CN214058977U - 一种装车输送机车间顶的剪刀叉式升降装置 - Google Patents

Abstract

一种装车输送机车间顶的剪刀叉式升降装置,是由：顶部架体上面对应车间顶部为固定设置，顶部架体下面设置为升降座架体，顶部架体与升降座架体之间均布设置机架连扳；升降座架体下方设置皮带机安装架体，矩形架体的中部横向预留为皮带机的安装滑槽，升降座架体与皮带机安装架体的架体之间设置至少一对剪刀形升降架；升降座架体的油泵座上面设置油泵，油泵与每一组剪刀形升降架的油缸之间设置螺旋状油管。本实用新型的机车间顶剪刀叉式升降装置把传送带安装在机车间顶的顶部，能够对输送带进行升降，运输车辆的车位较为灵活，减少了仓库的仓储占地面积，能够对不同高度的车辆进行装车，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广。

Description

一种装车输送机车间顶的剪刀叉式升降装置

技术领域

本实用新型涉及装车输送机车间顶的升降装置，尤其涉及一种装车输送机车间顶的剪刀叉式升降装置。

背景技术

目前，水泥厂、化肥厂、饲料厂和一些企业的袋装产品是通过地面输送的装车机进行装车，由于企业的快速发展，装车机被广泛的应用于生产生活领域，现有的袋装装车机都是安装在仓库内的地面上，无法移动，占居的地面空间较大，装车机配置的传送带为固定高度，适应的运输车辆受限，影响了正常的装车和运输工作，加大了袋装物料仓储、装车的难度；鉴于上述原因，现研发出一种装车输送机车间顶的剪刀叉式升降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的袋装装车机都是安装在仓库内的地面上，无法移动，占居的地面空间较大，装车机配置的传送带为固定高度，适应的运输车辆受限，影响了正常的装车和运输工作，加大了袋装物料仓储、装车的难度，通过合理的设计，提供一种装车输送机车间顶的剪刀叉式升降装置，本实用新型的机车间顶剪刀叉式升降装置把传送带安装在机车间顶的顶部，升降座架体的进料口对应下料的滑槽，升降座架体的出料口对应装车的车位，皮带机安装架体为配套安装输送带进行使用，能够对输送带进行升降，通过输送带的输送对袋装物料进行装车；本实用新型不占用地面的空间，运输车辆的车位较为灵活，减少了仓库的仓储占地面积，能够对不同高度的车辆进行装车，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种装车输送机车间顶的剪刀叉式升降装置,是由：皮带机安装架体、顶部架体、升降座架体、剪刀形升降架、油缸、剪刀架导板、剪刀架定位座、进料槽安装座、机架连扳、油泵、螺旋状油管、油缸座构成；顶部架体设为矩形框架，顶部架体上面对应车间顶部为固定设置，顶部架体下面设置为升降座架体，升降座架体设为矩形框架，顶部架体与升降座架体之间均布设置机架连扳；

升降座架体下方设置皮带机安装架体，皮带机安装架体设置为矩形架体，矩形架体的中部横向预留为皮带机的安装滑槽，升降座架体与皮带机安装架体两侧对应设置为相同的宽度，升降座架体与皮带机安装架体的架体之间设置至少一对剪刀形升降架；顶部架体左端设置进料端，顶部架体右端设置出料端，顶部架体的下面两侧对称对应进料端设置一对进料槽安装座；

升降座架体上面与皮带机安装架体下面对应设置对称的两对剪刀架安装座，一侧的一对剪刀架安装座设置为剪刀架导板，剪刀架导板中部分别预留导槽孔，另一侧的一对剪刀架安装座设置为剪刀架定位座，剪刀架定位座中部分别预留定位螺孔；剪刀形升降架至少设置为一组剪刀形的架体，每组剪刀形架体设置为两根十字交叉架体，两根十字交叉架体的中心孔中设置螺轴，两根十字交叉架体的两端对称预留安装轴孔；

剪刀形升降架一侧的架体端部对应一对剪刀架定位座定位螺孔分别设置螺轴；剪刀形升降架另一侧的两根对应一对剪刀架导板设置，另一侧的两根架体端部的螺孔对应一对剪刀架导板的导槽导分别设置螺轴；每一组剪刀形升降架的两根十字交叉架体上交叉口中部之间设置油缸，油缸的缸筒端部、钢杆端部分别与两根十字交叉架体上部之间设置两个油缸座，两个油缸座分别与缸筒端部、钢杆端对应预留对穿孔，对穿孔中分别设有螺轴；升降座架体的上面设有油泵座，油泵座上面设置油泵，油泵与每一组剪刀形升降架的油缸之间设置螺旋状油管。

工作原理：本实用新型的机车间顶剪刀叉式升降装置把传送带安装在机车间顶的顶部，升降座架体的进料口对应下料的滑槽，升降座架体的出料口对应装车的车位，皮带机安装架体为配套安装输送带进行使用，能够对输送带进行升降，通过输送带的输送对袋装物料进行装车；本实用新型不占用地面的空间，运输车辆的车位较为灵活，减少了仓库的仓储占地面积，能够对不同高度的车辆进行装车，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的伸缩状态立体结构示意图；

