CN219165160U - 一种粮箱卸粮板自动开合装置以及收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粮箱卸粮板自动开合装置以及收获机。一种粮箱卸粮板自动开合装置包括：粮箱、粮箱支架、伸缩机构、卸粮板、连杆机构，粮箱的一端以及伸缩机构的一端均与粮箱支架铰接，伸缩机构的另一端与粮箱的顶部铰接，卸粮板的一端与粮箱的顶部铰接，连杆机构的一端与伸缩机构的另一端铰接，连杆机构的另一端与卸粮板的另一端铰接。采用活动式卸粮板，卸粮板随着粮箱翻转自动开启和关闭，操纵简单便捷。整机在作业或道路转移状态时粮箱平放在整机机体上，卸粮板扣合在粮箱卸粮口处。增加粮箱的卸粮距离同时又不会超出整机的高度和宽度，防止收割机在作业或道路转移过程中会剐蹭树枝或电线。

Description

一种粮箱卸粮板自动开合装置以及收获机

技术领域

本实用新型涉及粮箱设备技术领域，尤其涉及一种粮箱卸粮板自动开合装置以及收获机。

背景技术

翻转式卸粮粮箱卸粮口在上端，卸粮时粮箱翻转，粮食从粮箱的卸粮口沿一定的角度缓缓流出。一般情况下为加大卸粮的距离，粮仓卸粮口处都设计一块延长板。由于粮箱在整个收割机的最高处，粮箱上增加延长卸粮板后会超高或超宽，造成收割机在作业或道路转移过程中会剐蹭树枝或电线等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种粮箱卸粮板自动开合装置以及收获机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粮箱卸粮板自动开合装置，包括：粮箱、粮箱支架、伸缩机构、卸粮板、连杆机构，所述粮箱的一端以及所述伸缩机构的一端均与所述粮箱支架铰接，所述伸缩机构的另一端与所述粮箱的顶部铰接，所述卸粮板的一端与所述粮箱的顶部铰接，所述连杆机构的一端与所述伸缩机构的另一端铰接，所述连杆机构的另一端与所述卸粮板的另一端铰接。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：采用活动式卸粮板，卸粮板随着粮箱翻转自动开启和关闭，操纵简单便捷。整机在作业或道路转移状态时粮箱平放在整机机体上，卸粮板扣合在粮箱卸粮口处。增加粮箱的卸粮距离同时又不会超出整机的高度和宽度，防止收割机在作业或道路转移过程中会剐蹭树枝或电线。

进一步地，所述连杆机构包括：旋转支板、拉杆、旋转支板下部销轴以及铰接滑块，所述拉杆的一端与所述卸粮板的另一端铰接，所述拉杆的另一端贯穿所述铰接滑块，所述旋转支板上设有中间孔、上部孔以及下部孔，所述铰接滑块转动安装在所述上部孔中，所述旋转支板下部销轴安装在所述下部孔中，所述伸缩机构的另一端与所述中间孔铰接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：连杆机构的设计，使得卸粮板随着粮箱翻转自动开启和关闭，简化结构，操纵简单便捷。整机在作业或道路转移状态时粮箱平放在整机机体上，卸粮板扣合在粮箱卸粮口处。增加粮箱的卸粮距离同时又不会超出整机的高度和宽度，防止收割机在作业或道路转移过程中会剐蹭树枝或电线。

进一步地，所述中间孔位于所述旋转支板的中部，所述上部孔以及所述下部孔一一对应位于所述中间孔的两侧，所述旋转支板下部销轴与所述伸缩机构抵接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：使得卸粮板随着粮箱翻转自动开启和关闭，简化结构，操纵简单便捷。

进一步地，所述铰接滑块上设有通孔，所述拉杆的另一端设有至少一个限位螺母，所述拉杆滑动安装在所述通孔中。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：限位螺母起限位的作用，防止拉杆在铰接滑块中脱落，提高稳定性以及可靠性。

进一步地，所述粮箱的顶部设有卸粮口，所述卸粮板位于所述卸粮口位置处。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：整机在作业或道路转移状态时粮箱平放在整机机体上，卸粮板扣合在粮箱卸粮口处。增加粮箱的卸粮距离同时又不会超出整机的高度和宽度，防止收割机在作业或道路转移过程中会剐蹭树枝或电线。

进一步地，所述伸缩机构为油缸。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：油缸伸缩可以实现粮箱的翻转。

进一步地，所述粮箱支架上设有油缸座，所述伸缩机构的一端与所述油缸座铰接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：油缸座的设置，便于伸缩机构的安装以及维护。

