CN111852235A - 一种阻尼铰链 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗配件技术领域，公开了一种阻尼铰链，包括外壳组件、铰链杯、第一连动件、第二连动件、扭簧、承托座及阻尼器，利用扭簧的复原弹性力，使得铰链杯靠近与外壳组件，实现铰链的关闭，承托座与第一连动件或第二连动件传动相连，将阻尼器直接与第一转轴和承托座相连接，在关闭过程中，第一连动件或第二连动件能够带动承托座滑动，进而推动阻尼器，阻尼器产生的阻尼力反向作用于第一连动件或第二连动件上，以形成对抗扭簧复位的阻力，起到缓慢关闭的效果，大大降低了产生的噪音，阻尼器无需与扭簧相抵接，产品的稳定性得到保障，使用寿命也更长，提高该产品的市场竞争力。

Description

一种阻尼铰链

技术领域

本发明涉及门窗配件技术领域，特别是涉及一种阻尼铰链。

背景技术

铰链主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜、家具门板上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了阻尼铰链(又称缓冲铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

在现有的铰链中，为进一步的减少铰链噪音，有部分铰链采用了阻尼器去克服扭力弹簧阻力，实现减噪效果。对于阻尼器有两种常规的安装方式，一种是采用阻尼器的活塞杆与扭力弹簧接抵，但在使用时，在铰链打开或关闭时，扭力弹簧需要进行转动，从而导致阻尼器与扭力弹簧相抵的位置产生摩擦，大大减低了铰链的稳定性以及使用寿命；另一种是在外壳组件上设置弯折顶板的去挡止阻尼器，不仅结构复杂，而且使用时扭力弹簧以及阻尼器产生较大的力会导致弯折顶板损坏，从而影响其整体的使用，无法满足市场的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能对阻尼器进行保护且结构简单的阻尼铰链，有效降低生产成本和提高其稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种阻尼铰链，包括外壳组件、铰链杯、第一连动件、第二连动件、扭簧、承托座及阻尼器，所述外壳组件和所述铰链杯分别与所述第一连动件转动连接，所述外壳组件和所述铰链杯分别与第二连动件转动连接，所述外壳组件上安装有第一转轴，所述扭簧套设于所述第一转轴上，所述扭簧连接所述第一连动件及所述外壳组件，用于预张紧所述第一连动件及所述外壳组件，或所述扭簧连接所述第二连动件及所述外壳组件，用于预张紧所述第二连动件及所述外壳组件；

所述承托座和所述阻尼器均设于所述外壳组件内，所述承托座与所述第一连动件或所述第二连动件传动相连，所述阻尼器与所述第一转轴相连接，当所述铰链杯关闭时，所述第一连动件或所述第二连动件带动所述承托座滑动，进而推动所述阻尼器，以使所述阻尼器产生对抗所述扭簧复位的阻力。

作为优选方案，所述第一转轴设有接抵段，所述扭簧的缠绕部错开于所述接抵段安装，所述阻尼器与所述接抵段相连。

作为优选方案，所述阻尼器包括缸体、弹性件、活塞及活塞杆，所述缸体的内部设有主腔室，所述弹性件和所述活塞位于所述主腔室内，所述弹性件的一端与所述缸体相抵接，所述弹性件的另一端与所述活塞相抵接，所述活塞杆设于所述活塞上，且所述活塞杆的末端往所述缸体的前端向外侧延伸出，所述活塞杆的末端与所述第一转轴相连接，所述缸体与所述承托座相连接。

作为优选方案，所述活塞杆的末端设有连接环，所述连接环设于所述接抵段上。

作为优选方案，所述活塞杆的末端设有接抵块，所述接抵块设有与所述接抵段相连接的圆弧面。

作为优选方案，所述活塞杆的末端与所述接抵段相焊接。

作为优选方案，所述弹性件为限制所述活塞杆被拉出的拉伸弹簧，所述承托座设有与所述缸体的前端相连接的第一传动部，所述第一连动件或所述第二连动件设有与所述第一传动部相抵接的第二传动部，以推动所述缸体向远离所述第一转轴方向移动；

或所述弹性件为限制所述活塞杆被压入的压缩弹簧，所述第二连动件设有挂钩部，所述承托座设有与所述缸体的后端相连接的后侧板以及与所述挂钩部相连接的挂口部，以推动所述缸体向靠近所述第一转轴方向移动。