图1、2中：皮带机安装架体1、顶部架体2、升降座架体3、剪刀形升降架4、油缸5、剪刀架导板6、剪刀架定位座7、进料槽安装座8、机架连扳9、油泵10、螺旋状油管11、油缸座12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

顶部架体2设为矩形框架，顶部架体2上面对应车间顶部为固定设置，顶部架体2下面设置为升降座架体3，升降座架体3设为矩形框架，顶部架体2与升降座架体3之间均布设置机架连扳9；

升降座架体3下方设置皮带机安装架体1，皮带机安装架体1设置为矩形架体，矩形架体的中部横向预留为皮带机的安装滑槽，升降座架体3与皮带机安装架体1两侧对应设置为相同的宽度，升降座架体3与皮带机安装架体1的架体之间设置至少一对剪刀形升降架4；顶部架体2左端设置进料端，顶部架体2右端设置出料端，顶部架体2的下面两侧对称对应进料端设置一对进料槽安装座8；

升降座架体3上面与皮带机安装架体1下面对应设置对称的两对剪刀架安装座，一侧的一对剪刀架安装座设置为剪刀架导板6，剪刀架导板6中部分别预留导槽孔，另一侧的一对剪刀架安装座设置为剪刀架定位座7，剪刀架定位座7中部分别预留定位螺孔；剪刀形升降架4至少设置为一组剪刀形的架体，每组剪刀形架体设置为两根十字交叉架体，两根十字交叉架体的中心孔中设置螺轴，两根十字交叉架体的两端对称预留安装轴孔；

剪刀形升降架4一侧的架体端部对应一对剪刀架定位座7定位螺孔分别设置螺轴；剪刀形升降架4另一侧的两根对应一对剪刀架导板6设置，另一侧的两根架体端部的螺孔对应一对剪刀架导板6的导槽导分别设置螺轴；每一组剪刀形升降架4的两根十字交叉架体上交叉口中部之间设置油缸5，油缸5的缸筒端部、钢杆端部分别与两根十字交叉架体上部之间设置两个油缸座12，两个油缸座12分别与缸筒端部、钢杆端对应预留对穿孔，对穿孔中分别设有螺轴；升降座架体3的上面设有油泵座，油泵座上面设置油泵10，油泵10与每一组剪刀形升降架4的油缸5之间设置螺旋状油管11。

Claims (3)

1.一种装车输送机车间顶的剪刀叉式升降装置,是由：皮带机安装架体(1)、顶部架体(2)、升降座架体(3)、剪刀形升降架(4)、油缸(5)、剪刀架导板(6)、剪刀架定位座(7)、进料槽安装座(8)、机架连扳(9)、油泵(10)、螺旋状油管(11)、油缸座(12)构成；其特征在于：顶部架体(2)设为矩形框架，顶部架体(2)上面对应车间顶部为固定设置，顶部架体(2)下面设置为升降座架体(3)，升降座架体(3)设为矩形框架，顶部架体(2)与升降座架体(3)之间均布设置机架连扳(9)；

升降座架体(3)下方设置皮带机安装架体(1)，皮带机安装架体(1)设置为矩形架体，矩形架体的中部横向预留为皮带机的安装滑槽，升降座架体(3)与皮带机安装架体(1)两侧对应设置为相同的宽度，升降座架体(3)与皮带机安装架体(1)的架体之间设置至少一对剪刀形升降架(4)；顶部架体(2)左端设置进料端，顶部架体(2)右端设置出料端，顶部架体(2)的下面两侧对称对应进料端设置一对进料槽安装座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种装车输送机车间顶的剪刀叉式升降装置，其特征在于：升降座架体(3)上面与皮带机安装架体(1)下面对应设置对称的两对剪刀架安装座，一侧的一对剪刀架安装座设置为剪刀架导板(6)，剪刀架导板(6)中部分别预留导槽孔，另一侧的一对剪刀架安装座设置为剪刀架定位座(7)，剪刀架定位座(7)中部分别预留定位螺孔；剪刀形升降架(4)至少设置为一组剪刀形的架体，每组剪刀形架体设置为两根十字交叉架体，两根十字交叉架体的中心孔中设置螺轴，两根十字交叉架体的两端对称预留安装轴孔。

3.根据权利要求1所述的一种装车输送机车间顶的剪刀叉式升降装置，其特征在于：剪刀形升降架(4)一侧的架体端部对应一对剪刀架定位座(7)定位螺孔分别设置螺轴；剪刀形升降架(4)另一侧的两根对应一对剪刀架导板(6)设置，另一侧的两根架体端部的螺孔对应一对剪刀架导板(6)的导槽导分别设置螺轴；每一组剪刀形升降架(4)的两根十字交叉架体上交叉口中部之间设置油缸(5)，油缸(5)的缸筒端部、钢杆端部分别与两根十字交叉架体上部之间设置两个油缸座(12)，两个油缸座(12)分别与缸筒端部、钢杆端对应预留对穿孔，对穿孔中分别设有螺轴；升降座架体(3)的上面设有油泵座，油泵座上面设置油泵(10)，油泵(10)与每一组剪刀形升降架(4)的油缸(5)之间设置螺旋状油管(11)。

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