CN219158736U - 一种带缓冲功能的铰链 - Google Patents

Abstract

一种带缓冲功能的铰链，其包括铰臂及铰杯，铰臂与铰杯间通过上连杆及下连杆铰接，所述的上连杆与铰臂之间设置有扭簧，所述的铰臂内固定安装有导向套，导向套的前端设置有导向孔，缓冲缸轴向滑动式安装在该导向孔内，缓冲缸内安装有阻尼元件，阻尼元件连接有缓冲杆，缓冲杆延伸出缓冲缸外与设置在铰臂上的挡板连接；所述的缓冲缸外固定套装有驱动板，驱动板突出缓冲缸侧壁设置，下连杆的后端面向后延伸有驱动臂，驱动臂抵压在驱动板上，铰链关闭时，驱动臂向前推动驱动板产生关闭阻尼。本实用新型的有益效果是：本案中的缓冲缸的缓冲杆支撑在位于铰臂内的挡板上，挡板在工作时能够为缓冲杆提供直接稳定的支撑力，从而保证缓冲缸平稳受力。

Description

一种带缓冲功能的铰链

技术领域

本实用新型涉及一种五金铰链，具体是一种带缓冲功能的铰链。

背景技术

目前，具有缓冲功能的门铰链包括外壳、第一转轴、“U”型转轴、铰链杯、连接件、连动件、推动件及阻尼器，阻尼器的缓冲杆与推动件转动连接，推动件又与连动连接，其结构较为复杂。使用时，靠阻尼器的缓冲杆拉动推动件起到缓冲作用；缓冲杆不在轴心上移动，因此缓冲杆与油缸密封圈的摩擦力较大，使用久后容易漏油导致门铰链失效，使用寿命短。门铰链精度差,因此中国专利号：201710171935，提出了及一种具有缓冲功能的门其铰链，其包括安装盖板2及阻尼器7；所述安装盖板2的下部嵌设在安装孔11中，在安装盖板2上 设有燕尾槽21；在所述阻尼器7的顶部设有插接结构72，所述插接结构72插设在燕尾槽21中且能相对移动从而使阻尼器7在外壳1内定向移动；安装盖板2、插接结构72及安装孔11相互配合使安装盖板2固定设在外壳1上；在阻尼器7的前后两侧还设有挡块73，所述推动结构91可推动对应的挡块73从而带动阻尼器7在外壳1内定向移动，阻尼器7的缓冲杆71可抵靠在扭力弹簧8上从而增加扭力弹簧8复位的阻力。但是，本申请人在后期的市场使用过程中发现其存在以下缺陷：1、阻尼器7在运动过程中，与外壳1之间会产生相对运动，但是阻尼器7与外壳之间的接触面积大，因此其运动过程中的摩擦阻尼大，导致铰链自动复位时关门力较小，导致柜门关闭速度慢。2、阻尼器7大面积的与外壳1接触，会产生工作噪音，因此一般都会在两者之间涂抹润滑脂，但是润滑脂长期暴露在外，容易吸附灰尘，导致润滑脂失效，反而会因为吸附灰尘导致阻尼器卡滞受阻。3、阻尼器7的缓冲杆71可抵靠在扭力弹簧8上，由于铰链开闭时，扭簧主体会发生扭曲位移，因此弹簧运动时会撬动缓冲杆71运动，导致缓冲杆发生形变弯曲，并反向撬动阻尼器内部的活塞，导致活塞运动受力不平衡而降低使用寿命，因此有必要对其作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，生产加工方便，阻尼器能够平衡受力，使其运作顺畅稳定，延长其使用寿命的一种带缓冲功能的铰链。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种带缓冲功能的铰链，其包括铰臂及铰杯，铰臂与铰杯间通过上连杆及下连杆铰接为四连杆结构，所述的上连杆与铰臂之间设置有扭簧，扭簧驱动上连杆摆动，迫使铰杯始终向铰臂方向运动，产生关闭动力；其特征在于：所述的铰臂内固定安装有导向套，导向套的前端设置有导向孔，缓冲缸轴向滑动式安装在该导向孔内，缓冲缸内安装有阻尼元件，阻尼元件连接有缓冲杆，缓冲杆延伸出缓冲缸外与设置在铰臂上的挡板连接；

所述的缓冲缸外固定套装有驱动板，驱动板突出缓冲缸侧壁设置，相对应地：下连杆的后端面向后延伸有驱动臂，驱动臂抵压在驱动板上，铰链关闭时，驱动臂向前推动驱动板产生关闭阻尼。