作为优选方案，所述阻尼器包括缸体、弹性件、活塞及活塞杆，所述缸体的内部设有主腔室，所述弹性件和所述活塞位于所述主腔室内，所述弹性件的一端与所述缸体相抵接，所述弹性件的另一端与所述活塞相抵接，所述活塞杆设于所述活塞上，且所述活塞杆的末端往所述缸体的前端向外侧延伸出，所述缸体的后端与所述第一转轴相连接，所述活塞杆的末端与所述承托座相连接。

作为优选方案，所述缸体的后端外壁沿其边缘处开设有凹槽，以使所述缸体的后端形成缩小外径的凸起部，所述凸起部与所述第一转轴相连接。

作为优选方案，所述缸体的后端外壁沿其边缘处开设有凹槽，所述凹槽设有挡隔件，所述挡隔件与所述第一转轴相连接。

作为优选方案，所述弹性件为限制所述活塞杆被拉出的拉伸弹簧，所述第一连动件或所述第二连动件设有第二传动部，所述承托座设有与所述活塞杆的末端相连接的后侧板以及与所述第二传动部相抵接的第一传动部，以推动所述活塞杆向远离所述第一转轴方向移动；

或所述弹性件为限制所述活塞杆被压入的压缩弹簧，所述第二连动件设有挂钩部，所述承托座设有与所述活塞杆的末端相连接的后侧板以及与所述挂钩部相连接的挂口部，以推动所述活塞杆向靠近所述第一转轴方向移动。

作为优选方案，所述承托座包括左侧板、右侧板以及顶板，所述左侧板设于所述顶板的一侧，所述右侧板设于所述顶板的另一侧，以使所述左侧板、所述右侧板和所述顶板形成用于安装所述阻尼器的安装腔。

作为优选方案，所述外壳组件设有用于限制所述承托座前后滑动的限位杆，所述顶板与所述限位杆相抵接。

作为优选方案，所述顶板设有向远离所述安装腔方向凸起的滑动面，所述滑动面与所述限位杆相抵接。

作为优选方案，所述第一连动件的一端通过所述第一转轴与所述外壳组件转动连接，所述第一连动件的另一端通过第三转轴与所述铰链杯转动连接，所述第二连动件通过第二转轴与所述外壳组件转动连接，所述第二连动件通过第四转轴与所述铰链杯转动连接。

作为优选方案，所述扭簧的第一传动臂通过所述第二转轴与所述外壳组件相抵接，所述扭簧的第二传动臂通过所述第三转轴与所述第一连动件相抵接。

作为优选方案，所述承托座与所述阻尼器一体成型。

本发明所提供的一种阻尼铰链与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明中利用所述扭簧的复原弹性力作用于所述第一连动件和所述外壳组件之间或者所述第二连动件和所述外壳组件之间，使得所述铰链杯靠近与所述外壳组件，实现铰链的关闭，其中，将所述阻尼器直接与所述第一转轴和所述承托座相连接，在关闭过程中，所述第一连动件或所述第二连动件能够带动所述承托座滑动，进而推动所述阻尼器，所述阻尼器产生的阻尼力反向作用于所述第一连动件或所述第二连动件上，以形成对抗所述扭簧复位的阻力，起到缓慢关闭的效果，大大降低了产生的噪音，所述阻尼器无需与所述扭簧相抵接，不仅使得内部结构更加紧凑，而且产品的稳定性得到保障，使用寿命也更长，极大地提高该产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本发明实施例一的阻尼铰链打开状态结构示意图。

