CN219171523U - 一种注塑模具和注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种注塑模具和注塑设备，包括主体、第一驱动组件和镶件，主体包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块连接以形成用于产品成型的模具型腔；第一驱动组件用于驱动第一滑块和第二滑块脱离产品；镶件一端连接于第二驱动组件，另一端伸入模具型腔，第二驱动组件用于将镶件抽离模具型腔。本实用新型可以减少产品拉伤的可能性，降低了产品变形的可能性，提高产品的质量，大大增加了良品率。

Description

一种注塑模具和注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种注塑模具和注塑设备。

背景技术

现有技术中，常常采用镶件与模具型腔共同形成产品的形状，即为注塑产品的塑形。然而，现有技术的脱模容易出现在模具主体脱离产品时，镶件粘连在产品上，到时将产品拉裂的情况，也可能出现主体与产品粘连的现象，导致注塑的良品率降低，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够减少产品脱模时被镶件拉伤的可能性的注塑模具和注塑设备。

根据本实用新型的第一方面，提供一种注塑模具，包括主体、第一驱动组件和镶件，所述主体包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块连接以形成用于产品成型的模具型腔；所述第一驱动组件用于驱动所述第一滑块和所述第二滑块脱离产品；所述镶件一端连接于第二驱动组件，另一端伸入所述模具型腔，所述第二驱动组件用于将所述镶件抽离所述模具型腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体还包括第三滑块和第四滑块，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块围设形成所述模具型腔，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块相互滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑块和所述第二滑块的第一侧边缘设有第一导向面，所述第三滑块设有与所述第一导向面滑动连接的第二导向面；所述第一滑块和所述第二滑块的第二侧边缘设有第三导向面，所述第四滑块设有与所述第三导向面滑动连接的第四导向面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块的侧壁分别设有与所述模具型腔连通的多个注塑孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块远离所述镶件的一端分别设有用于与第一驱动组件的输出端连接的卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述镶件远离所述模具型腔的一端设有用于与所述第二驱动组件连接的连接部。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部设有第一开口和高于所述第一开口的第二开口，所述第一开口与所述第二开口连通形成斜向的通道，所述第二驱动组件与所述连接部之间设有连接杆，所述连接杆穿过所述第一开口和所述第二开口，以使所述连接杆与所述连接部滑动连接，所述第二驱动组件用于水平拉动所述连接杆，以使所述连接杆沿所述通道移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接杆靠近第二开口的一端设有阻停件。

根据本实用新型的一些实施例，所述注塑模具还包括型芯，所述型芯从所述模具型腔远离所述镶件的一端伸入所述模具型腔。

根据本实用新型的第二方面，提供一种注塑设备，包括本实用新型第一方面公开的注塑模具。

根据本实用新型实施例的一种注塑模具，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过设置与镶件连接的第二驱动组件，在进行脱模时，第二驱动组件驱动镶件脱离产品，然后再由第一驱动组件驱动第一滑块和第二滑块协同脱离产品，以此减少滑块脱离产品时，镶件粘连在产品上造成产品拉伤的可能性，同时，第一滑块和第二滑块的协同脱模也减少了因摩擦力对产品造成的损害，降低了产品变形的可能性，提高产品的质量，大大增加了良品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一种注塑模具实施例的示意图；

图2为本实用新型的一种注塑模具实施例的爆炸图；

图3为本实用新型的另一种注塑模具实施例的示意图；

图4为本实用新型的一种注塑模具实施例的俯视爆炸图；

图5为本实用新型的一种注塑模具实施例中连接杆、镶件和阻停件的示意图；

图6为本实用新型的一种注塑模具实施例的仰视图。

附图标记：

注塑模具100；第一滑块110；第二滑块120；第一导向面121；第三导向面122；第三滑块130；第二导向面131；第四滑块140；第四导向面141；镶件150；连接部151；套筒152；第一开口1511；第二开口1512；通道1513；型芯160；注塑孔170；卡槽180；

第二驱动组件200；连接杆210；阻停件220；

模具型腔300；

产品400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一些实施例提出一种注塑模具100，具体参照说明书附图的图1-图6所示。

参照图1-3，示出本实用新型的一种注塑模具100实施例的示意图和爆炸图，在本实用新型实施例中，注塑模具100包括主体、第一驱动组件和镶件150，主体包括第一滑块110和第二滑块120，第一滑块110和第二滑块120连接以形成用于产品400成型的模具型腔300；第一驱动组件用于驱动第一滑块110和第二滑块120脱离产品400；镶件150一端连接于第二驱动组件200，另一端伸入模具型腔300，第二驱动组件200用于将镶件150抽离模具型腔300。

