CN219160946U - 一种废铝回收用高速熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废铝回收技术领域，且公开了一种废铝回收用高速熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的内侧固定连接有熔炼仓，所述熔炼炉本体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内腔顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端处固定连接有一端延伸熔炼仓内侧的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有数量为多个且呈左右对称分布的搅拌杆。该废铝回收用高速熔炼炉，具备熔炼效果好等优点，解决了现有的废铝回收熔炼炉只通过高温燃烧进行熔炼，而燃烧器一般设置于熔炼炉的底部或周围，导致废铝的中心部位受热不够均匀，进而影响熔炼的速度，且废铝的大小不一，大块的废铝熔炼速度较慢，进一步影响熔炼的效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废铝回收技术领域，具体为一种废铝回收用高速熔炼炉。
背景技术
废铝是一种回收铝的俗称，废铝回收过程中，为了更好的利用回收后的铝，需要利用熔炼炉这一装置将废铝熔炼，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，将废铝投入熔炼炉内，再通过启动燃烧器对其进行焚烧熔炼，使其变成液体再排出，达到回收的效果。
现有的废铝回收熔炼炉只通过高温燃烧进行熔炼，而燃烧器一般设置于熔炼炉的底部或周围，导致废铝的中心部位受热不够均匀，进而影响熔炼的速度，且废铝的大小不一，大块的废铝熔炼速度较慢，进一步影响熔炼的效率，故而提出一种废铝回收用高速熔炼炉来解决上述所提的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废铝回收用高速熔炼炉，具备熔炼效果好等优点，解决了现有的废铝回收熔炼炉只通过高温燃烧进行熔炼，而燃烧器一般设置于熔炼炉的底部或周围，导致废铝的中心部位受热不够均匀，进而影响熔炼的速度，且废铝的大小不一，大块的废铝熔炼速度较慢，进一步影响熔炼的效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种废铝回收用高速熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的内侧固定连接有熔炼仓，所述熔炼炉本体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内腔顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端处固定连接有一端延伸熔炼仓内侧的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有数量为多个且呈左右对称分布的搅拌杆，所述熔炼炉本体的顶部固定连接有位于外壳右侧的进料管，所述熔炼炉本体的顶部固定开设有位于外壳左侧的出料口，所述转动杆的外侧固定连接有位于外壳内侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧固定连接有一端延伸至进料管内侧的第一传动杆，所述进料管的内侧转动连接有位于第一传动杆后侧且一端延伸至进料管左侧的第二传动杆，所述第一传动杆与第二传动杆的外侧均固定连接有位于进料管左侧的直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合，所述第一传动杆与第二传动杆的外侧均固定连接有位于进料管内侧的破碎轮。
本实用新型的有益效果是：通过启动第一电机，使两个破碎轮和多个搅拌杆旋转，将废铝投入进料管内时，两个破碎轮对废铝进行破碎，使大块废铝破碎为小块，便于熔炼，废铝进入熔炼仓内进行熔炼时，多个搅拌杆对其进行搅拌，使得熔炼更加均匀，进而提高熔炼速度。
该废铝回收用高速熔炼炉，具备了熔炼效果好的优点。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述熔炼炉本体的左右两侧均固定连接有燃气箱，所述熔炼炉本体的内侧固定连接有数量为多个且呈环形等距离分布的喷火器，两个所述燃气箱分别与多个喷火器相连通。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动喷火器即可对熔炼仓进行焚烧。
进一步，所述熔炼炉本体的前后两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的向背一侧均转动连接有支撑板，两个所述支撑板的底部固定连接有同一个底板，前侧所述支撑板的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与前侧连接杆固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，熔炼完成后，通过启动第二电机即可使熔炼炉本体向左倾倒将熔炼好的铝液倒出。
进一步，所述熔炼仓的顶部与进料管的顶部均呈漏斗状设置，所述出料口的左侧呈倾斜设置。
采用上述进一步方案的有益效果是，进料管呈漏斗状设置使得废铝更方便投入进料管内，熔炼仓的顶部呈漏斗状设置使得出料与进料更加方便。
进一步，所述底板的外径大于熔炼炉本体的外径，所述底板的底部固定连接有防滑垫。
采用上述进一步方案的有益效果是，底板的外径大于熔炼炉本体的外径使得熔炼炉本体在倾倒时底板能够更加稳定的进行支撑。
进一步，所述熔炼炉本体的顶部转动连接有位于出料口顶部的盖板，所述盖板的外径与出料口的内径相适配。
采用上述进一步方案的有益效果是，盖板使得熔炼炉在对铝液进行熔炼时能够防止热量流失，进而提高熔炼效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑板与底板连接结构正视图；
图3为本实用新型第二电机与支撑板连接结构侧视图；
图4为本实用新型直齿轮与第一传动杆连接结构俯视图。
图中：1、熔炼炉本体；2、熔炼仓；3、外壳；4、第一电机；5、转动杆；6、搅拌杆；7、进料管；8、出料口；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第一传动杆；12、第二传动杆；13、直齿轮；14、破碎轮；15、连接杆；16、支撑板；17、底板；18、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例中，由图1-4给出，一种废铝回收用高速熔炼炉，本实用新型包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的内侧固定连接有熔炼仓2，熔炼炉本体1的顶部固定连接有外壳3，外壳3的内腔顶壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端处固定连接有一端延伸熔炼仓2内侧的转动杆5，转动杆5的外侧固定连接有数量为多个且呈左右对称分布的搅拌杆6，熔炼炉本体1的顶部固定连接有位于外壳3右侧的进料管7，熔炼炉本体1的顶部固定开设有位于外壳3左侧的出料口8，转动杆5的外侧固定连接有位于外壳3内侧的第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的右侧啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的右侧固定连接有一端延伸至进料管7内侧的第一传动杆11，进料管7的内侧转动连接有位于第一传动杆11后侧且一端延伸至进料管7左侧的第二传动杆12，第一传动杆11与第二传动杆12的外侧均固定连接有位于进料管7左侧的直齿轮13，两个直齿轮13相互啮合，第一传动杆11与第二传动杆12的外侧均固定连接有位于进料管7内侧的破碎轮14；
