CN212224967U - 一种重型缓冲铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种重型缓冲铰链，包括铰杯、摇杆、铰臂、底座、曲轴，其中，铰臂安装于底座上，摇杆及曲轴的两端分别与铰杯及铰臂铰接，所述的铰臂还设有弹性储能组件及阻尼器，弹性储能组件包括固定座，弹性件及滑动件，固定座与铰臂连接，弹性件位于固定座及滑动件之间，曲轴及摇杆的后端分别设有摆动部，且铰杯相对铰臂转动打开时，曲轴的摆动部能推动滑动件向铰臂后端方向移动，同时滑动件对弹性件压缩，而摇杆的摆动部在铰杯相对铰臂转动闭合时能对阻尼器进行压缩。本实用新型通过弹性储能组件对铰杯提供闭合力，降低了铰链的装配难度，提高装配效率，且开关门时静音效果好，还具有关门缓冲功能，避免柜门与柜体大力碰撞。

Description

一种重型缓冲铰链

技术领域

本实用新型属于铰链技术领域，特别涉及一种重型缓冲铰链。

背景技术

现有的家具门铰链一般是通过扭簧的两弹臂(伸出端)分别压于连杆和曲轴上，使得铰杯具有闭合力，如中国专利公开号CN107905661A公开的铰链。这种采用扭簧提供闭合力的铰链，其扭簧装配难度高，且铰杯不管是打开还是闭合过程，扭簧的两弹臂均会与连杆和曲轴发现相对滑动，从而由于摩擦产生噪音。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种装配简单的重型缓冲铰链。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种重型缓冲铰链，包括铰杯、摇杆、铰臂、底座、曲轴，其中，铰臂安装于底座上，摇杆前端设有第一轴孔，摇杆后端设有第二轴孔，曲轴前端设有第三轴孔，曲轴后端设有第四轴孔，摇杆前端通过第一铰接轴穿过第一轴孔与铰杯铰接，摇杆后端通过第二铰接轴穿过第二轴孔与铰臂铰接，曲轴前端通过第三铰接轴穿过第三轴孔与铰杯铰接，曲轴后端通过第四铰接轴穿过第四轴孔与铰臂铰接，所述的铰臂还设有弹性储能组件，弹性储能组件包括固定座，弹性件及滑动件，固定座与铰臂连接，弹性件位于固定座与滑动件之间，且滑动件位于固定座对应曲轴的一侧，曲轴的后端还设有曲轴摆动部，且铰杯相对铰臂转动打开时，曲轴的曲轴摆动部能推动滑动件向铰臂后端方向移动，同时滑动件对弹性件压缩。

上述方案中，当铰杯相对铰臂转动打开时，曲轴转动而带动其后端的曲轴摆动部绕第四铰接轴摆动，曲轴摆动部摆动过程中并推动滑动件向铰臂后端方向移动，实现对弹性件压缩，弹性件被压缩后而实现储能，此时，当需要关门时，弹性件被压缩后自动复位，从而推动滑动件向铰臂前端方向移动，同时推动曲轴摆动部绕第四铰接轴逆向摆动，从而驱动曲轴及摇杆绕圆转动使得铰杯相对铰臂转动闭合，实现自动关门效果。本实用新型通过弹性储能组件对铰杯提供闭合力，不需要采用扭簧提供闭合力，因此降低了铰链的装配难度，提高装配效率。

进一步地，上述的铰臂还设有阻尼器，摇杆的后端还设有摇杆摆动部，当铰杯相对铰臂转动闭合时，摇杆的摇杆摆动部能对阻尼器进行压缩，由于阻尼器的阻尼作用，使得铰杯是缓慢沿闭合方向转动的，实现关门过程是缓慢进行，避免柜门与柜体大力碰撞。

进一步地，上述的阻尼器的后端固定于固定座上，方便阻尼器的安装，阻尼器的前端设有推块，当铰杯相对铰臂转动闭合时，摇杆摆动部与推块相对滑动、并推动推块向铰臂后端方向移动对阻尼器压缩，而铰杯相对铰臂转动打开时，阻尼器自动复位而推动推块向铰臂前端方向移动。本方案实现关门过程是缓慢进行，而开门时不受阻尼器影响，方便开门的进行。