此外，本实用新型还提供了一种收获机，包括上述任意一项所述的一种粮箱卸粮板自动开合装置。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：采用活动式卸粮板，卸粮板随着粮箱翻转自动开启和关闭，操纵简单便捷。整机在作业或道路转移状态时粮箱平放在整机机体上，卸粮板扣合在粮箱卸粮口处。增加粮箱的卸粮距离同时又不会超出整机的高度和宽度，防止收割机在作业或道路转移过程中会剐蹭树枝或电线。

本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的粮箱卸粮板自动开合装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的粮箱卸粮板自动开合装置的结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例提供的连杆机构的结构示意图。

附图标号说明：1、粮箱；2、粮箱支架；3、伸缩机构；4、卸粮板；5、旋转支板；6、拉杆；7、旋转支板下部销轴；8、铰接滑块；9、连杆机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种粮箱卸粮板自动开合装置，包括：粮箱1、粮箱支架2、伸缩机构3、卸粮板4、连杆机构9，所述粮箱1的一端以及所述伸缩机3的一端均与所述粮箱支架2铰接，所述伸缩机构3的另一端与所述粮箱1的顶部铰接，所述卸粮板4的一端与所述粮箱1的顶部铰接，所述连杆机构9的一端与所述伸缩机构3的另一端铰接，所述连杆机构9的另一端与所述卸粮板4的另一端铰接。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：采用活动式卸粮板，卸粮板随着粮箱翻转自动开启和关闭，操纵简单便捷。整机在作业或道路转移状态时粮箱平放在整机机体上，卸粮板扣合在粮箱卸粮口处。增加粮箱的卸粮距离同时又不会超出整机的高度和宽度，防止收割机在作业或道路转移过程中会剐蹭树枝或电线。

如图1至图3所示，进一步地，所述连杆机构9包括：旋转支板5、拉杆6、旋转支板下部销轴7以及铰接滑块8，所述拉杆6的一端与所述卸粮板4的另一端铰接，所述拉杆6的另一端贯穿所述铰接滑块8，所述旋转支板5上设有中间孔、上部孔以及下部孔，所述铰接滑块8转动安装在所述上部孔中，所述旋转支板下部销轴7安装在所述下部孔中，所述伸缩机构3的另一端与所述中间孔铰接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：连杆机构的设计，使得卸粮板随着粮箱翻转自动开启和关闭，简化结构，操纵简单便捷。整机在作业或道路转移状态时粮箱平放在整机机体上，卸粮板扣合在粮箱卸粮口处。增加粮箱的卸粮距离同时又不会超出整机的高度和宽度，防止收割机在作业或道路转移过程中会剐蹭树枝或电线。

其中，所述伸缩机构3的另一端可以通过销轴与所述中间孔铰接。

如图1至图3所示，进一步地，所述中间孔位于所述旋转支板5的中部，所述上部孔以及所述下部孔一一对应位于所述中间孔的两侧，所述旋转支板下部销轴7与所述伸缩机构3抵接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：使得卸粮板随着粮箱翻转自动开启和关闭，简化结构，操纵简单便捷。

如图1至图3所示，进一步地，所述铰接滑块8上设有通孔，所述拉杆6的另一端设有至少一个限位螺母，所述拉杆6滑动安装在所述通孔中。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：限位螺母起限位的作用，防止拉杆在铰接滑块中脱落，提高稳定性以及可靠性。

如图1至图3所示，进一步地，所述粮箱1的顶部设有卸粮口，所述卸粮板4位于所述卸粮口位置处。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：整机在作业或道路转移状态时粮箱平放在整机机体上，卸粮板扣合在粮箱卸粮口处。增加粮箱的卸粮距离同时又不会超出整机的高度和宽度，防止收割机在作业或道路转移过程中会剐蹭树枝或电线。

如图1至图3所示，进一步地，所述伸缩机构3为油缸。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：油缸伸缩可以实现粮箱的翻转。

如图1至图3所示，进一步地，所述粮箱支架2上设有油缸座，所述伸缩机构3的一端与所述油缸座铰接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：油缸座的设置，便于伸缩机构的安装以及维护。

本实用新型提供的粮箱卸粮板自动开合装置，卸粮板4一端铰接在粮箱1的卸粮口处，卸粮板4通过连杆机构9与油缸(伸缩机构)联接，卸粮时通过油缸的动作实现卸粮板4随着粮箱1翻转自动开启和关闭。

