CN219186624U - 一种用于粘胶纤维生产的物料混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粘胶纤维生产的物料混合器，涉及粘胶纤维生产过程物料混合技术领域，包括：混合容器，所述混合容器包括内筒和外筒，所述内筒位于所述外筒内，内筒和外筒之间的腔体形成物料辅助混合腔体，内筒的侧壁上沿其长度和圆周方向均设置有若干连通内外筒的第一孔眼；搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件、螺旋轴和推进螺旋片，所述驱动件传动连接所述螺旋轴，所述螺旋轴伸入所述内筒内，所述推进螺旋片沿螺旋轴长度方向布置在螺旋轴的周侧，将内筒进口处的物料推送至出口处。与现有的静态、动态混合器相比，该结构采用内外筒且设置有第一孔眼和第二孔眼，对物料进行快速的剪切、翻转和分流，使物料在多重力的作用下混合的更充分。

Description

一种用于粘胶纤维生产的物料混合器

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维生产过程物料混合技术领域，更具体地说涉及一种用于粘胶纤维生产的物料混合器。

背景技术

自70年代以来，混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，工业混合器又分为管道混合器、汽水混合器、漩涡混合器、气液混合器、静态混合器、动态混合器等。

静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。动态混合器则是以外部力量推动物料不断翻滚、流动，以达到不同物料之间良好的分散和充分混合的目的。

在粘胶纤维生产过程中，常需要利用混合器将粘胶和钛白液（或色浆）进行充分混合后再进行纺丝生产，从而形成不同形态的产品，如：无光丝、半光丝、着色丝等。

现有技术中，在粘胶纤维生产过程中，可采用静态混合器和动态混合器两种方式对上述物料进行混合。静态混合器虽不需要外部动力输入、设备损耗小，但物料混合均匀程度不够。动态混合器虽通过不断的翻滚使物料之间充分混合，但搅拌混合的效率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于粘胶纤维生产的物料混合器，以解决上述采用静态混合器和动态混合器存在的物料混合均匀程度不够、搅拌混合的效率低等问题。本实用新型采用内外筒加推进螺旋片对物料进行快速的剪切、翻转和分流，使物料在多重力的作用下混合的更充分；物料进入混合容器后就不间断的翻滚且完成了内循环流动，短时间内就实现了均匀混合，混合效率更高。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种用于粘胶纤维生产的物料混合器，包括：

混合容器，所述混合容器包括内筒和外筒，所述内筒位于所述外筒内，内筒和外筒之间的腔体形成物料辅助混合腔体，内筒的侧壁上沿其长度和圆周方向均设置有若干连通内外筒的第一孔眼；所述混合容器一端设置有进料口，另一端设置有出料口；

搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件、螺旋轴和推进螺旋片，所述驱动件传动连接所述螺旋轴，所述螺旋轴伸入所述内筒内，所述推进螺旋片沿螺旋轴长度方向布置在所述螺旋轴的周侧，将内筒进口处的物料推送至出口处。

进一步的是，所述推进螺旋片上设置有若干连通前后的第二孔眼。

进一步的是，所述进料口连通至所述内筒内，所述出料口连通至所述物料辅助混合腔体。

进一步的是，所述第一孔眼的孔径为2-5mm，相邻两个第一孔眼之间的间距为5-10mm。

进一步的是，所述第二孔眼的孔径为2-5mm，相邻两个第二孔眼之间的间距为5-10mm。

进一步的是，所述内筒和外筒同轴设置且均呈圆筒状。

进一步的是，所述内筒和外筒均水平布置。

进一步的是，所述驱动件为电机且布置在所述混合容器外侧。

进一步的是，所述进料口连接有若干进料分管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的物料混合器，设置有内外筒，且通过第一孔眼连通两者，物料受到运转的推进螺旋片的剪切且被推进螺旋片带动进行翻转混合，同时物料在挤压力的作用下有部分从内筒经第一孔眼进入外筒的物料辅助混合腔体内，物料辅助混合腔体内的物料又有部分经第一孔眼回流至内筒，使物料形成内循环，混合的更充分；物料进入混合容器后就不间断的翻滚且完成了内循环流动，短时间内就实现了均匀混合，混合效率更高。