进一步地，上述的滑动件对应曲轴摆动部的一侧具有临界接触部，当曲轴摆动部与临界接触部相抵触时，弹性件的压缩量最大；当曲轴摆动部与滑动件的抵触部位于临界接触部的其中一侧，弹性件保持被压缩状态，且曲轴摆动部与滑动件保持相对静止，铰杯处于打开状态；当曲轴摆动部与滑动件的抵触部位于临界接触部的另一侧时，且曲轴摆动部与滑动件的抵触部远离临界接触部过程中，弹性件自动复位，曲轴摆动部与滑动件相对滑动，铰杯相对铰臂转动闭合。该方案可实现铰杯处于打开状态而不会自动闭合。

进一步地，上述的曲轴摆动部具有滚轮，滚轮与滑动件相抵触，且铰杯相对铰臂转动时，滚轮能在滑动件上滚动，有效降低摩擦产生的噪音。

进一步地，为了方便滚轮的安装，上述的曲轴摆动部包括设于曲轴后端的左右两侧的支撑板，两支撑板分别开设有第五轴孔，一滚轮转轴的两端穿设于两支撑板的第五轴孔，滚轮位于两支撑板之间且套于滚轮转轴外侧。

进一步地，上述的第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔、第四轴孔分别设有轴套，轴套包括内环及设于内环端部的外环，其中外环的直径大于内环的直径，内环套于轴孔内，外环位于轴孔外部。本方案通过轴套避免摇杆及曲轴与铰杯、铰臂及铰接轴直接接触，可减小摩擦阻力，增加耐磨性能，提升铰链整体寿命，同时也减少噪音的产生。

进一步地，位于第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔的轴套的内环与对应轴孔的内壁之间设有限位结构，而位于第四轴孔的轴套的外环的外侧沿曲轴摆动部方向延伸有定位块，定位块内侧对应第五轴孔的位置开设有轴槽，滚轮转轴的端部套入对应侧定位块的轴槽内。这样轴套只能与铰接轴发生相对滑动，而不与轴孔发生相对滑动，可提高轴套的寿命。

进一步地，上述的弹性件为螺旋弹簧，固定座的前端对应螺旋弹簧后端的位置设有弹簧孔，滑动件的后侧对应螺旋弹簧前端的位置设有弹簧柱，螺旋弹簧的前端套于滑动件的弹簧柱外侧，螺旋弹簧的后端插入固定座的弹簧孔内，这样方便螺旋弹簧与固定座及滑动件的装配，且螺旋弹簧安装的稳定性更好。

本实用新型的铰链通过弹性储能组件对铰杯提供闭合力，且阻尼器与弹性储能组件装配一起，降低了铰链的装配难度，提高装配效率；而摇杆及曲轴与铰杯、铰臂及铰接轴通过轴套隔离，曲轴摆动部与滑动件通过滚轮接触，可减小摩擦阻力，增加耐磨性能，提升铰链整体寿命，同时也减少噪音的产生，提升静音效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的重型缓冲铰链的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的重型缓冲铰链的结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例的重型缓冲铰链打开状态下的局部剖视图。

图4为本实用新型实施例的重型缓冲铰链闭合状态下的局部剖视图。

图5为本实用新型实施例的曲轴、轴套及滚轮装配状态示意图。

图6为图5的结构分解示意图。

图7为本实用新型实施例的位于第一、二、三轴孔位置的轴套结构示意图。

图8为本实用新型实施例的摇杆与轴套装配状态示意图。

图9为图8的结构分解示意图。

图10为本实用新型实施例的位于第四轴孔位置的轴套结构示意图。

图11为本实用新型实施例的弹性储能组件与阻尼器装配状态示意图。

图12为图11的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本实用新型的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构，且实施例中如涉及前、后、左、右、上、下、顺时针、逆时针等方位描述，均是基于附图的摆放状态的相对方位，不代表实际产品的相对方位。

实施例

如图1-12所示，本实施例提供一种重型缓冲铰链，包括铰杯1、摇杆2、铰臂3、底座4、阻尼器5、曲轴6及弹性储能组件7，其中，铰臂3的截面类似门字形，铰臂3安装于底座4上，摇杆2前端设有第一轴孔81，摇杆2后端设有第二轴孔82，曲轴6前端设有第三轴孔83，曲轴6后端设有第四轴孔84，摇杆2前端通过第一铰接轴91穿过第一轴孔81及铰杯1的轴孔10与铰杯1铰接，摇杆2后端通过第二铰接轴92穿过第二轴孔82与铰臂3前端上部铰接，曲轴6前端通过第三铰接轴93穿过第三轴孔83及铰杯1的轴孔11与铰杯1铰接，曲轴6后端通过第四铰接轴94穿过第四轴孔84与铰臂3前端上部铰接，且摇杆2位于曲轴6的上侧。

