CN208530913U - 一种真空室盖支撑力的卸载机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空室盖支撑力的卸载机构，包括真空室、真空室盖、气弹簧、上支板和下支板，所述真空室盖通过上支板与真空室铰接，所述气弹簧连接在上支板上，下支板固定设置在真空室上，还包括自动卸载机构，所述自动卸载机构包括支撑座、第一销轴、第二销轴以及第三销轴，所述支撑座通过第二销轴转动设置在下支板上，所述下支板上设有槽孔，第一销轴滑动设置在槽孔中，所述支撑座上设有挡片，所述挡片通过第三销轴转动设置在支撑座上，且挡片下端设有配重块，所述下支板上还设有用于复位支撑座的弹性件。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种真空室盖卸载支撑力的机构，此机构可单手、轻松的卸载真空室盖的支撑力，使客户操作更方便。

Description

一种真空室盖支撑力的卸载机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种真空室盖支撑力的卸载机构。

背景技术

目前国内单室真空包装机的开盖形式主要有两种，一种是拉簧结构，另一种是气弹簧结构。无论哪种结构，在常规状态下，真空室盖都会受到支撑力的作用，而处于开启状态。这对于设备的运输就很不方便，为此申请人曾经在专利ZL201020149035.9《具有气弹簧升降功能的真空机开盖机构》中介绍了一种具有气弹簧升降功能的真空机开盖机构，包括盖体和机体，盖体通过门臼与机体相连，门臼与机体之间连接有调节机构，所述调节机构包括气弹簧、调节杆和升降座，所述调节杆连接在气弹簧下端，调节杆与升降座相连，升降座下端设有卡头，所述卡头下端设有把手和卡头弹簧。该机构通过调节气弹簧下降的安装支点，使真空室盖自然放下，有效的避免了运输中存在的真空室盖变形，气弹簧长期受压减少寿命等问题。但是此机构存在以下缺点：客户在使用后，无法单手将真空室盖的支撑力卸载掉，必须需要一手扶真空室盖，一手按压把手，造成客户使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种真空包装机设备上的真空室盖支撑力的卸载结构，此结构可单手、轻松的卸载真空室盖的支撑力，使客户操作更简单、方便。

本实用新型的技术方案：一种真空室盖支撑力的卸载机构，包括真空室、真空室盖、气弹簧以及上支板和下支板，所述真空室盖通过上支板与真空室铰接，所述气弹簧连接一端在上支板上，所述下支板固定设置在真空室上，还包括自动卸载机构，所述自动卸载机构包括支撑座、第一销轴、第二销轴以及第三销轴，所述支撑座通过第二销轴转动设置在下支板上，所述下支板上设有槽孔，所述槽孔竖直方向设置，所述第一销轴穿设于气弹簧的另一端，且第一销轴滑动设置在槽孔中，所述支撑座上设有用于在真空室盖打开后限制第一销轴自动下滑的限位台阶，支撑座上还设有用于在第一销轴下降时防止第一销轴卡入限位台阶的挡片，所述挡片通过第三销轴转动设置在支撑座上，且挡片下端设有用于在挡片转动后自动复位挡片的配重块，所述挡片和支撑座延伸至第一销轴的滑动轨迹上，所述配重块偏离第一销轴滑动轨迹与支撑座相抵触，所述下支板上还设有用于复位支撑座的弹性件。

采用上述技术方案，真空室盖处于自然闭合状态时，第一销轴处于滑动轨迹下端，在打开真空室盖时，与气弹簧连接的第一销轴也随之向上滑动，因支撑座和挡片延伸至第一销轴的滑动轨迹上，故第一销轴向上滑动时会把支撑座和挡片顶开，挡片会因为配重块而绕第三销轴转动，在第一销轴向上滑动卡入限位台阶时，该真空室盖为正常工作状态，而在完成工作后卸载支撑力时，将真空室盖继续向上抬起，第一销轴脱离限位台阶继续往上滑动，第一销轴会顶开挡片，同时会将支撑座顶开，在第一销轴滑动到挡片上方，且挡片因配重块复位，当配重块与支撑座相抵触后，就可将真空室盖放下，因挡片挡住支撑座上限位台阶，故第一销轴下滑的过程中可将挡片顶开，挡片带动支撑座偏离第一销轴的滑动轨迹，此时第一销轴可滑到初始位置，在第一销轴滑动初始位置后，支撑座会因为弹性件而自动复位，此时真空室盖处于自然状态，这样设置实现了单手就可卸载支撑力，使用时更加方便、简单。

