、移动板；3、滚珠；4、支撑板；5、第一斜台；6、第二斜台；7、第一气缸；8、卡固座；9、推动块；10、固定块；11、球铰螺杆；12、紧固螺母；13、蜗轮；14、电机；15、第二气缸；16、挡板；17、双向丝杆；18、挤压块；19、手轮；20、齿条；21、支撑柱；22、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4所示，本实用新型提供了一种冲压模固定装置，包括底座1，底座1的顶部中央开设有方形凹槽，方形凹槽内放置有移动板2，移动板2的顶部放置有冲压模具，底座1内开设有空腔，空腔位于方形凹槽的下方，底座1和空腔之间设置有推举部，推举部的推举端滚动配合有若干滚珠3，若干滚珠3与移动板2的底面对应设置，底座1顶面的两相对侧边分别设置有按压部，底座1的另外两相对侧壁上分别设置有推挤组件，两组按压部和两组推挤组件的动作方向相垂直，两组按压部的伸出端分别铰接有固定块10，两组固定块10与冲压模具边部对应设置，两组推挤组件的伸出端分别固定连接有夹持组件，两组夹持组件分别与冲压模具的相对侧壁对应设置。

移动板2的主要作用是直接承载冲压模具并带动模具进行移动；推举部的主要作用是在进行模柄与机床对中时将移动板2举离底座1；滚珠3的主要作用是减小移动板2和推举部之间的阻力，在推举部举起移动板2后便于对移动板2进行位置调整；按压部带动固定块10，卡住冲压模具的底板，推挤组件带动夹持组件夹持住模具，对冲压模具三个方向上的运动进行限制，从而固定住冲压模具。整体上，本实用新型可以在冲压模具固定到冲床的过程中降低模柄与冲床对中的操作难度并可以满足对不同尺寸的模具进行牢固的固定。

进一步优化方案，推举部包括支撑板4，支撑板4位于空腔内，支撑板4的顶面竖向固定连接有若干支撑柱21，若干支撑柱21贯穿空腔的顶壁，若干滚珠3分别对应滚动配合在若干支撑柱21的顶部，支撑板4的底部中央固定连接有第一斜台5，空腔的底壁滑动连接有第二斜台6，第二斜台6的顶部斜面与第一斜台5的底部斜面对应设置，第二斜台6的一侧固定连接有第一气缸7的伸出端，第一气缸7的伸缩方向与低第一斜台5和第二斜台6的滑动方向共面设置。

冲压模具放置在移动板2上后，控制第一气缸7伸长并带动第二斜台6的顶部斜面挤压第一斜台5的底部斜面，从而对第一斜台5产生竖直向上的推力，第一斜台5向上推举支撑板4，支撑板4带动其上的若干支撑柱21竖直向上移动，支撑柱21上的滚珠将移动板2顶起，使移动板2脱离底座1，从而降低移动板2移动的阻力，可轻易的对冲压模具进行推动，方便模柄对中过程进行。

进一步优化方案，按压部包括卡固座8，卡固座8的底部远离移动板2的一侧铰接在底座1的顶面上，卡固座8上开设有通槽，通槽内滑动连接有推动块9，推动块9的滑动方向与冲压模具的对应侧壁相垂直，卡固座8的顶部设置有驱动组件，驱动组件与推动块9传动连接，推动块9靠近冲压模具的一端固定连接有两组推杆22，两组推杆22滑动连接有通槽内，推杆22的伸出端与固定块10铰接，卡固座8与底座1之间设置有锁紧组件。

固定块10与推杆22之间铰接，可以在卡固座8处于非水平状态时，固定块10与冲压模具的底座边部的顶面和侧壁之间进行良好的抵接，确保对不同型号的模具都可以进行固定。进行模具固定时，驱动组件驱动推动块9在通槽内向模具方向移动，推动块9带动两推杆22向模具方向移动，最终使推杆22顶端的固定块10与模具底座抵接，通过锁紧组件将卡固座8向底座1的方向下压，从而使固定块10紧紧压住冲压模具，实现对模具竖直方向和水平方向的运动限制。

进一步优化方案，锁紧组件包括球铰螺杆11和紧固螺母12，卡固座8的顶面和底面分别开设有长圆孔，球铰螺杆11贯穿在两组长圆孔内，球铰螺杆11位于两组推杆22之间，球铰螺杆11的底部铰接在底座1内，紧固螺母12螺纹套设在球铰螺杆11上，紧固螺母12与卡固座8的顶面抵接。

球铰螺杆11可以在底座1上进行一定范围的角度偏转，从而在卡固座8呈一定角度时，球铰螺杆11依然能保持与卡固座8的顶面之间相垂直，使紧固螺母12与卡固座8之间完全贴合，提高紧固效果，一定程度上避免出现反松。

进一步优化方案，推挤组件包括挡板16，挡板16靠近冲压模具的一侧相对滑动连接有两组挤压块18，挡板16的一侧转动连接有双向丝杆17，两组挤压块18螺纹套设在双向丝杆17上，双向丝杆17的轴线方向沿按压部的伸缩方向设置，双向丝杆17的一端同轴线固定连接有手轮19，挡板16远离冲压模具的侧壁与推挤组件固定连接。

当需要对模具进行夹持时，两组推挤组件分别推动相应的挡板16，挡板16带动两个挤压块18向冲压模具的侧壁移动，直至各挤压块18均与模具的侧壁抵接，转动手轮19，手轮19带动双向丝杆17转动，使两组挤压块18靠近并加紧模具的侧壁，配合固定块10的挤压，实现对模具水平方向的运动限制。