上述的弹性储能组件7包括固定座71，弹性件72及滑动件73，固定座71位于铰臂3内，且固定座71的左右侧壁与铰臂3侧壁相抵，固定座71后端通过两条连接销96穿过其后端的两连接孔710与铰臂3的侧壁连接，使得固定座71稳定固定于铰臂3内，弹性件72的后端与固定座71连接，弹性件72的前端与滑动件73连接，且滑动件73位于固定座71前侧方，曲轴6的后端还设有曲轴摆动部61，且铰杯1相对铰臂3转动时，曲轴6的曲轴摆动部61能沿滑动件73的前侧面上下滑动。上述的阻尼器5的后端固定于固定座71上，阻尼器5位于滑动件73的上方，而摇杆2的后端还设有摇杆摆动部21，当铰杯1相对铰臂3转动闭合时，摇杆2的摇杆摆动部21能对阻尼器5进行压缩。

上述铰链使用时，如图3、4所示，当铰杯1相对铰臂2转动打开时，曲轴6及摇杆2作顺时针绕圆转动，其中曲轴1转动而带动其后端的曲轴摆动部61绕第四铰接轴94顺时针摆动，曲轴摆动部61顺时针摆动过程中同时沿滑动件73的前侧面向下滑动、并推动滑动件73向铰臂1后端方向移动，实现对弹性件72压缩，弹性件72被压缩后而实现储能。此时，当需要关门时，弹性件72被压缩后自动向前复位，从而推动滑动件73向铰臂1前端方向移动，同时滑动件73推动曲轴摆动部61绕第四铰接轴94逆时针摆动，从而驱动曲轴6及摇杆2作逆时针绕圆转动使得铰杯1相对铰臂2转动闭合，实现自动关门效果，而摇杆2作逆时针绕圆转动时也会带动其后端的摇杆摆动部21对阻尼器5进行压缩，由于阻尼器5的阻尼作用，使得铰杯1是缓慢沿闭合方向转动的，实现关门过程是缓慢进行，避免柜门与柜体大力碰撞。

作为本实施例的相对优选的方案，如图11、12所示，上述的弹性件72为螺旋弹簧，固定座71的前端面对应螺旋弹簧后端的位置设有弹簧孔711，滑动件73的后侧对应螺旋弹簧前端的位置设有弹簧柱731，螺旋弹簧的前端套于滑动件73的弹簧柱731外侧，螺旋弹簧的后端插入固定座71的弹簧孔711内，这样方便螺旋弹簧与固定座71及滑动件73的装配，且螺旋弹簧安装的稳定性更好。而固定座71的前端面对于阻尼器5的后端位置还设有阻尼器固定孔712，阻尼器5的后端插入阻尼器固定孔712内，方便阻尼器5的稳定安装。上述的阻尼器5的前端设有推块51，当铰杯1相对铰臂3转动闭合时，摇杆摆动部21与推块51相对滑动、并推动推块51向铰臂3后端方向移动对阻尼器5压缩，而铰杯1相对铰臂3转动打开时，阻尼器5自动复位而推动推块51向铰臂3前端方向移动，这样实现关门过程是缓慢进行，而开门时不受阻尼器影响，方便开门的进行。

如图12所示，本实施例的阻尼器5包括缸体52及活塞杆53，活塞杆53能相对缸体52伸缩，缸体52的后端插入阻尼器固定孔712内；而推块51包括连接块512及滑块511，滑块511为耐磨塑料制成，连接块512与滑块511可拆卸连接，连接块512与活塞杆53前端连接，滑块511位于连接块512的前端，滑块511的前端面具有弧形面513，当铰杯1相对铰臂3转动时，摇杆摆动部21在弧形面513滑动，这样可以减小摇杆摆动部21与滑块511相对滑动时的摩擦噪音，且铰杯1相对铰臂3转动闭合时更加均匀平稳。