图2是本发明实施例一的阻尼铰链关闭状态结构示意图。

图3是本发明实施例一的阻尼铰链去除第一连动件的结构示意图。

图4是本发明实施例一的阻尼铰链去除第二连动件的结构示意图。

图5是本发明实施例一的阻尼铰链分解结构示意图。

图6是本发明实施例一的阻尼铰链中阻尼器和第一转轴的装配结构示意图。

图7是本发明实施例一的阻尼铰链中阻尼器和第一转轴的另一种装配结构示意图。

图8是本发明实施例一的阻尼铰链中承托座的结构示意图。

图9为图8另一视角结构示意图。

图10是本发明实施例一的阻尼铰链中第二连动件的结构示意图。

图11是本发明实施例二的阻尼铰链一种打开状态结构示意图。

图12是本发明实施例二的阻尼铰链一种内部结构示意图。

图13是本发明实施例二的阻尼铰链另一种打开状态结构示意图。

图14是本发明实施例二的阻尼铰链另一种关闭状态结构示意图。

图15是本发明实施例三的阻尼铰链内部结构示意图。

图16是本发明实施例三的阻尼铰链中阻尼器的结构示意图。

图17是本发明实施例三的阻尼铰链中挡隔件的结构示意图。

图18是本发明实施例四的阻尼铰链一种打开状态结构示意图。

图19是本发明实施例四的阻尼铰链一种关闭状态结构示意图。

图20是本发明实施例四的阻尼铰链另一种打开状态结构示意图。

图21是本发明实施例四的阻尼铰链另一种关闭状态结构示意图。

图中：1.外壳组件；2.铰链杯；3.第一连动件；31.第二传动部；4.第二连动件；41.挂钩部；5.扭簧；6.承托座；61.后侧板；61a.定位部；62.挂口部；63.左侧板；64.右侧板；65.顶板；65a.滑动面；66.安装腔；67.管正部；68.第一传动部；7.阻尼器；71.缸体；71a.凹槽；71b.凸起部；72.弹性件；73.活塞；74.活塞杆；74a.连接环；74b.接抵块；75.主腔室；76.分腔室；8.第一转轴；8a.接抵段；9.第二转轴；10.第三转轴；11.第四转轴；12.限位杆；13.挡隔件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图10所示，本发明实施例一提供了一种阻尼铰链，包括外壳组件1、铰链杯2、第一连动件3、第二连动件4、扭簧5、承托座6及阻尼器7，所述外壳组件1和所述铰链杯2分别与所述第一连动件3转动连接，所述外壳组件1和所述铰链杯2分别与第二连动件4转动连接，所述外壳组件1上安装有第一转轴8，所述扭簧5套设于所述第一转轴8上，所述扭簧5连接所述第一连动件3及所述外壳组件1，用于预张紧所述第一连动件3及所述外壳组件1，或所述扭簧5连接所述第二连动件4及所述外壳组件1，用于预张紧所述第二连动件4及所述外壳组件1；

所述承托座6和所述阻尼器7均设于所述外壳组件1内，所述承托座6与所述第一连动件3或所述第二连动件4传动相连，所述阻尼器7与所述第一转轴8相连，当所述铰链杯2关闭时，所述第一连动件3或所述第二连动件4带动所述承托座6滑动，进而推动所述阻尼器7，以使所述阻尼器7产生对抗所述扭簧5复位的阻力。

基于上述技术特征的阻尼铰链，利用所述扭簧5的复原弹性力作用于所述第一连动件3和所述外壳组件1之间或者所述第二连动件4和所述外壳组件1之间，使得所述铰链杯2靠近与所述外壳组件1，实现铰链的关闭，其中，将所述阻尼器7直接与所述第一转轴8和所述承托座6相连接，在关闭过程中，所述第一连动件3或所述第二连动件4能够带动所述承托座6滑动，进而推动所述阻尼器7，所述阻尼器7产生的阻尼力反向作用于所述第一连动件3或所述第二连动件4上，以形成对抗所述扭簧5复位的阻力，起到缓慢关闭的效果，大大降低了产生的噪音，所述阻尼器7无需与所述扭簧5相抵接，不仅使得内部结构更加紧凑，而且产品的稳定性得到保障，使用寿命也更长，极大地提高该产品的市场竞争力。

其中，结合图1至图2所示，所述第一连动件3的一端通过所述第一转轴8与所述外壳组件1转动连接，采用设置所述扭簧5的所述第一转轴8与所述第一连动件3转动连接，能减少转动轴数量的设置，节省安装空间且降低生产成本，所述第一连动件3的另一端通过第三转轴10与所述铰链杯2转动连接，所述第二连动件4通过第二转轴9与所述外壳组件1转动连接，所述第二连动件4通过第四转轴11与所述铰链杯2转动连接，在该铰链关闭过程中，所述扭簧5的第一传动臂顶住所述外壳组件1，所述扭簧5的复原弹性力使其第二传动臂能够拉动所述第一连动件3或第二连动件4转动，至于所述扭簧5如何作用于所述第一连动件3或第二连动件4上，可以通过现有结构去实现，该结构不是本发明保护的重点，在此不再展开详述。

在本实施例中，如图3和图4所示，所述第一转轴8设有接抵段8a，所述扭簧5的缠绕部错开于所述接抵段8a安装，所述阻尼器7与所述接抵段8a相连接，所述扭簧5的数量为一个，所述扭簧5的缠绕部设有露出所述接抵段8a的间隙，所述阻尼器7可以通过该间隙直接与所述接抵段8a相连接。可以理解的是，所述扭簧5的数量也可以是多个，所述接抵段8a位于相邻两个所述扭簧5的缠绕部之间，也就是所述接抵段8a未被所述扭簧5的缠绕部进行缠绕即可。

