CN219173302U - 一种阳极炭块运输上料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阳极炭块运输上料平台，属于输送装置技术领域。它解决了如何保证阳极炭块卸装输送方便的问题。本阳极炭块运输上料平台，包括具有进料端与出料端的安装架，安装架上具有让位口，且安装架上位于让位口两侧设有输料装置，每个输料装置均由进料端延伸至出料端。本阳极炭块运输上料平台能够保证阳极炭块卸装输送方便。

Description

一种阳极炭块运输上料平台

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，涉及一种阳极炭块运输上料平台。

背景技术

阳极炭块是用于铝电解不可或缺的材料，其一般通过石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂经煅烧、配料、混捏、压形、焙烧以及浸渍等步骤制成。

现有技术中，阳极炭块输送到车间内输送链一般是采用天车完成，但天车的使用环境比较严格，一些体积较大的货车无法进入到车间内，所以往往需要先通过叉车将若干阳极炭块从货车上卸装至车间空地上进行码放，然后再通过天车一一搬运上线，该过程十分浪费时间，不利于生产加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阳极炭块运输上料平台，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证阳极炭块卸装输送方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阳极炭块运输上料平台，包括具有进料端与出料端的安装架，其特征在于，安装架上具有让位口，且安装架上位于让位口两侧设有输料装置，每个输料装置均由进料端延伸至出料端。

本阳极炭块运输上料平台包括具有进料端与出料端的安装架，安装架上设置有让位口，在对阳极炭块进行搬运时，操作工人能够将本运输上料平台防止在输送链的输入端，使运输上料平台的出料端与输送链的输入端对应，叉车将阳极炭块由货车上卸下并移动至本运输上料平台的进料端时，叉车的叉柄能够伸入至让位口内，在叉车控制叉柄向下运动后，使得被运送的阳极炭块两端能够分别抵靠在安装架位于让位口两侧的输送装置上，并通过输送装置将阳极炭块由安装架的进料端输送至出料端且最终输送至输送链上，由此使得阳极炭块的卸装输送工作能够一次性完成，无需多次转运码放，有效保证卸装输送效率，同时由于让位口的存在，既能保证能够直接通过叉车与本运输上料平台配合将阳极炭块完好的置于输送装置进行输送上，又能够避免叉车的叉柄与安装架的进料端发生干涉。

在上述的阳极炭块运输上料平台中，输料装置包括两个横向固设在安装架上且由安装架进料端延伸至出料端的输送架，两个输送架之间合围形成所述让位口，且每个输送架内铰接有若干滚轴。

每组输料装置具体包括两个横向设置在安装架上的输送架，每个输送架且由安装架进料端延伸至出料端，每个输送架内铰接有若干滚轴，且滚轴具体沿输送架长度方向间隔设置，且两个输送架之间合围形成让位口，叉车在进行上料时，叉车的叉柄能够插入在让位口内，然后在控制叉柄下降后，阳极炭块的两端能够分别抵靠在两个输送将上的滚轴上，在各滚轴不断滚动的状态下，阳极炭块能够不断的由安装架的进料端向安装架的出料端移动，最终由安装架的出料端输送至输送链上；此外，输料装置也可以为传送带。

在上述的阳极炭块运输上料平台中，每个输送架自安装架的进料端至安装架的出料端逐渐向下倾斜。

每个输送架均倾斜设置，且具体自安装架进料端至安装架出料端向下倾斜，从而使得各输送架上的若干滚轴也是逐渐向下倾斜设置，进而使得被托举的阳极炭块具备倾斜向下移动的趋势，保证输送省力。

在上述的阳极炭块运输上料平台中，每个输送架的倾斜角度为20度-30度。

每个输送架的倾斜角度具体在20度至30度之间，由此使得各滚轴的倾斜角度更符合实际需求，既避免倾斜角度过小造成输送费力，又能够避免倾斜角度过大导致阳极炭块滑脱，造成安装架或输送链或操作人员被砸伤。

在上述的阳极炭块运输上料平台中，安装架包括竖向且左右对称设置的两个架体以及固设在两个架体之间的前横杆与后横杆，每个输送架与前横杆之间设有竖向设置的前支撑杆，所述前支撑杆一端与前横杆固连，另一端与输送架的一端固连，两个架体之间且位于后横杆上方固设有后支撑杆，且后支撑杆分别与两个输送架相固连。

安装架具体包括两个架体，两个架体竖向且左右对称设置，两个架体的一端通过前横杆焊接固定，后端通过后横杆焊接固定，且每个输送架的朝向安装架进料端的一端下方设置前支撑杆，前支撑杆的一端与前横杆焊接固定，另一端与输送架的该端外侧壁焊接固定，从而通过前支撑杆对输送架的一端进行支撑，同时在两个架体之间且位于后横杆的上方焊接有后支撑杆，且各输送架朝向安装架出料端的一端与后支撑杆焊接固定，由此对输送架的前端以及后端进行加固，保证本运输上料平台的结构稳定性。

在上述的阳极炭块运输上料平台中，每个架体上且位于输送架上方固设有限位杆，且所述限位杆自进料端延伸至出料端。

每个架体上位于输送架上方焊接固定有限位杆，每根限位杆均由进料端延伸至出料端，从而使得阳极炭块在被置于两个输送架上时，两个限位杆能够对阳极炭块的两端进行限位，避免输送过程中阳极炭块脱出。