本实施例中，上述的滑动件73的前侧面具有临界接触部，当曲轴摆动部61与临界接触部相抵触时，上述的螺旋弹簧的压缩量最大(即是螺旋弹簧被压缩后长度变得最短)；当曲轴摆动部61与滑动件73的抵触部位于临界接触部的下侧时，弹性件72保持被压缩状态，且曲轴摆动部61与滑动件73保持相对静止，铰杯1处于打开状态，在没有外力作用下，铰杯1不会自动相对铰臂3转动闭合，保持门体处于打开状态；当曲轴摆动部61与滑动件73的抵触部位于临界接触部的上侧时，且曲轴摆动部61与滑动件73的抵触部向上远离临界接触部过程中，螺旋弹簧自动逐渐复位(即是螺旋弹簧逐渐伸长)，曲轴摆动部61相对滑动件73向上滑动，铰杯1自动相对铰臂3转动闭合，实现自动关门。

为了减小曲轴摆动部61与滑动件73之间的摩擦，减低噪音，上述的曲轴摆动部61具有滚轮62，滚轮62与滑动件73相抵触形成上述的抵触部，当铰杯1相对铰臂3转动时，滚轮62在滑动件73前侧面滚动，这样可以降低曲轴摆动部61、滑动件73的磨损速度，提高铰链的寿命，而且静音效果更好。如图5、6所示，本实施例的曲轴摆动部61包括设于曲轴6后端的左右两侧的支撑板60，两支撑板60分别开设有第五轴孔85，一滚轮转轴95的两端穿设于两支撑板60的第五轴孔85，滚轮62位于两支撑板60之间且套于滚轮转轴95外侧，这样方便滚轮62的安装。

同样，作为本实施例的改进方案，如图5-10所示，上述的第一轴孔81、第二轴孔82、第三轴孔83、第四轴孔84分别设有轴套90，轴套90采用耐磨塑料材料制作，轴套90包括内环901及设于内环901端部的外环902，其中外环902的直径大于内环901的直径，内环901套于轴孔内，外环902位于轴孔外部，通过内环901隔离轴孔与铰接轴，外环902隔离摇杆2及曲轴6与铰杯1、铰臂3，由于摇杆2、曲轴6、铰杯1、铰臂3一般为金属材质，这样可以避免铰链的这些金属部件相互直接接触而容易引起加快摩损，提高铰链的寿命，同时避免金属部件直接接触摩擦产生较大的噪音，有利于提升静音效果。此外，位于第一轴孔81、第二轴孔82、第三轴孔83的轴套90的内环901与对应轴孔的内壁之间设有限位结构，本实施例的限位结构为设于内环901外侧面的凸筋904及设于第一轴孔81、第二轴孔82、第三轴孔83内孔壁的凹槽80，内环901通过其的凸筋904与对应轴孔的凹槽80配合，使得轴套90不会相对轴孔滑动，降低轴套90磨损速度，可提高轴套90的寿命；而位于第四轴孔84的轴套90的外环902的外侧沿曲轴摆动部61方向延伸有定位块903，定位块903内侧对应第五轴孔85的位置开设有轴槽9031，滚轮转轴95的端部套入对应侧定位块903的轴槽9031内，同样能使得该轴套90不会相对轴孔滑动，且还能对滚轮转轴95限位，提高结构的稳定性。

本实用新型的铰链，使用时静音效果好，各个部件沿铰接轴的轴线方向移动空间均被限制，承重平稳，使用寿命长。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重型缓冲铰链，包括铰杯(1)、摇杆(2)、铰臂(3)、底座(4)、曲轴(6)，其中，铰臂(3)安装于底座(4)上，摇杆(2)前端设有第一轴孔(81)，摇杆(2)后端设有第二轴孔(82)，曲轴(6)前端设有第三轴孔(83)，曲轴(6)后端设有第四轴孔(84)，摇杆(2)前端通过第一铰接轴(91)穿过第一轴孔(81)与铰杯(1)铰接，摇杆(2)后端通过第二铰接轴(92)穿过第二轴孔(82)与铰臂(3)铰接，曲轴(6)前端通过第三铰接轴(93)穿过第三轴孔(83)与铰杯(1)铰接，曲轴(6)后端通过第四铰接轴(94)穿过第四轴孔(84)与铰臂(3)铰接，其特征在于：所述的铰臂(3)还设有弹性储能组件(7)，弹性储能组件(7)包括固定座(71)，弹性件(72)及滑动件(73)，固定座(71)与铰臂(3)连接，弹性件(72)位于固定座(71)与滑动件(73)之间，且滑动件(73)位于固定座(71)对应曲轴(6)的一侧，曲轴(6)的后端还设有曲轴摆动部(61)，且铰杯(1)相对铰臂(3)转动打开时，曲轴(6)的曲轴摆动部(61)能推动滑动件(73)向铰臂(3)后端方向移动，同时滑动件(73)对弹性件(72)压缩。