本实用新型的进一步设置：所述下支板分为相对设置的第一下支板和第二下支板，所述第一下支板和第二下支板上相对设有第一槽孔和第二槽孔，所述气弹簧设置在第一下支板和第二下支板之间，第一销轴分别穿设于第一槽孔、气弹簧和第二槽孔，所述支撑座分为相对设置的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间连接有支撑板，且第一支撑座和第二支撑座延伸至第一销轴的滑动轨迹上，所述第二销轴穿设于第一支撑座和第二支撑座连接在第一下支板和第二下支板上，所述挡片分为相对设置的第一挡片和第二挡片，且第一挡片和第二挡片延伸至第一销轴的滑动轨迹上，所述配重块分为相对设置的第一配重块和第二配重块，所述第一挡片和第一配重块连接，第二挡片和第二配重块连接，所述第一配重块和第二配重块之间连接有连接板，所述第三销轴贯穿第一挡片和第二挡片，且第三销轴两端转动设置在第一支撑座和第二支撑座上，所述支撑板与连接板抵触设置。

采用上述进一步设置，支撑座、挡片、下支板等相对设置成双份是为了使该机构受力均匀，第一销轴穿设于第一槽孔和第二槽孔，在气弹簧上升的过程中，第一销轴平稳上升，而不会倾斜，第二销轴的设置是使第一支撑座和第二支撑座绕着第二销轴转动，第三销轴的设置使第一挡片和第二挡片绕第三销轴转动，支撑板和连接板相抵触使挡片和支撑座可同时移动，这样设置使该机构可单手操作，更加方便。

本实用新型的再进一步设置：延伸至第一销轴的滑动轨迹上的第一支撑座和第二支撑座的一侧为倾斜设置，延伸至第一销轴的滑动轨迹上的第一挡片和第二挡片一侧设置成圆弧形。

采用上述再进一步设置，第一支撑座和第二支撑座向第一销轴的滑动轨迹上倾斜是为了第一销轴上滑时能够卡入限位台阶上，挡片上端面圆弧设置是使第一销轴在下滑时作用力在挡片上，从而使挡片带动支撑座在第二销轴上转动。

本实用新型的再进一步设置：所述弹性件为拉紧弹簧，所述下支板上还设有第一固定轴，所述支撑座上设有第二固定轴，所述拉紧弹簧一端连接于第一固定轴，另一端连接于第二固定轴。

采用上述再进一步设置，拉紧弹簧连接设置在下支板和支撑座上，这样设置是为了在支撑力卸载完成后能够自动复位支撑座，使该机构更加方便、省力。

本实用新型的再更进一步设置：所述下支板上还设有限制支撑座复位时转动角度的限位块。

采用上述再更进一步设置，限位块设置在第一固定轴和第二固定轴之间，且位于槽孔的上方，这样设置是为了支撑座在复位时，支撑座不会因为拉紧弹簧的作用而导致过于复位遮挡住槽孔。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中真空室的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中各零件的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中真空室盖支撑力卸载完成的示意图；