本实用新型提供的物料混合器，推进螺旋片上设置有若干连通前后的第二孔眼，物料受到运转的推进螺旋片的剪切且被推进螺旋片带动进行翻转混合，在压力的作用下物料随推进螺旋片向出料口方向推动且边推动边混合，同时部分物料受反向压力的作用从推进螺旋片上第二孔眼处回流且被分流，形成内部循环，使物料能够更加充分的混合且混合效率更高。

本实用新型提供的物料混合器，与现有的静态、动态混合器相比，该结构采用内外筒且设置有第一孔眼和第二孔眼，对物料进行快速的剪切、翻转和分流，使物料在多重力的作用下混合的更充分。

本实用新型提供的物料混合器，采用动静结合的方式既能通过推进螺旋片的旋转使物料在内筒内不停的翻滚、流动，又能通过孔眼形成分流改变流体的流动状态，使物料受到剪切力、压力等多种力的作用，混合的更均匀，混合效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

附图标记：

1、内筒；2、外筒；3、物料辅助混合腔体；4、第一孔眼；5、驱动件；6、螺旋轴；7、推进螺旋片；8、第二孔眼；9、进料口；10、出料口。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例1

一种用于粘胶纤维生产的物料混合器，如图1所示，包括：

混合容器，混合容器包括内筒1和外筒2，内筒1位于外筒2内，内筒1和外筒2之间的腔体形成物料辅助混合腔体3，内筒1的侧壁上沿其长度和圆周方向均设置有若干连通内外筒的第一孔眼4；

搅拌组件，搅拌组件包括驱动件5、螺旋轴6和推进螺旋片7，驱动件5传动连接螺旋轴6，螺旋轴6伸入内筒1内，推进螺旋片7沿螺旋轴6长度方向布置在螺旋轴6的周侧，将内筒1进口处的物料推送至出口处。

本实施例中，混合容器为物料混合的腔体，搅拌组件用于对混合容器内的物料进行搅拌，以使物料混合。

具体的，驱动件5带动螺旋轴6转动，螺旋轴6带动推进螺旋片7转动。物料受到运转的推进螺旋片7的剪切且被推进螺旋片7带动进行翻转混合；同时物料在挤压力的作用下有部分从内筒1经第一孔眼4进入外筒2的物料辅助混合腔体3内，物料辅助混合腔体3内的物料又有部分经第一孔眼4回流至内筒1，使物料形成内循环，让物料混合的更充分。采用推进螺旋片7、内外筒且设置有第一孔眼4的结构，对物料进行快速的剪切、翻转和分流，使物料在多重力的作用下混合的更充分。另外，物料进入混合容器后就不间断的翻滚且完成了内循环流动，短时间内就实现了均匀混合，混合效率更高。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步的阐述，如图1所示，推进螺旋片7上设置有若干连通前后的第二孔眼8。

本实施例中，通过设置有第二孔眼8，物料受到运转的推进螺旋片7的剪切且被推进螺旋片7带动进行翻转混合，在压力的作用下物料随推进螺旋片7向出料口方向推动且边推动边混合，同时部分物料受反向压力的作用从推进螺旋片7上第二孔眼8处回流且被分流，形成内部循环，使物料能够更加充分的混合且混合效率更高。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作进一步的阐述，如图1所示，混合容器一端设置有进料口9，另一端设置有出料口10，通过进料口9和出料口10进料和出料。

进料口9连通至内筒1内，待混合的物料经进料口9进入内筒1内；出料口10连通至物料辅助混合腔体3，混合后的物料经物料辅助混合腔体3和出料口10被排出。

如图1所示，本实施例将出料口10设置在物料辅助混合腔体3（也即外筒2的侧壁）上是因为：

（1）确保粘胶能稳定的依次从出料口10流出，而不出现部分粘胶长期滞留在某个位置凝固堵塞混合器，同时也能保证物料性质的均匀性。

（2）通常情况下，在粘胶纤维生产中，粘胶在管道中的流动速度一般为0.1-0.2米/秒，当推进螺旋片7的推进速度大于这个流动速度时，在螺旋推进的前端（即出口方向）粘胶压力会提高，而后端压力会下降，这样就迫使部分粘胶从内筒1上的第二孔眼8回流至推进螺旋片7的后端，从而形成内循环。