2.根据权利要求1所述重型缓冲铰链，其特征在于，所述的铰臂(3)还设有阻尼器(5)，摇杆(2)的后端还设有摇杆摆动部(21)，当铰杯(1)相对铰臂(3)转动闭合时，摇杆(2)的摇杆摆动部(21)能对阻尼器(5)进行压缩。

3.根据权利要求2所述重型缓冲铰链，其特征在于，所述的阻尼器(5)的后端固定于固定座(71)上，阻尼器(5)的前端设有推块(51)，当铰杯(1)相对铰臂(3)转动闭合时，摇杆摆动部(21)与推块(51)相对滑动、并推动推块(51)向铰臂(3)后端方向移动对阻尼器(5)压缩，而铰杯(1)相对铰臂(3)转动打开时，阻尼器(5)自动复位而推动推块(51)向铰臂(3)前端方向移动。

4.根据权利要求1所述重型缓冲铰链，其特征在于，所述的滑动件(73)对应曲轴摆动部(61)的一侧具有临界接触部，当曲轴摆动部(61)与临界接触部相抵触时，弹性件(72)的压缩量最大；当曲轴摆动部(61)与滑动件(73)的抵触部位于临界接触部的其中一侧时，弹性件(72)保持被压缩状态，且曲轴摆动部(61)与滑动件(73)保持相对静止，铰杯(1)处于打开状态；当曲轴摆动部(61)与滑动件(73)的抵触部位于临界接触部的另一侧时，且曲轴摆动部(61)与滑动件(73)的抵触部远离临界接触部过程中，弹性件(72)自动复位，曲轴摆动部(61)与滑动件(73)相对滑动，铰杯(1)相对铰臂(3)转动闭合。

5.根据权利要求1所述重型缓冲铰链，其特征在于，所述的曲轴摆动部(61)具有滚轮(62)，滚轮(62)与滑动件(73)相抵触，且铰杯(1)相对铰臂(3)转动时，滚轮(62)能在滑动件(73)上滚动。

6.根据权利要求5所述重型缓冲铰链，其特征在于，所述的曲轴摆动部(61)包括设于曲轴(6)后端的左右两侧的支撑板(60)，两支撑板(60)分别开设有第五轴孔(85)，一滚轮转轴(95)的两端穿设于两支撑板(60)的第五轴孔(85)，滚轮(62)位于两支撑板(60)之间且套于滚轮转轴(95)外侧。

7.根据权利要求6所述重型缓冲铰链，其特征在于，所述的第一轴孔(81)、第二轴孔(82)、第三轴孔(83)、第四轴孔(84)分别设有轴套(90)，轴套(90)包括内环(901)及设于内环(901)端部的外环(902)，其中外环(902)的直径大于内环(901)的直径，内环(901)套于轴孔内，外环(902)位于轴孔外部。

8.根据权利要求7所述重型缓冲铰链，其特征在于，位于第一轴孔(81)、第二轴孔(82)、第三轴孔(83)的轴套(90)的内环(901)与对应轴孔的内壁之间设有限位结构，而位于第四轴孔(84)的轴套(90)的外环(902)的外侧沿曲轴摆动部(61)方向延伸有定位块(903)，定位块(903)内侧对应第五轴孔(85)的位置开设有轴槽(9031)，滚轮转轴(95)的端部套入对应侧定位块(903)的轴槽(9031)内。

9.根据权利要求1所述重型缓冲铰链，其特征在于，所述的弹性件(72)为螺旋弹簧，固定座(71)的前端对应螺旋弹簧后端的位置设有弹簧孔(711)，滑动件(73)的后侧对应螺旋弹簧前端的位置设有弹簧柱(731)，螺旋弹簧的前端套于滑动件(73)的弹簧柱(731)外侧，螺旋弹簧的后端插入固定座(71)的弹簧孔(711)内。

10.根据权利要求1所述重型缓冲铰链，其特征在于，所述的第一轴孔(81)、第二轴孔(82)、第三轴孔(83)、第四轴孔(84)分别设有轴套(90)，轴套(90)包括内环(901)及设于内环(901)端部的外环(902)，其中外环(902)的直径大于内环(901)的直径，内环(901)套于轴孔内，外环(902)位于轴孔外部。

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