图4为本实用新型具体实施例中真空室盖开启过程的示意图；

图5为本实用新型具体实施例中真空室盖正常工作的示意图；

图6为本实用新型具体实施例中真空室盖支撑力卸载过程1的示意图；

图7为本实用新型具体实施例中真空室盖支撑力卸载过程2的示意图；

图8为本实用新型具体实施例中真空室盖支撑力卸载过程3的示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种真空室盖支撑力的卸载机构，包括真空室1、真空室盖2、气弹簧3以及上支板4和下支板5，所述真空室盖2通过上支板4与真空室1铰接，所述气弹簧3连接在上支板4上，所述下支板5固定设置在真空室1上，还包括自动卸载机构，所述自动卸载机构包括支撑座61、第一销轴62、第二销轴63以及第三销轴64，所述支撑座61通过第二销轴63转动设置在下支板5上，所述下支板5上设有槽孔51，所述槽孔51竖直方向设置，所述第一销轴62穿设于气弹簧3，且第一销轴62滑动设置在槽孔51中，所述支撑座61上设有用于在真空室盖2打开后限制第一销轴62自动下滑的限位台阶611，支撑座61上还设有用于在第一销轴62下降时防止第一销轴62卡入限位台阶611的挡片612，所述挡片612通过第三销轴64转动设置在支撑座61上，且挡片612下端设有用于在挡片612转动后自动复位挡片612的配重块613，所述挡片612和支撑座61延伸至第一销轴62的滑动轨迹上，所述下支板5上还设有用于复位支撑座61的弹性件52。槽孔51竖直方向设置，真空室盖2处于自然闭合状态时，第一销轴62处于滑动轨迹下端，在打开真空室盖2时，与气弹簧3连接的第一销轴62也随之向上滑动，因支撑座61和挡片612延伸至第一销轴62的滑动轨迹上，故第一销轴62向上滑动时会把支撑座61和挡片612顶开，挡片612会因为配重块613而绕第三销轴64转动，在第一销轴62向上滑动卡入限位台阶611时，该真空室1为正常工作状态，而在完成工作后卸载支撑力时，将真空室盖2继续向上抬起，第一销轴62脱离限位台阶611继续往上滑动，第一销轴62会顶开挡片612，同时会将支撑座61顶开，在第一销轴62滑动到挡片612上方，当挡片612因配重块613复位，当配重块613与支撑座61相抵触后，就可将真空室盖2放下，因挡片612挡住支撑座61上限位台阶611，故第一销轴62下滑的过程中可将挡片612顶开，挡片612带动支撑座61偏离第一销轴62的滑动轨迹，此时第一销轴62可滑到初始位置，在第一销轴62滑动初始位置后，支撑座61会因为弹性件52而自动复位，此时真空室盖2处于自然状态，这样设置实现了单手就可卸载支撑力，使用时更加方便、简单。

在本实用新型具体实施例中，所述下支板5分为相对设置的第一下支板53和第二下支板54，所述第一下支板53和第二下支板54上相对设有第一槽孔511和第二槽孔512，所述气弹簧3设置在第一下支板53和第二下支板54之间，第一销轴62分别穿设于第一槽孔511、气弹簧3和第二槽孔512，所述支撑座61分为相对设置的第一支撑座614和第二支撑座615，所述第一支撑座614与第二支撑座615之间连接有支撑板616，且第一支撑座614和第二支撑座615延伸至第一销轴62的滑动轨迹上，所述第二销轴62穿设于第一支撑座614和第二支撑座615连接在第一下支板53和第二下支板54上，所述挡片612分为相对设置的第一挡片6121和第二挡片6122，且第一挡片6121和第二挡片6122延伸至第一销轴62的滑动轨迹上，所述配重块613分为相对设置的第一配重块6131和第二配重块6132，所述第一挡片6121和第一配重块6131连接，第二挡片6122和第二配重块6132连接，所述第一配重块6131和第二配重块6132之间连接有连接板617，所述第三销轴64贯穿第一挡片6121和第二挡片6122，且第三销轴64两端转动设置在第一支撑座614和第二支撑座615上，所述支撑板616与连接板617抵触设置。下支板5、支撑座61、挡片612、配重块等相对设置成双份是为了使该机构受力均匀，第一销轴62穿设于第一槽孔511和第二槽孔512，在气弹簧3上升的过程中，第一销轴62平稳上升，而不会倾斜，第二销轴62的设置使第一支撑座614和第二支撑座615可绕着第二销轴63转动，第三销轴64的设置使第一挡片6121和第二挡片6122可绕第三销轴64转动，支撑板616和连接板617相抵触使挡片612和支撑座61可同时移动，这样设置使该机构可实现单手操作，使用更加方便。