可以理解的是，在本实用新型实施例中，主体可以由第一滑块110和第二滑块120组成，第一滑块110和第二滑块120可以设置凹陷面，第一滑块110与第二滑块120的凹陷面的边缘可以连接，从而围设形成空腔，空腔可以作为用于产品400注塑成型的模具型腔300。进一步地，为了使产品400注塑成形状复杂的注塑件，本实用新型实施例可以在模具型腔300的基础上添加镶件150，镶件150可以伸入模具型腔300，与模具型腔300一同形成注塑件所需的形状结构。

需要说明的是，在本实用新型实施例进行脱模时，即将第一滑块110、第二滑块120以及镶件150脱离注塑件产品400时，存在因镶件150粘连在产品400上，导致第一滑块110和第二模块脱离产品400时拉伤产品400的可能性，甚至使其变形。基于此，本实用新型实施例可以通过设置第一驱动组件与第一滑块110和第二滑块120连接，设置第二驱动组件200与镶件150连接。具体地，在进行脱模时，可以先开启第二驱动组件200，将镶件150抽离模具型腔300后再启动第一驱动组件，驱动第一滑块110和第二滑块120抽离模具型腔300。具体地，在本实用新型实施例中，第一驱动组件和第二驱动组件200可以为电机，也可以为气缸，还可以是其他的驱动设备，本领域的技术人员可以根据实际情况选用，本实施例对此不作限定。

本实用新型实施例可以通过设置与镶件150连接的第二驱动组件200，在进行脱模时，第二驱动组件200驱动镶件150脱离产品400，然后再由第一驱动组件驱动第一滑块110和第二滑块120协同脱离产品400，以此减少滑块脱离产品400时，镶件150粘连在产品400上造成产品400拉伤的可能性，同时，第一滑块110和第二滑块120的协同脱模也减少了因摩擦力对产品400造成的损害，降低了产品400变形的可能性，提高产品400的质量，大大增加了良品率。

参照图1-3所示，在本实用新型实施例中，主体还包括第三滑块130和第四滑块140，第一滑块110、第二滑块120、第三滑块130和第四滑块140围设形成模具型腔300，第一滑块110、第二滑块120、第三滑块130和第四滑块140相互滑动连接。

可以理解的是，在本实用新型实施例中，模具型腔300可以是由滑块所围设而成的，因此，在脱模时，需要将产品400表面的滑块脱离，但由于摩擦力的作用，同时将所有方向的滑块一同脱离，存在损伤注塑件产品400的风险，基于此，在本实施例中，可以将主体设置为由第一滑块110、第二滑块120、第三滑块130和第四滑块140组成，第一滑块110、第二滑块120第三滑块130和第四滑块140的凹陷面的边缘可以依次连接，从而围设形成模具型腔300。进一步地，第一滑块110、第二滑块120、第三滑块130和第四滑块140之间可以相互滑动连接，从而实现第一滑块110、第二滑块120、第三滑块130和第四滑块140依次脱离产品400，进而减少因摩擦力对产品400造成的损害。需要说明的是，在本实用新型实施例中，滑块的数量可以由本领域的技术人员根据注塑件产品400的形状、尺寸等因素选择设置，本实施例对此不作限定。

参照图4，示出本实用新型的一种注塑模具100实施例的俯视爆炸图，在本实用新型实施例中，第一滑块110和第二滑块120的第一侧边缘设有第一导向面121，第三滑块130设有与第一导向面121滑动连接的第二导向面131；第一滑块110和第二滑块120的第二侧边缘设有第三导向面122，第四滑块140设有与第三导向面122滑动连接的第四导向面141。

可以理解的是，在本实用新型实施例中，第一滑块110和第二滑块120可以相对而设，第一滑块110和第二滑块120的第一侧边缘可以间隔配合形成第一导向面121，与之对应的是，第三滑块130靠近第一滑块110和第二滑块120的一端可以设有与第一导向面121匹配的第二导向面131，第二导向面131和第一导向面121可以配合，从而实现第三滑块130与第一滑块110和第二滑块120的第一侧边缘的滑动连接。同理，第一滑块110和第二滑块120的第二侧边缘可以间隔配合形成第三导向面122，与之对应的是，第四滑块140靠近第一滑块110和第二滑块120的一端可以设有与第三导向面122匹配的第四导向面141，第四导向面141和第三导向面122可以配合，从而实现第四滑块140与第一滑块110和第二滑块120的第二侧边缘的滑动连接。

参照图1-3所示，在本实用新型实施例中，第一滑块110、第二滑块120、第三滑块130和第四滑块140的侧壁分别设有与模具型腔300连通的多个注塑孔170。

在本实用新型实施例中，为了实现注塑，可以在第一滑块110、第二滑块120、第三滑块130和第四滑块140的侧壁分别设置注塑孔170，注塑孔170可以连通模具型腔300。本实施例在进行注塑时，可以从注塑孔170中注塑材料，从而在模具型腔300中形成产品400。