熔炼炉本体1的左右两侧均固定连接有燃气箱，熔炼炉本体1的内侧固定连接有数量为多个且呈环形等距离分布的喷火器，两个燃气箱分别与多个喷火器相连通；
通过启动喷火器即可对熔炼仓2进行焚烧，数量为多个且呈环形等距离分布使得熔炼更加均匀；
熔炼炉本体1的前后两侧均固定连接有连接杆15，两个连接杆15的向背一侧均转动连接有支撑板16，两个支撑板16的底部固定连接有同一个底板17，前侧支撑板16的前侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端与前侧连接杆15固定连接；
熔炼完成后，通过启动第二电机18即可使熔炼炉本体1向左倾倒将熔炼好的铝液倒出；
熔炼仓2的顶部与进料管7的顶部均呈漏斗状设置，出料口8的左侧呈倾斜设置；
进料管7呈漏斗状设置使得废铝更方便投入进料管7内，熔炼仓2的顶部呈漏斗状设置使得出料与进料更加方便，出料口8的左侧呈倾斜设置使得铝铝液更容易排出；
底板17的外径大于熔炼炉本体1的外径，底板17的底部固定连接有防滑垫；
底板17的外径大于熔炼炉本体1的外径使得熔炼炉本体1在倾倒时底板17能够更加稳定的进行支撑，防滑垫增加底板17与地面的摩擦力，使得支撑时不易晃动；
熔炼炉本体1的顶部转动连接有位于出料口8顶部的盖板，盖板的外径与出料口8的内径相适配；
盖板使得熔炼炉在对铝液进行熔炼时能够防止热量流失，进而提高熔炼效率，转动连接使得在倾倒铝液时不用打开盖板即可将铝液排出。
工作原理：
第一步：通过启动第一电机4带动转动杆5旋转，转动杆5带动第一锥齿轮9旋转，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10旋转，第二锥齿轮10带动第一传动杆11旋转，第一传动杆11带动前侧直齿轮13旋转，前侧直齿轮13带动后侧直齿轮13旋转，后侧直齿轮13带动第二传动杆12旋转，第一传动杆11与第二传动杆12带动两个破碎轮14旋转，此时将废铝投入进料管7的内侧，大块的废铝经过两个破碎轮14破碎后变成细小的废铝，便于熔炼；
第二步：破碎完成后的废铝落入熔炼仓2的内侧，此时启动多个喷火器即可对熔炼仓2内的废铝进行熔炼，熔炼时转动杆5带动多个搅拌杆6在熔炼仓2的内侧旋转，对废铝进行搅拌，使其均匀受热，进而提高熔炼速度；
第三步：熔炼完成后，通过启动第二电机18带动前侧连接杆15旋转，前侧连接杆15带动熔炼炉本体1向左倾倒，即可将熔炼仓2内侧的铝液排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废铝回收用高速熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的内侧固定连接有熔炼仓(2)，所述熔炼炉本体(1)的顶部固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的内腔顶壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端处固定连接有一端延伸熔炼仓(2)内侧的转动杆(5)，所述转动杆(5)的外侧固定连接有数量为多个且呈左右对称分布的搅拌杆(6)，所述熔炼炉本体(1)的顶部固定连接有位于外壳(3)右侧的进料管(7)，所述熔炼炉本体(1)的顶部固定开设有位于外壳(3)左侧的出料口(8)，所述转动杆(5)的外侧固定连接有位于外壳(3)内侧的第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)的右侧啮合有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)的右侧固定连接有一端延伸至进料管(7)内侧的第一传动杆(11)，所述进料管(7)的内侧转动连接有位于第一传动杆(11)后侧且一端延伸至进料管(7)左侧的第二传动杆(12)，所述第一传动杆(11)与第二传动杆(12)的外侧均固定连接有位于进料管(7)左侧的直齿轮(13)，两个所述直齿轮(13)相互啮合，所述第一传动杆(11)与第二传动杆(12)的外侧均固定连接有位于进料管(7)内侧的破碎轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种废铝回收用高速熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的左右两侧均固定连接有燃气箱，所述熔炼炉本体(1)的内侧固定连接有数量为多个且呈环形等距离分布的喷火器，两个所述燃气箱分别与多个喷火器相连通。
3.根据权利要求1所述的一种废铝回收用高速熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的前后两侧均固定连接有连接杆(15)，两个所述连接杆(15)的向背一侧均转动连接有支撑板(16)，两个所述支撑板(16)的底部固定连接有同一个底板(17)，前侧所述支撑板(16)的前侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端与前侧连接杆(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种废铝回收用高速熔炼炉，其特征在于：所述熔炼仓(2)的顶部与进料管(7)的顶部均呈漏斗状设置，所述出料口(8)的左侧呈倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种废铝回收用高速熔炼炉，其特征在于：所述底板(17)的外径大于熔炼炉本体(1)的外径，所述底板(17)的底部固定连接有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种废铝回收用高速熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的顶部转动连接有位于出料口(8)顶部的盖板，所述盖板的外径与出料口(8)的内径相适配。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A high-speed smelting furnace for aluminum scrap recycling Granted publication date: 20230609 Pledgee: Bank of China Limited Wuhan Donghu New Technology Development Zone Branch Pledgor: Hubei Zifeng Ecological Environment Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980020167 |