CN219173352U - 一种自动投料的提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动投料的提升机，涉及提升机技术领域，解决了收集斗驱动结构改进以及物料提升时杂质自动分离的问题，包括提升机，提升机由控制主体、输送模和出料套筒共同组成，控制主体安装实时监控箱体，出料套筒的外侧安装有一组压紧机构，压紧机构由定位架和夹紧板共同组成，定位座设在提升机的外侧，定位座开设有一个凵字型结构的安装槽，定位座的内侧安装有一组挤压结构。在输送模移动的过程中会对挤压结构进行挤压，通过挤压结构实现了收集斗上下晃动的效果，通过结构简单的挤压结构降低了收集斗的驱动能耗与成本，提高了提升机的实用性，在提升机对物料提升的过程中解决了杂质分离。

Description

一种自动投料的提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，特别涉及一种自动投料的提升机。

背景技术

在需要对物料进行提升时会用到提升机，随着提升机的不断改进与提升，目前的提升机具有自动投料的功能，通过自动投料的提升机对物料进行自动投放，为了方便对提升机进行控制，提升机上会那安装实时监控的控制箱，通过控制箱实现提升机实时监控的效果，提升机上设置的收集斗通过电机驱动推动实现上下晃动的效果，通过收集斗的晃动加快物料进入提升机内的速度，但是，在增加电机驱动后，增加了收集斗的驱动能耗与成本，提升机会将掺杂着杂质的物料进行提升与投料，增加了后期对对杂质单独分离的步骤，当提升机提升的是肥料和饲料时，杂质会对肥料和饲料自动投料的场合造成污染，提升机上外接引流管时需要进行手动捆绑，造成了外接引流管安装麻烦的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动投料的提升机，以解决收集斗驱动结构改进以及物料提升时杂质自动分离的问题。

本实用新型提供了一种自动投料的提升机，具体包括：提升机，所述提升机由控制主体、输送模和出料套筒共同组成，控制主体安装实时监控箱体，出料套筒的外侧安装有一组压紧机构，压紧机构由定位架和夹紧板共同组成；

定位座，所述定位座设在提升机的外侧，定位座开设有一个凵字型结构的安装槽，定位座的内侧安装有一组挤压结构，定位座的上方安装有一个铰接的收集斗，收集斗的内侧安装有一个挡板；

安装壳体，所述安装壳体安装在控制主体的角落处，安装壳体的外侧通过螺栓安装有一个盖板，盖板的内侧面安装有一个引流架，安装壳体设有一个和引流架相连通的排杂套筒，引流架的外侧安装有一个风机。

进一步的，所述定位架设在提升机的上方低侧面上，定位架开设有竖向的安装孔，夹紧板的端部安装在定位架的内侧，定位架和夹紧板之间安装有定位销，夹紧板共有两个，定位销的外侧安装有扭转弹簧。

进一步的，所述挤压结构由滑动杆、第一挤压斜块和摩擦主体共同组成，滑动杆的外侧安装有一个支撑弹簧，滑动杆的端部开设有一个螺纹槽，螺纹槽的内侧安装有一个摩擦主体，输送模的外侧面设有圆弧结构的推动凸起，摩擦主体设有滚珠。

进一步的，所述定位座的安装槽内设有一个定位套筒，滑动杆穿插与定位套筒的内侧。

进一步的，所述收集斗的底部设有一个第二挤压斜块，滑动杆的端部安装有第一挤压斜块，第一挤压斜块和第二挤压斜块相接触。

进一步的，所述引流架开设有网状的过滤孔，过滤孔和风机相连通，盖板开设有一个进风孔，进风孔和引流架相连通。

进一步的，所述安装壳体的内侧设有一个倾斜面。

进一步的，所述收集斗的内侧开设有两个凵字型结构的滑动槽，挡板安装在两个滑动槽的内侧，收集斗安装有一个锁紧螺栓。

有益效果：

1、本实用新型进一步改进了收集斗上下驱动的问题，在输送模移动的过程中会对挤压结构进行挤压，通过挤压结构实现了收集斗上下晃动的效果，解决了现有技术中收集斗通过电机驱动的问题，通过结构简单的挤压结构降低了收集斗的驱动能耗与成本，提高了提升机的实用性。

2、本实用新型在提升机对物料提升的过程中解决了杂质分离的问题，一个是节省了物料中杂质单独通过设备分离的问题，另一个是避免了杂质和物料同时排放的问题，比如肥料和饲料中掺杂的杂质通过提升机会直接排放，具体的，通过引流架和风机相配合实现物料中杂质分离的效果，在安装壳体和引流架的配合下方便对杂质收集。