参照图6，示出本实用新型的一种注塑模具100实施例的仰视图，在本实用新型实施例中，第一滑块110、第二滑块120、第三滑块130和第四滑块140远离镶件150的一端分别设有用于与第一驱动组件的输出端连接的卡槽180。

在本实用新型实施例中，第一滑块110、第二滑块120、第三滑块130和第四滑块140可以从与镶件150脱离方向相反的方向脱离，具体地，第一滑块110、第二滑块120、第三滑块130和第四滑块140远离镶件150的一端可以分别设置卡槽180，第一驱动组件的输出端可以与卡槽180进行卡接。

参照图3所示，在本实用新型实施例中，镶件150远离模具型腔300的一端设有用于与第二驱动组件200连接的连接部151。

可以理解的是，为了实现第二驱动组件200将镶件150抽离模具型腔300，在本实用新型实施例中，镶件150远离模具型腔300的一端可以设置连接部151。具体地，连接部151可以与第二驱动组件200的输出端连接。

参照图5，示出本实用新型的一种注塑模具100实施例中连接杆210、镶件150和阻停件220的示意图，在本实用新型实施例中，连接部151设有第一开口1511和高于第一开口1511的第二开口1512，第一开口1511与第二开口1512连通形成斜向的通道1513，第二驱动组件200与连接部151之间设有连接杆210，连接杆210穿过第一开口1511和第二开口1512，以使连接杆210与连接部151滑动连接，第二驱动组件200用于水平拉动连接杆210，以使连接杆210沿通道1513移动。

可以理解的是，为了节省空间以及降低注塑模具100的环境限制，在本实用新型实施例中，连接部151可以设置第一开口1511和第二开口1512，其中，第二开口1512可以相对于第一开口1511距离模具型腔300更远。第一开口1511和第二开口1512可以分别位于连接部151的两端，且互相连通，即连接部151内部可以设置一倾斜通道1513。第二驱动组件200与连接部151之间可以设置连接杆210，连接杆210可以与通道1513匹配，并与通道1513滑动连接。连接杆210可以从第一开口1511进入通道1513，并从第二开口1512穿出。基于此，第二驱动组件200可以在靠近第一开口1511的一侧拉动连接杆210水平移动，由于连接杆210沿通道1513移动，相对地，连接件由连接杆210的低处往高处爬升，即镶件150升起远离模具型腔300。

参照图5所示，在本实用新型实施例中，连接杆210靠近第二开口1512的一端设有阻停件220。

可以理解的是，注塑模具100需要频繁进行脱模-合模的循环过程，基于此，在本实用新型实施例中，连接杆210靠近第二开口1512的一端可以设置阻停件220，连接件由连接杆210的低处往高处爬升至阻停件220与连接件抵接时，镶件150可以停止继续升起远离模具型腔300，从而控制镶件150的升降活动的范围。

参照图1-3所示，在本实用新型实施例中，注塑模具100还包括型芯160，型芯160从模具型腔300远离镶件150的一端伸入模具型腔300。

可以理解的是，为了增加注塑模具100的泛用性，使其可以注塑成型更多复杂结构的注塑件产品400，在本实用新型实施例中，注塑模具100还可以包括型芯160。具体地，型芯160可以由模具型腔300远离镶件150的一端伸入模具型腔300，型芯160可以与镶件150以及模具型腔300一同形成注塑件所需的形状结构。

本实用新型的实施例还提出一种注塑设备，包括上述实施例的注塑模具100。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

主体，包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块连接以形成用于产品成型的模具型腔；

第一驱动组件，用于驱动所述第一滑块和所述第二滑块脱离产品；

镶件，一端连接于第二驱动组件，另一端伸入所述模具型腔，所述第二驱动组件用于将所述镶件抽离所述模具型腔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述主体还包括第三滑块和第四滑块，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块围设形成所述模具型腔，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块相互滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块的第一侧边缘设有第一导向面，所述第三滑块设有与所述第一导向面滑动连接的第二导向面；所述第一滑块和所述第二滑块的第二侧边缘设有第三导向面，所述第四滑块设有与所述第三导向面滑动连接的第四导向面。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块的侧壁分别设有与所述模具型腔连通的多个注塑孔。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块远离所述镶件的一端分别设有用于与第一驱动组件的输出端连接的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述镶件远离所述模具型腔的一端设有用于与所述第二驱动组件连接的连接部。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于，所述连接部设有第一开口和高于所述第一开口的第二开口，所述第一开口与所述第二开口连通形成斜向的通道，所述第二驱动组件与所述连接部之间设有连接杆，所述连接杆穿过所述第一开口和所述第二开口，以使所述连接杆与所述连接部滑动连接，所述第二驱动组件用于水平拉动所述连接杆，以使所述连接杆沿所述通道移动。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，所述连接杆靠近第二开口的一端设有阻停件。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括型芯，所述型芯从所述模具型腔远离所述镶件的一端伸入所述模具型腔。

10.一种注塑设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项的所述注塑模具。

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