（3）当设备刚开始运行，混合器内物料尚未充满、推进器的速度未提升到设定要求时，会出现一段时间内的物料未完全混合好就从出料口10排出的情况。但当混合器内物料充满、推进螺旋片7的速度达到设定要求时，上述情况就不会再出现，原因同解释（2）。

（4）内筒上1是不能设置出料口10的，如果在内筒1上设置出料口10，由于出料口10的直径远远大于内筒1上的第二孔眼8，粘胶将选择阻力较小的出口排出，从而无法形成内循环。

本实施例中，第一孔眼4的孔径为2-5mm，相邻两个第一孔眼4之间的间距为5-10mm。第二孔眼8的孔径为2-5mm，相邻两个第二孔眼8之间的间距为5-10mm。

本实施例中，内筒1和外筒2同轴设置且均呈圆筒状。内筒1和外筒2均水平布置，出料口10高于进料口9，便于设备投用时排气。

驱动件5为电机且布置在混合容器外侧。进料口9连接有若干进料分管，本实施例设置有两个进料分管，分别接需要混合的两种物料。

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：

在使用时，驱动件5带动螺旋轴6转动，螺旋轴6带动推进螺旋片7转动。

需要混合的粘胶纤维生产物料（具体为粘胶和钛白液、色浆等填充剂）经进料口9进入内筒1内，物料受到运转的推进螺旋片7的剪切且被推进螺旋片7带动进行翻转混合，让物料混合的更充分。

物料在混合时，物料在挤压力的作用下有部分从内筒1经第一孔眼4进入外筒2的物料辅助混合腔体3内，物料辅助混合腔体3内的物料又有部分经第一孔眼4回流至内筒1，使物料形成内循环。

物料在混合时，在压力的作用下物料随推进螺旋片7向出料口方向推动且边推动边混合，同时部分物料受反向压力的作用从推进螺旋片7上第二孔眼8处回流且被分流，形成内部循环。

物料在混合时，推进螺旋片7、高密度第一孔眼4和高密度第二孔眼8结构，对物料进行快速的剪切、翻转和分流，使物料在多重力的作用下混合的更充分。

物料在混合后，最终从出料口10被排出。

以上对本实用新型的实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种等同变型或替换，这些等同或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种用于粘胶纤维生产的物料混合器，其特征在于，包括：

混合容器，所述混合容器包括内筒（1）和外筒（2），所述内筒（1）位于所述外筒（2）内，内筒（1）和外筒（2）之间的腔体形成物料辅助混合腔体（3），内筒（1）的侧壁上沿其长度和圆周方向均设置有若干连通内外筒的第一孔眼（4）；所述混合容器一端设置有进料口（9），另一端设置有出料口（10）；

搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件（5）、螺旋轴（6）和推进螺旋片（7），所述驱动件（5）传动连接所述螺旋轴（6），所述螺旋轴（6）伸入所述内筒（1）内，所述推进螺旋片（7）沿螺旋轴（6）长度方向布置在所述螺旋轴（6）的周侧，将内筒（1）进口处的物料推送至出口处。

2.如权利要求1所述的物料混合器，其特征在于，所述推进螺旋片（7）上设置有若干连通前后的第二孔眼（8）。

3.如权利要求1所述的物料混合器，其特征在于，所述进料口（9）连通至所述内筒（1）内，所述出料口（10）连通至所述物料辅助混合腔体（3）。

4.如权利要求1所述的物料混合器，其特征在于，所述第一孔眼（4）的孔径为2-5mm，相邻两个第一孔眼（4）之间的间距为5-10mm。

5.如权利要求2所述的物料混合器，其特征在于，所述第二孔眼（8）的孔径为2-5mm，相邻两个第二孔眼（8）之间的间距为5-10mm。

6.如权利要求1所述的物料混合器，其特征在于，所述内筒（1）和外筒（2）同轴设置且均呈圆筒状。

7.如权利要求1所述的物料混合器，其特征在于，所述内筒（1）和外筒（2）均水平布置。

8.如权利要求1所述的物料混合器，其特征在于，所述驱动件（5）为电机且布置在所述混合容器外侧。

9.如权利要求1所述的物料混合器，其特征在于，所述进料口（9）连接有若干进料分管。

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