进一步优化方案，驱动组件包括齿条20、蜗轮13和电机14，齿条20嵌设在推动块9的顶部，蜗轮13和齿条20相啮合，卡固座8的顶部固定连接有电机14，电机14的输出端固定套设有蜗杆，蜗杆与蜗轮13相啮合。

启动电机14进行正转，电机14带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮13进行转动，蜗轮13转动推动齿条20向模具移动，最终实现推动块9的移动，对冲压模具进行固定。当需要拆掉模具时，控制电机14反转即可。

进一步优化方案，推挤组件包括平行设置的两组第二气缸15，两组第二气缸15固定连接在底座1的顶面上，两组第二气缸15的伸缩方向与所述按压部的伸缩方向相垂直，挡板16远离冲压模具的侧壁与两组第二气缸15的伸出端固定连接。

本实施例的工作过程如下：当需要在机床上安装冲压模具时，首先将模具放置在移动板2上，控制第一气缸7伸出伸缩杆，使移动板2离开底座1，推动冲压模具进行模柄和机床安装孔的对中。对中结束后，控制第一气缸7缩回伸缩杆，使移动板2落回到底座1上。控制电机14正转，使两组固定块10均抵接在模具底座上，再使用扳手拧紧紧固螺母12；控制第二气缸15伸出伸缩杆带动挡板16向模具侧壁移动，当挤压块18均与模具侧壁紧密抵接后，转动手轮19，使挤压块18夹持住冲压模具，即可完成对冲压模具的固定工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲压模固定装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部中央开设有方形凹槽，所述方形凹槽内放置有移动板(2)，所述移动板(2)的顶部放置有冲压模具，所述底座(1)内开设有空腔，所述空腔位于所述方形凹槽的下方，所述底座(1)和所述空腔之间设置有推举部，所述推举部的推举端滚动配合有若干滚珠(3)，若干所述滚珠(3)与所述移动板(2)的底面对应设置，所述底座(1)顶面的两相对侧边分别设置有按压部，所述底座(1)的另外两相对侧壁上分别设置有推挤组件，两组所述按压部和两组所述推挤组件的动作方向相垂直，两组所述按压部的伸出端分别铰接有固定块(10)，两组所述固定块(10)与所述冲压模具边部对应设置，两组所述推挤组件的伸出端分别固定连接有夹持组件，两组所述夹持组件分别与所述冲压模具的相对侧壁对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模固定装置，其特征在于：所述推举部包括支撑板(4)，所述支撑板(4)位于所述空腔内，所述支撑板(4)的顶面竖向固定连接有若干支撑柱(21)，若干所述支撑柱(21)贯穿所述空腔的顶壁，若干所述滚珠(3)分别对应滚动配合在若干所述支撑柱(21)的顶部，所述支撑板(4)的底部中央固定连接有第一斜台(5)，所述空腔的底壁滑动连接有第二斜台(6)，所述第二斜台(6)的顶部斜面与所述第一斜台(5)的底部斜面对应设置，所述第二斜台(6)的一侧固定连接有第一气缸(7)的伸出端，所述第一气缸(7)的伸缩方向与所述第一斜台(5)和所述第二斜台(6)的滑动方向共面设置。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模固定装置，其特征在于：所述按压部包括卡固座(8)，所述卡固座(8)的底部远离所述移动板(2)的一侧铰接在所述底座(1)的顶面上，所述卡固座(8)上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有推动块(9)，所述推动块(9)的滑动方向与所述冲压模具的对应侧壁相垂直，所述卡固座(8)的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件与所述推动块(9)传动连接，所述推动块(9)靠近所述冲压模具的一端固定连接有两组推杆(22)，两组所述推杆(22)滑动连接有所述通槽内，所述推杆(22)的伸出端与所述固定块(10)铰接，所述卡固座(8)与所述底座(1)之间设置有锁紧组件。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模固定装置，其特征在于：所述锁紧组件包括球铰螺杆(11)和紧固螺母(12)，所述卡固座(8)的顶面和底面分别开设有长圆孔，所述球铰螺杆(11)贯穿在两组所述长圆孔内，所述球铰螺杆(11)位于两组所述推杆(22)之间，所述球铰螺杆(11)的底部铰接在所述底座(1)内，所述紧固螺母(12)螺纹套设在所述球铰螺杆(11)上，所述紧固螺母(12)与所述卡固座(8)的顶面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模固定装置，其特征在于：所述推挤组件包括挡板(16)，所述挡板(16)靠近所述冲压模具的一侧相对滑动连接有两组挤压块(18)，所述挡板(16)的一侧转动连接有双向丝杆(17)，两组所述挤压块(18)螺纹套设在所述双向丝杆(17)上，所述双向丝杆(17)的轴线方向沿所述按压部的伸缩方向设置，所述双向丝杆(17)的一端同轴线固定连接有手轮(19)，所述挡板(16)远离所述冲压模具的侧壁与所述推挤组件固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种冲压模固定装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿条(20)、蜗轮(13)和电机(14)，所述齿条(20)嵌设在所述推动块(9)的顶部，所述蜗轮(13)和所述齿条(20)相啮合，所述卡固座(8)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定套设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮(13)相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种冲压模固定装置，其特征在于：所述推挤组件包括平行设置的两组第二气缸(15)，两组所述第二气缸(15)固定连接在所述底座(1)的顶面上，两组所述第二气缸(15)的伸缩方向与所述按压部的伸缩方向相垂直，所述挡板(16)远离所述冲压模具的侧壁与两组所述第二气缸(15)的伸出端固定连接。

Images