与现有技术相比，本阳极炭块运输上料平台具备以下优点：

本阳极炭块运输上料平台通过在安装架上设置让位口，并在安装架上位于让位口两侧设置输送装置，使得通过叉车运载阳极炭块时，叉车的叉柄能够伸入让位口，避免叉柄与安装架之间发生干涉，同时在控制叉柄下降后使阳极炭块直接被输送装置托举运输，无需多次搬运码放，有效节省时间，从而提高搬运效率。

附图说明

图1是本阳极炭块运输上料平台的结构示意图。

图2是本阳极炭块运输上料平台的侧视图。

图3是本阳极炭块运输上料平台的另一视角的结构示意图。

图中，1、安装架；11、进料端；12、出料端；13、让位口；14、架体；141、限位杆；15、前横杆；16、后横杆；2、输料装置；21、输送架；211、滚轴；3、前支撑杆；4、后支撑杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本阳极炭块运输上料平台包括安装架1，安装架1具体包括两个竖向且相对设置的架体14、一根前横杆15以及一根后横杆16，安装架1的具有前横杆15的一端为进料端11，具有后横杆16的一端为出料端12，每个架体14的一端为前端，另一端为后端，且每个架体14的前端与安装架1的进料端11对应，后端与安装架1的出料端12对应，前横杆15与两个架体14的前端焊接固定，后横杆16与两个架体14的后端焊接固定，安装架1内设有两组输料装置2，每组输料装置2均包括自架体14前端延伸至架体14后端的输送架21与若干滚轴211，输送架21通过焊接的方式固定在架体14上，使得两组输料装置2之间合围形成让位口13，输送架21的一端延伸至架体14的前端，另一端延伸至架体14的后端，即输料装置2一端延伸至安装架1的进料端11，另一端延伸至安装架1的出料端12，各滚轴211铰接在输送架21内并沿着输送架21的长度方向间隔设置，每个输送架21自架体14的前端至架体14的后端之间向架体14的底部方向倾斜，且倾斜角度具体在20度至30度之间。

如图1与图3所示，每个输送架21朝向架体14前端的一端与前横杆15之间设有前支撑杆3，前支撑杆3的一端与前横杆15焊接固定，另一端朝向架体14前端的一端外壁焊接固定，两个架体14的后端且位于后横杆16上方设有一根后支撑杆4，后支撑杆4的一端与其中一个架体14后端外壁焊接固定，另一端与另一个架体14后端外壁焊接固定，且两个输送架21朝向架体14后端外壁均与后支撑杆4的外侧壁焊接固定。

如图1与图3所示，每个架体14上且位于输送架21上方设有限位杆141，限位杆141的一端与架体14前端焊接固定，另一端与架体14的后端焊接固定。

使用原理：操作者驾驶叉车通过叉柄托举一块阳极炭块移动，再将叉臂与让位口13对准后驱使叉车前进，使得叉臂插入让位口13，此时阳极炭块位于两组输送装置上方，此时操作者控制叉臂下降，使得阳极炭块的下侧面两端分别被两组输送装置托举，此时第一块阳极炭块位于安装架1的进料端11，然后操作者驱动叉车重复上述操作，在放置第二块阳极炭块前，第二块阳极炭块能够向前顶推第一块阳极炭块向安装架1的出料端12方向滑动，然后依次充分前述步骤，使得各阳极炭块依次被推推动由安装架1的出料端12滑入输送链；作为另一种工作方式，放置于安装架1上的阳极炭块也可通过自身的重量与倾斜设置的输送装置配合，直接由安装架1的进料端11滑向安装架1的出料端12且最终滑入输送链中；此外，作为第三种工作方式，也可在安装架1底部安装与各滚轴211连接的驱动电机，通过驱动电机控制各滚轴211转动，从而使得被托举的阳极炭块由于滚轴211转动由安装架1的进料端11滑向安装架1的出料端12且最终滑入输送链中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装架1、进料端11、出料端12、让位口13、架体14、限位杆141、前横杆15、后横杆16、输料装置2、输送架21、滚轴211、前支撑杆3、后支撑杆4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种阳极炭块运输上料平台，包括具有进料端(11)与出料端(12)的安装架(1)，其特征在于，安装架(1)上具有让位口(13)，且安装架(1)上位于让位口(13)两侧设有输料装置(2)，每个输料装置(2)均由进料端(11)延伸至出料端(12)。

2.根据权利要求1所述的阳极炭块运输上料平台，其特征在于，输料装置(2)包括两个横向固设在安装架(1)上且由安装架(1)进料端(11)延伸至出料端(12)的输送架(21)，两个输送架(21)之间合围形成所述让位口(13)，且每个输送架(21)内铰接有若干滚轴(211)。

3.根据权利要求2所述的阳极炭块运输上料平台，其特征在于，每个输送架(21)自安装架(1)的进料端(11)至安装架(1)的出料端(12)逐渐向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的阳极炭块运输上料平台，其特征在于，每个输送架(21)的倾斜角度为20度-30度。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的阳极炭块运输上料平台，其特征在于，安装架(1)包括竖向且左右对称设置的两个架体(14)以及固设在两个架体(14)之间的前横杆(15)与后横杆(16)，每个输送架(21)与前横杆(15)之间设有竖向设置的前支撑杆(3)，所述前支撑杆(3)一端与前横杆(15)固连，另一端与输送架(21)的一端固连，两个架体(14)之间且位于后横杆(16)上方固设有后支撑杆(4)，且后支撑杆(4)分别与两个输送架(21)相固连。

6.根据权利要求5所述的阳极炭块运输上料平台，其特征在于，每个架体(14)上且位于输送架(21)上方固设有限位杆(141)，且所述限位杆(141)自进料端(11)延伸至出料端(12)。

Images