3、在出料套筒的外侧设置有两个弹性连接的夹紧板，在出料套筒的外侧安装有引流管后，通过两个夹紧板实现引流管稳固的安装在出料套筒外侧的效果，解决了目前的提升机上安装引流管时需要进行手动捆绑的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的实施例的提升机轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的图1的仰视角轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的提升机上方剖切后轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的实施例的收集斗和挡板拆分轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的实施例的提升机下方剖切后轴侧结构示意图。

图6是本实用新型的实施例的图4的另一视角轴侧结构示意图。

图7是本实用新型的实施例的定位座半剖后仰视角轴侧结构示意图。

图8是本实用新型的实施例的盖板和引流架剖切后拆分轴侧结构示意图。

图9是本实用新型的实施例的挤压结构和收集斗轴侧结构示意图。

图10是本实用新型的实施例的图3的A处放大结构示意图。

图11是本实用新型的实施例的图4的B处放大结构示意图。

图12是本实用新型的实施例的图5的C处压紧机构拆分后放大结构示意图。

图13是本实用新型的实施例的图7的D处放大结构示意图。

附图标记列表

1、提升机；101、控制主体；102、输送模；103、出料套筒；2、压紧机构；201、定位架；202、夹紧板；3、定位座；4、挤压结构；401、滑动杆；402、第一挤压斜块；403、摩擦主体；5、收集斗；501、第二挤压斜块；6、安装壳体；7、盖板；8、引流架；9、风机；10、挡板。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图13所示：

本实用新型提供一种自动投料的提升机，包括提升机1，提升机1由控制主体101、输送模102和出料套筒103共同组成，控制主体101对输送模102进行定位与保护，输送模102对物料向上输送，控制主体101安装实时监控箱体，通过实时监控箱体实现提升机1实时监控的效果，出料套筒103的外侧安装有一组压紧机构2，压紧机构2由定位架201和夹紧板202共同组成，定位架201设在提升机1的上方低侧面上，定位架201开设有竖向的安装孔，夹紧板202的端部安装在定位架201的内侧，定位架201和夹紧板202之间安装有定位销，通过定位销实现定位架201和夹紧板202的铰接，通过定位架201和定位销相配合实现夹紧板202的定位，夹紧板202共有两个，定位销的外侧安装有扭转弹簧，通过扭转弹簧实现夹紧板202弹性支撑的效果，因此在出料套筒103的外侧安装有引流管后，通过两个夹紧板202实现引流管稳固的安装在出料套筒103外侧的效果，解决了目前的提升机1上安装引流管时需要进行手动捆绑的问题；

定位座3，定位座3设在提升机1的外侧，定位座3开设有一个凵字型结构的安装槽，挤压结构4安装在安装槽的内侧，通过安装槽对挤压结构4隐藏与定位，定位座3的内侧安装有一组挤压结构4，挤压结构4由滑动杆401、第一挤压斜块402和摩擦主体403共同组成，滑动杆401的外侧安装有一个支撑弹簧，通过支撑弹簧对挤压结构4整体弹性支撑，滑动杆401的端部开设有一个螺纹槽，螺纹槽的内侧安装有一个摩擦主体403，输送模102的外侧面设有圆弧结构的推动凸起，在输送模102移动过程中，推动凸起会对摩擦主体403进行挤压，使得挤压结构4在弹簧的配合下往复移动，摩擦主体403设有滚珠，滚珠减少了与推动凸起和输送模102的摩擦力，定位座3的安装槽内设有一个定位套筒，滑动杆401穿插与定位套筒的内侧，通过定位套筒实现弹簧的定位效果，使得弹簧有效的对挤压结构4弹性支撑；

定位座3的上方安装有一个铰接的收集斗5，通过挤压结构4实现收集斗5向上挤压的效果，收集斗5的底部设有一个第二挤压斜块501，滑动杆401的端部安装有第一挤压斜块402，第一挤压斜块402和第二挤压斜块501相接触，因此在滑动杆401移动时会带动第一挤压斜块402移动，使得第一挤压斜块402对第二挤压斜块501进行挤压，在第一挤压斜块402的挤压下实现了收集斗5上下晃动的效果，解决了现有技术中收集斗5通过电机驱动的效果，降低了收集斗5的驱动能耗与成本，收集斗5的内侧安装有一个挡板10；