参考图16所示的阻尼器，在本实施例中，所述阻尼器7包括缸体71、弹性件72、活塞73及活塞杆74，所述缸体71的内部设有主腔室75，所述弹性件72和所述活塞73位于所述主腔室75内，所述弹性件72的一端与所述缸体71相抵接，所述弹性件72的另一端与所述活塞73相抵接，所述活塞杆74设于所述活塞73上，且所述活塞杆74的末端往所述缸体71的前端向外侧延伸出，结合图1所示，所述活塞杆74的末端与所述第一转轴8相连接，所述缸体71与所述承托座6相连接；更具体的，所述缸体71为圆柱体，所述活塞杆74能驱动所述活塞73能相对于所述主腔室75前后滑动，对抗所述弹性件72的弹性力以产生阻尼力。

其中一种实施方式中，如图6所示，所述活塞杆74的末端设有连接环74a，所述连接环74a设于所述接抵段8a上，也就是所述活塞杆74的末端弯曲成环状结构可活动地套在所述第一转轴8上，实现安装在所述第一转轴8上，稳定性好，且便于安装。

作为本实施例的等同实施例，如图7所示，所述活塞杆74的末端还可以是设有接抵块74b，所述接抵块74b设有与所述接抵段8a相连接的圆弧面，通过所述接抵块74b直接与所述第一转轴8相抵接或固定连接，所述圆弧面能更好地贴合于所述第一转轴8的圆侧壁面，减少安装空间。

作为本实施例的等同实施例，所述活塞杆74的末端还可以是直接与所述接抵段8a相焊接，牢固性更好，且能降低生产成本。

在本实施例中，所述弹性件72为限制所述活塞杆74被压入的压缩弹簧，如图10所示，所述第二连动件4在靠近所述外壳组件1的一端设有挂钩部41，如图8及图9所示，所述承托座6设有与所述缸体71的后端相连接的后侧板61以及与所述挂钩部41相连接的挂口部62，以推动所述缸体71向靠近所述第一转轴8方向移动，结合图1和图2所示，当铰链关闭时，所述挂钩部41能够绕所述第二转轴9转动，通过所述挂口部62拉动所述承托座6向靠近所述第一转轴8方向移动，从而推动所述缸体71移动，所述活塞杆74在所述第一转轴8的限制下是固定不动的，以使所述阻尼器7产生阻尼力反向作用于所述第二连动件4上，减缓其转动的速度，达到减噪效果。

在本实施例中，如图8及图9所示，所述承托座6包括左侧板63、右侧板64以及顶板65，所述左侧板63设于所述顶板65的一侧，所述右侧板64设于所述顶板65的另一侧，以使所述左侧板63、所述右侧板64和所述顶板65形成用于安装所述阻尼器7的安装腔66，所述安装腔66呈U字型，所述后侧板61封住所述安装腔66的后端，以实现对所述缸体71的后端相抵接，所述承托座6与所述外壳组件1的内壁面相抵接，以包围所述安装腔66，限制所述阻尼器7脱离于所述安装腔66。

进一步的，所述左侧板63和所述顶板65之间的连接位置、所述右侧板64和所述顶板65之间的连接位置设有加强筋条，该加强筋条可由冲压形成，也就是通过冲压形成所述安装腔66，整体强度有进一步的保证。所述后侧板61在所述安装腔66的开口位置设有定位部61a，所述定位部61a相对于所述安装腔66的开口所在平面凸起0.5－3mm，能在所述承托座6生产过程中对其整体后侧板61的高度进行控制，提高产品的容差，适用于自动安装时，提供一个后侧板61基准的高度值，提高零件整体的同一性，为其在折弯的过程中高度在工艺处理中零件同一性更为可控，适用于自动化加工。

在本实施例中，如图1至图5所示，所述外壳组件1设有用于限制所述承托座6前后滑动的限位杆12，所述限位杆12跨设于所述外壳组件1的两侧侧板之间，所述顶板65与所述限位杆12相抵接，限制所述承托座6脱离于所述外壳组件1，也就是说，在所述限位杆12的作用下，所述承托座6只能在所述外壳组件1的内部前后移动。此外，可以理解的是，所述限位杆12也可以直接所述缸体71相抵接，同样能限制所述阻尼器7脱离所述外壳组件1。

进一步的，结合图8所示，所述顶板65设有向远离所述安装腔66方向凸起的滑动面65a，所述滑动面65a与所述限位杆12相抵接，所述滑动面65a为条形面，且位于所述顶板65的中心位置，所述滑动面65a的面积小于所述顶板65的面积，使其整体结构在动作过程中不会破坏所述顶板65表面以及更加顺滑，尤其是在与所述限位杆12的滑动接触时，面积更小的所述滑动面65a能减少摩擦力且提供所述阻尼器7整体的管正承载，整体性能更为稳定。