所述的导向套的前端面设置有限位槽，所述的驱动板滑动式安装在该限位槽内，并延伸出限位槽外设置与驱动板接触。

所述的导向套上设有安装孔，定位销钉穿过铰臂与该安装孔连接，将导向套固定在铰臂内。

所述的下连杆上固定安装有支撑销，扭簧的一支撑脚按压在该支撑销上，另一支撑脚上连杆上。

所述的驱动板上贯穿其本体设置有套装孔，所述的缓冲缸穿插在该套装孔内固定。

所述的缓冲缸的柱体上向外凸起设置有限位环，限位环卡置在套装孔外，限制缓冲缸的轴向位移。

所述的套装孔端面向外延伸有导向筒。

所述的挡板由铰臂本体材料向下弯折而成。

所述的挡板与铰臂分体制作，通过连接装置固定在铰臂内。

所述的连接装置为螺栓或是铆钉，或是设置在挡板与铰臂之间的焊点。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本案中的缓冲缸的缓冲杆支撑在位于铰臂内的挡板上，挡板在工作时能够为缓冲杆提供直接稳定的支撑力，从而保证缓冲缸平稳受力。3、本案中采用缓冲缸与导向套相对运动，缓冲杆与导向套之间接触面积小，接触面积光滑平顺，可降低摩擦力，使得铰链开闭更加顺畅。3、缓冲缸与导向套的相对运动行程位于导向套的导向孔内，因此添加润滑脂后不易与空气接触被污染，使其润滑效果能够长期稳定，延长铰链的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2、3为本实用新型结构装配图。

图4为本实用新型中缓冲缸与导向套装配图。

图5为本实用新型中处于打开状态局部结构剖视图。

图6为本实用新型中处于关闭状态局部结构剖视图。

图7为本实用新型中挡板的第一实施例结构示意图。

图8为本实用新型中挡板的第二实施例结构示意图。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种带缓冲功能的铰链，其包括铰臂1及铰杯2，铰臂1与铰杯2间通过上连杆3及下连杆4铰接为四连杆结构，所述的上连杆3与铰臂1之间设置有扭簧5，扭簧5驱动上连杆3摆动，迫使铰杯2始终向铰臂1方向运动，产生关闭动力；其特征在于：所述的铰臂1内固定安装有导向套6，导向套6的前端设置有导向孔61，缓冲缸7轴向滑动式安装在该导向孔61内，缓冲缸7内安装有阻尼元件，阻尼元件连接有缓冲杆71，缓冲杆71延伸出缓冲缸7外与设置在铰臂1上的挡板8连接；

所述的缓冲缸7外固定套装有驱动板9，驱动板9突出缓冲缸7侧壁设置，相对应地：下连杆4的后端面向后延伸有驱动臂41，驱动臂41抵压在驱动板9上，铰链关闭时，驱动臂41向前推动驱动板9产生关闭阻尼。

所述的导向套6的前端面设置有限位槽62，所述的驱动板9滑动式安装在该限位槽62内，并延伸出限位槽62外设置与驱动板9接触。

所述的导向套6上设有安装孔63，定位销钉64穿过铰臂1与该安装孔63连接，将导向套6固定在铰臂1内。

所述的下连杆4上固定安装有支撑销42，扭簧5的一支撑脚按压在该支撑销42上，另一支撑脚上连杆3上。

所述的驱动板9上贯穿其本体设置有套装孔91，所述的缓冲缸7穿插在该套装孔91内固定。

所述的缓冲缸7的柱体上向外凸起设置有限位环72，限位环72卡置在套装孔91外，限制缓冲缸7的轴向位移。

所述的套装孔91端面向外延伸有导向筒92。

所述的挡板8由铰臂1本体材料向下弯折而成。

所述的挡板8与铰臂1分体制作，通过连接装置固定在铰臂1内。

所述的连接装置为螺栓或是铆钉81，或是设置在挡板8与铰臂1之间的焊点。

工作原理：本案中，如图5、6所示，本案中的铰链在关闭时，铰臂与铰杯间发生相对运动，当其关闭角度小于设定值时，扭簧产生的推力推动铰臂铰杯相对运动，直至到达完全关闭状态，实现铰链的自动关闭作用。

其中，铰链在关闭时，下连杆4的后端面向后延伸有驱动臂41，驱动臂41抵压在驱动板9上，铰链关闭时，驱动臂41向前推动驱动板9向下运动，从而推动缓冲缸朝向铰杯方向运动，压缩缓冲缸与缓冲杆之间的行程产生关闭阻尼。

其中需要说明的是：在铰链关闭过程中，缓冲杆71延伸出缓冲缸7外与设置在铰臂1上的挡板8连接，使其始终顶压在挡板上，因此，在缓冲阻尼过程中，缓冲杆使用处于相对静止状态，而是依靠缓冲缸相对缓冲杆的运动来实现缓冲阻尼。其中，为了令缓冲缸运动更加顺畅稳定，本案中在所述的铰臂1内固定安装有导向套6，导向套6的前端设置有导向孔61，缓冲缸7轴向滑动式安装在该导向孔61内。而导向孔的深度大于缓冲缸的缓冲行程，因此，缓冲缸在运动过程中，并不会脱离导向套的引导，限制缓冲缸的运动行程。其中，由于导向孔内孔及缓冲缸外圆柱相对圆滑，且采用圆弧面接触，因此当缓冲缸相对导向孔运动时，圆滑的接触面能够有效降低摩擦力，使得缓冲缸相对运动时更加顺畅。而与传统技术中，采用导向套相对铰臂运动的方式相比，缓冲缸与导向孔之间的接触面积更小，可有效减少摩擦面，进一步降低摩擦力。另外，可在导向孔内涂抹润滑脂，润滑脂位于导向孔内，可有效减少其与空气接触的面积，从而避免铰链在使用过程中，润滑脂大面积暴露在外吸附灰尘等杂物，导致润滑脂变质而失去润滑作用，严重时还会导致缓冲缸卡滞的问题。