安装壳体6，安装壳体6安装在控制主体101的角落处，安装壳体6的内侧设有一个倾斜面，倾斜面的设置方便引流架8内侧的杂质向外移动，安装壳体6的外侧通过螺栓安装有一个盖板7，盖板7的内侧面安装有一个引流架8，安装壳体6设有一个和引流架8相连通的排杂套筒，引流架8内的杂质通过排杂套筒向外排放，引流架8的外侧安装有一个风机9，通过安装壳体6对引流架8、风机9隐藏，引流架8开设有网状的过滤孔，过滤孔和风机9相连通，通过风机9使引流架8的内部产生负压，过滤孔对引流架8的杂质阻挡，避免杂质进入风机9中，盖板7开设有一个进风孔，进风孔和引流架8相连通，因此在收集斗5内的物料向输送模102内移动过程中，风机9会将物料中的杂质进行分离，解决了物料中掺杂着杂质的问题，增加提升机1的实用性，引流架8和风机9的配合下将吸取的杂质向外引流，解决了杂质方便集中收集的位移，收集斗5的内侧开设有两个凵字型结构的滑动槽，挡板10安装在两个滑动槽的内侧，通过滑动槽对挡板10定位，收集斗5安装有一个锁紧螺栓，通过锁紧螺栓实现挡板10的位置锁定，通过挡板10的上下滑动实现收集斗5内的物料流量控制的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先将提升机1放置在需要物料提升的位置，提升机1可以对饲料、药物以及肥料进行提升运输，对控制主体101上的监控箱体进行操控，控制提升机1运转，通过实时监控箱体对提升机1进行实时监控，将物料放置在收集斗5的内侧，收集斗5内的物料洒落在输送模102的内侧，通过挡板10的上下滑动对收集斗5内的物料进行流量控制，在调节好挡板10的位置后，将挡板10通过螺栓进行锁定，通过输送模102将物料向上输送，在输送模102移动过程中，输送模102的推动凸起会对摩擦主体403进行挤压，使得第一挤压斜块402对第二挤压斜块501进行挤压，在第一挤压斜块402的挤压下实现了收集斗5上下晃动的效果，省去了现有技术中收集斗5通过电机驱动的效果；

物料通过出料套筒103向外排放，完成物料的提升与自动投料，在提升机1对物料自动投料的过程中，风机9运转，风机9会将物料中的杂质进行分离，杂质通过引流架8的阻挡与收集后，引流架8内的杂质通过排杂套筒向外排放，通过容器对物料中分离的杂质进行收集；

在出料套筒103的外侧安装有引流管后，将两个夹紧板202对引流管稳固，解决了目前的提升机1上安装引流管时需要进行手动捆绑的问题。

Claims (8)

1.一种自动投料的提升机，其特征在于，包括：提升机(1)，提升机(1)由控制主体(101)、输送模(102)和出料套筒(103)共同组成，控制主体(101)安装实时监控箱体，出料套筒(103)的外侧安装有一组压紧机构(2)，压紧机构(2)由定位架(201)和夹紧板(202)共同组成；

定位座(3)，定位座(3)设在提升机(1)的外侧，定位座(3)开设有一个安装槽，定位座(3)的内侧安装有一组挤压结构(4)，定位座(3)的上方安装有一个铰接的收集斗(5)，收集斗(5)的内侧安装有一个挡板(10)；

安装壳体(6)，安装壳体(6)安装在控制主体(101)的角落处，安装壳体(6)的外侧通过螺栓安装有一个盖板(7)，盖板(7)的内侧面安装有一个引流架(8)，安装壳体(6)设有一个和引流架(8)相连通的排杂套筒，引流架(8)的外侧安装有一个风机(9)。

2.如权利要求1所述的一种自动投料的提升机，其特征在于：所述定位架(201)设在提升机(1)的上方低侧面上，定位架(201)开设有竖向的安装孔，夹紧板(202)的端部安装在定位架(201)的内侧，定位架(201)和夹紧板(202)之间安装有定位销，夹紧板(202)共有两个，定位销的外侧安装有扭转弹簧。

3.如权利要求1所述的一种自动投料的提升机，其特征在于：所述挤压结构(4)由滑动杆(401)、第一挤压斜块(402)和摩擦主体(403)共同组成，滑动杆(401)的外侧安装有一个支撑弹簧，滑动杆(401)的端部开设有一个螺纹槽，螺纹槽的内侧安装有一个摩擦主体(403)，输送模(102)的外侧面设有圆弧结构的推动凸起，摩擦主体(403)设有滚珠。

4.如权利要求1所述的一种自动投料的提升机，其特征在于：所述定位座(3)的安装槽内设有一个定位套筒，滑动杆(401)穿插与定位套筒的内侧。

5.如权利要求1所述的一种自动投料的提升机，其特征在于：所述收集斗(5)的底部设有一个第二挤压斜块(501)，滑动杆(401)的端部安装有第一挤压斜块(402)，第一挤压斜块(402)和第二挤压斜块(501)相接触。

6.如权利要求1所述的一种自动投料的提升机，其特征在于：所述引流架(8)开设有网状的过滤孔，过滤孔和风机(9)相连通，盖板(7)开设有一个进风孔，进风孔和引流架(8)相连通。

7.如权利要求1所述的一种自动投料的提升机，其特征在于：所述安装壳体(6)的内侧设有一个倾斜面。

8.如权利要求1所述的一种自动投料的提升机，其特征在于：所述收集斗(5)的内侧开设有两个滑动槽，挡板(10)安装在两个滑动槽的内侧，收集斗(5)安装有一个锁紧螺栓。

Images