所述粮箱1一端铰接在粮箱支架2上，所述油缸(伸缩机构)上端铰接在粮箱1上部，下端铰接在粮箱支架2的油缸座上。油缸伸缩可以实现粮箱1的翻转。所述卸粮板4铰接在粮箱1卸粮口处，卸粮板4通过拉杆6联接铰接滑块8，拉杆6可以在铰接滑块8内孔里滑动，拉杆6下端装配双螺母(两个限位螺母)，起限位的作用。铰接滑块8铰接在旋转支板5的上部孔中，旋转支板5的中间孔铰接在油缸的上支点处，旋转支板下部销轴7贴在油缸的活塞杆上侧。

如图1所示，整机在作业或道路转移状态时粮箱平放在整机机体上，卸粮板扣合在粮箱卸粮口处。

当需要卸粮时，操纵油缸(伸缩机构)伸长，粮箱围绕下铰接点沿顺时针旋转，同时旋转支板5相对于粮箱1绕中间铰接点逆时针旋转。卸粮板4随粮箱一起运动，当卸粮板4重心向右转动超过其铰接点时，卸粮板4在重力作用下自动开启。当油缸完全伸出时，粮箱1到达卸粮状态，如图2所示。

当卸粮作业完毕，需要恢复收获作业的状态时，操纵油缸缩短，粮箱1围绕铰接点沿逆时针旋转，油缸相对于粮箱1绕上支点顺时针旋转；旋转支板5下部销轴在油缸的活塞杆旋转作用下，绕中间铰接点相对于粮箱1做顺时针旋转。旋转支板5通过拉杆6拉动卸粮板4支臂，卸粮板4随着粮箱1回落绕其铰接点逆时针转动，当卸粮板4重心转过铰接点后，卸粮板4在重力作用下下落扣合在粮箱卸粮口处。此时粮箱回落平放在机体上。

结构简单可靠，能够增加粮箱的卸粮距离同时又不会超出整机的高度和宽度。采用活动式卸粮板，卸粮板可以随粮箱起升回落自动开启和关闭，操纵简单便捷。

此外，本实用新型还提供了一种收获机，包括上述任意一项所述的一种粮箱卸粮板自动开合装置。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：采用活动式卸粮板，卸粮板随着粮箱翻转自动开启和关闭，操纵简单便捷。整机在作业或道路转移状态时粮箱平放在整机机体上，卸粮板扣合在粮箱卸粮口处。增加粮箱的卸粮距离同时又不会超出整机的高度和宽度，防止收割机在作业或道路转移过程中会剐蹭树枝或电线。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种粮箱卸粮板自动开合装置，其特征在于，包括：粮箱、粮箱支架、伸缩机构、卸粮板、连杆机构，所述粮箱的一端以及所述伸缩机构的一端均与所述粮箱支架铰接，所述伸缩机构的另一端与所述粮箱的顶部铰接，所述卸粮板的一端与所述粮箱的顶部铰接，所述连杆机构的一端与所述伸缩机构的另一端铰接，所述连杆机构的另一端与所述卸粮板的另一端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种粮箱卸粮板自动开合装置，其特征在于，所述连杆机构包括：旋转支板、拉杆、旋转支板下部销轴以及铰接滑块，所述拉杆的一端与所述卸粮板的另一端铰接，所述拉杆的另一端贯穿所述铰接滑块，所述旋转支板上设有中间孔、上部孔以及下部孔，所述铰接滑块转动安装在所述上部孔中，所述旋转支板下部销轴安装在所述下部孔中，所述伸缩机构的另一端与所述中间孔铰接。

3.根据权利要求2所述的一种粮箱卸粮板自动开合装置，其特征在于，所述中间孔位于所述旋转支板的中部，所述上部孔以及所述下部孔一一对应位于所述中间孔的两侧，所述旋转支板下部销轴与所述伸缩机构抵接。

4.根据权利要求2所述的一种粮箱卸粮板自动开合装置，其特征在于，所述铰接滑块上设有通孔，所述拉杆的另一端设有至少一个限位螺母，所述拉杆滑动安装在所述通孔中。

5.根据权利要求1所述的一种粮箱卸粮板自动开合装置，其特征在于，所述粮箱的顶部设有卸粮口，所述卸粮板位于所述卸粮口位置处。

6.根据权利要求1所述的一种粮箱卸粮板自动开合装置，其特征在于，所述伸缩机构为油缸。

7.根据权利要求1所述的一种粮箱卸粮板自动开合装置，其特征在于，所述粮箱支架上设有油缸座，所述伸缩机构的一端与所述油缸座铰接。

8.一种收获机，其特征在于，包括上述权利要求1至7任意一项所述的一种粮箱卸粮板自动开合装置。

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