进一步地：为了能够推动缓冲缸运动，本案中在缓冲缸7外固定套装有驱动板9，驱动板9突出缓冲缸7侧壁设置，相对应地：下连杆4的后端面向后延伸有驱动臂41，驱动臂41抵压在驱动板9上，铰链关闭时，驱动臂41向前推动驱动板9产生关闭阻尼。驱动板安装时，可利用设置在缓冲缸7的柱体上向外凸起设置有限位环72，限位环72卡置在套装孔91外，限制缓冲缸7的轴向位移。起到相对固定缓冲缸及驱动板的作用。而为了增加缓冲缸与驱动板之间的接触面积，提升驱动板的支撑能力，本案中在套装孔91端面向外延伸有导向筒92。导向筒92具有一定的长度，起到了对缓冲缸的径向加强作用，并利用导向筒垂直于驱动板本体，增加其中部的支撑能力，避免驱动板发生弯曲形变。

进一步地地：为了给缓冲杆提供稳定的支撑力，如图7所示，本案中的挡板8由铰臂1本体材料向下弯折而成，该种一体化结构能够简化生产工艺，在成型铰臂时即可一体冲压成型。为了进一步降低生产成本，如图8所示，所述的挡板8与铰臂1分体制作，通过连接装置固定在铰臂1内。而所述的连接装置为螺栓或是铆钉81，或是设置在挡板8与铰臂1之间的焊点，通过焊接将挡板固定在铰臂内，而挡板可以利用一些废弃的边角料制作，从而提升材料的利用率。与传统技术中，缓冲杆支撑在扭簧上的技术相比，本案中的缓冲杆支撑在挡板上，挡板上具有更大，更平稳的支撑面与缓冲杆接触，使其支撑力能够稳定的向挡板上传递。而挡板在铰链开闭过程中，并不会产生运动而发生形变，为缓冲杆提供了足够稳定，牢固的支撑力，使得缓冲杆工作时能够与缓冲缸保持平行运动，延长缓冲器的使用寿命，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种带缓冲功能的铰链，其包括铰臂（1）及铰杯（2），铰臂（1）与铰杯（2）间通过上连杆（3）及下连杆（4）铰接为四连杆结构，所述的上连杆（3）与铰臂（1）之间设置有扭簧（5），扭簧（5）驱动上连杆（3）摆动，迫使铰杯（2）始终向铰臂（1）方向运动，产生关闭动力；其特征在于：所述的铰臂（1）内固定安装有导向套（6），导向套（6）的前端设置有导向孔（61），缓冲缸（7）轴向滑动式安装在该导向孔（61）内，缓冲缸（7）内安装有阻尼元件，阻尼元件连接有缓冲杆（71），缓冲杆（71）延伸出缓冲缸（7）外与设置在铰臂（1）上的挡板（8）连接；

所述的缓冲缸（7）外固定套装有驱动板（9），驱动板（9）突出缓冲缸（7）侧壁设置，相对应地：下连杆（4）的后端面向后延伸有驱动臂（41），驱动臂（41）抵压在驱动板（9）上，铰链关闭时，驱动臂（41）向前推动驱动板（9）产生关闭阻尼。

2.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的铰链，其特征在于：所述的导向套（6）的前端面设置有限位槽（62），所述的驱动板（9）滑动式安装在该限位槽（62）内，并延伸出限位槽（62）外设置与驱动板（9）接触。

3.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的铰链，其特征在于：所述的导向套（6）上设有安装孔（63），定位销钉（64）穿过铰臂（1）与该安装孔（63）连接，将导向套（6）固定在铰臂（1）内。

4.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的铰链，其特征在于：所述的下连杆（4）上固定安装有支撑销（42），扭簧（5）的一支撑脚按压在该支撑销（42）上，另一支撑脚上连杆（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的铰链，其特征在于：所述的驱动板（9）上贯穿其本体设置有套装孔（91），所述的缓冲缸（7）穿插在该套装孔（91）内固定。

6.根据权利要求5所述的一种带缓冲功能的铰链，其特征在于：所述的缓冲缸（7）的柱体上向外凸起设置有限位环（72），限位环（72）卡置在套装孔（91）外，限制缓冲缸（7）的轴向位移。

7.根据权利要求5所述的一种带缓冲功能的铰链，其特征在于：所述的套装孔（91）端面向外延伸有导向筒（92）。

8.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的铰链，其特征在于：所述的挡板（8）由铰臂（1）本体材料向下弯折而成。

9.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的铰链，其特征在于：所述的挡板（8）与铰臂（1）分体制作，通过连接装置固定在铰臂（1）内。

10.根据权利要求9所述的一种带缓冲功能的铰链，其特征在于：所述的连接装置为螺栓或是铆钉（81），或是设置在挡板（8）与铰臂（1）之间的焊点。

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