在本实用新型具体实施例中，延伸至第一销轴62的滑动轨迹上的第一支撑座614和第二支撑座615一侧为倾斜设置延伸至第一销轴62的滑动轨迹上的，第一挡片6121和第二挡片6122一侧设置成圆弧形。第一支撑座614和第二支撑座615向第一销轴62的滑动轨迹上倾斜是为了第一销轴62上滑时能够卡入限位台阶611上，挡片612上端面圆弧设置是使第一销轴62在下滑时作用力在挡片612上，从而使挡片612带动支撑座61在第二销轴63上转动。

所述弹性件52为拉紧弹簧，所述下支板5上还设有第一固定轴55，所述支撑座61上设有第二固定轴618，所述拉紧弹簧一端连接于第一固定轴55，另一端连接于第二固定轴618。拉紧弹簧连接设置在下支板5和支撑座61上，这样设置是为了在支撑力卸载完成后能够自动复位支撑座61，使该机构更加方便、省力。

所述下支板5上还设有限制支撑座61复位时转动角度的限位块56。限位块56设置在第一固定轴55和第二固定轴618之间，且位于槽孔51的右上方，这样设置是为了支撑座61在复位时，支撑座61不会因为拉紧弹簧的作用而导致过于复位遮挡住槽孔51。

Claims (5)

1.一种真空室盖支撑力的卸载机构，包括真空室、真空室盖、气弹簧以及上支板和下支板，所述真空室盖通过上支板与真空室铰接，所述气弹簧连接一端在上支板上，所述下支板固定设置在真空室上，其特征在于，还包括自动卸载机构，所述自动卸载机构包括支撑座、第一销轴、第二销轴以及第三销轴，所述支撑座通过第二销轴转动设置在下支板上，所述下支板上设有槽孔，所述槽孔竖直方向设置，所述第一销轴穿设于气弹簧的另一端，且第一销轴滑动设置在槽孔中，所述支撑座上设有用于在真空室盖打开后限制第一销轴自动下滑的限位台阶，支撑座上还设有用于在第一销轴下降时防止第一销轴卡入限位台阶的挡片，所述挡片通过第三销轴转动设置在支撑座上，且挡片下端设有用于在挡片转动后自动复位挡片的配重块，所述挡片和支撑座延伸至第一销轴的滑动轨迹上，所述配重块偏离第一销轴滑动轨迹与支撑座相抵触，所述下支板上还设有用于复位支撑座的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种真空室盖支撑力的卸载机构，其特征在于，所述下支板分为相对设置的第一下支板和第二下支板，所述第一下支板和第二下支板上相对设有第一槽孔和第二槽孔，所述气弹簧设置在第一下支板和第二下支板之间，第一销轴分别穿设于第一槽孔、气弹簧和第二槽孔，所述支撑座分为相对设置的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间连接有支撑板，且第一支撑座和第二支撑座延伸至第一销轴的滑动轨迹上，所述第二销轴穿设于第一支撑座和第二支撑座连接在第一下支板和第二下支板上，所述挡片分为相对设置的第一挡片和第二挡片，且第一挡片和第二挡片延伸至第一销轴的滑动轨迹上，所述配重块分为相对设置的第一配重块和第二配重块，所述第一挡片和第一配重块连接，第二挡片和第二配重块连接，所述第一配重块和第二配重块之间连接有连接板，所述第三销轴贯穿第一挡片和第二挡片，且第三销轴两端转动设置在第一支撑座和第二支撑座上，所述支撑板与连接板抵触设置。

3.根据权利要求2所述的一种真空室盖支撑力的卸载机构，其特征在于，延伸至第一销轴的滑动轨迹上的第一支撑座和第二支撑座倾斜设置，延伸至第一销轴的滑动轨迹上的第一挡片和第二挡片设置成圆弧形。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种真空室盖支撑力的卸载机构，其特征在于，所述弹性件为拉紧弹簧，所述下支板上还设有第一固定轴，所述支撑座上设有第二固定轴，所述拉紧弹簧一端连接于第一固定轴，另一端连接于第二固定轴。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种真空室盖支撑力的卸载机构，其特征在于，所述下支板上还设有限制支撑座复位时转动角度的限位块。