进一步的，如图4、图8和图9所示，所述左侧板63和所述右侧板64均设有向外侧延伸的管正部67，两侧所述管正部67抵接在所述外壳组件1的内侧壁上，保证所述承托座6沿着所述外壳组件1前后滑动，避免出现左右摆动的现象。

作为本实施例的等同实施例，所述扭簧5的第一传动臂也可以是通过所述第二转轴9与所述外壳组件1相抵接，而所述扭簧5的第二传动臂通过所述第三转轴10与所述第一连动件3相抵接，通过拉动所述第三转轴10实现铰链的关闭。

作为本实施例的等同实施例，所述扭簧5的第一传动臂也可以是通过所述第二转轴9与所述外壳组件1相抵接，而所述扭簧5的第二传动臂通过所述第二连动件4上的传动轴相抵接，弹簧力作用于传动轴上，推动所述第二连动件4转动，实现铰链的关闭。在本实施例中，所述承托座6与所述阻尼器7一体成型，或者所述承托座6与所述阻尼器7由两个不同零件组成的机构组件。

实施例二

本实施例与实施例一的主要区别为所述弹性件72和所述承托座6的具体结构，其余部位的结构在此不再赘述。

如图11至图12所示，所述弹性件72为限制所述活塞杆74被拉出的拉伸弹簧，所述承托座6设有与所述缸体71的前端相连接的第一传动部68，所述第一连动件3设有与所述第一传动部68相抵接的第二传动部31，以推动所述缸体71向远离所述第一转轴8方向移动，所述第一传动部68为导向斜面，所述第二传动部31设有与所述导向斜面相抵接的圆弧面，当铰链关闭时，所述第一连动件3沿着所述第一转轴8转动，所述第二传动部31能抵压所述第一传动部68，推动其向远离所述第一转轴8方向移动，从而推动所述缸体71移动，所述活塞杆74在所述第一转轴8的限制下是固定不动的，以使所述阻尼器7产生阻尼力反向作用于所述第一连动件3上，减缓其转动的速度，达到减噪效果。

可以理解的是，因为所述第一连动件3与所述第二连动件4的运动方向相同，所以所述第二连动件4也可以设置相同的结构推动所述承托座6向远离所述第一转轴8方向移动，也可以达到同样的目的。结合图13到图14所示，所述第二传动部31可以设置在所述第二连动件4上，当所述第二连动件4沿着所述第二转轴9转动时，所述第二传动部31能抵压所述第一传动部68，推动其向远离所述第一转轴8方向移动，从而推动所述缸体71移动，所述活塞杆74在所述第一转轴8的限制下是固定不动的，以使所述阻尼器7产生阻尼力反向作用于所述第二连动件4上，减缓其转动的速度，达到减噪效果。

在本实施例中，所述承托座6与所述缸体71的后端没有装配关系，因此无需设置后侧板61，所以是利用所述第一传动部68封住所述安装腔66的前端，所述第一传动部68设有供所述活塞杆74穿过的间隙槽，保证所述活塞杆74能与所述第一转轴8相连接。

实施例三

本实施例与实施例一的主要区别是所述阻尼器7设置成相反的位置，其余部位的结构在此不再赘述。

如图15至图17所示，所述阻尼器7包括缸体71、弹性件72、活塞73及活塞杆74，所述缸体71的内部设有主腔室75，所述弹性件72和所述活塞73位于所述主腔室75内，所述弹性件72的一端与所述缸体71相抵接，所述弹性件72的另一端与所述活塞73相抵接，所述活塞杆74设于所述活塞73上，且所述活塞杆74的末端往所述缸体71的前端向外侧延伸出，如图15所示，所述缸体71的后端与所述第一转轴8相连接，所述活塞杆74的末端与所述承托座6相连接。所述缸体71为圆柱体，所述承托座6推动所述活塞杆74，进而能驱动所述活塞73能相对于所述主腔室75前后滑动，对抗所述弹性件72的弹性力以产生阻尼力。

其中，如图16所示，所述缸体71的后端外壁沿其边缘处开设有凹槽71a在其中的一个实施方式中，凹槽71a是环形的，，以使所述缸体71的后端形成缩小外径的凸起部71b，所述凸起部71b与所述第一转轴8相连接，所述凸起部71b能够起到加强作用，使得所述缸体71的后端受力时不宜变形和损害，所述第一转轴8可以是和所述凸起部71b相抵接，还可以是垂直于所述缸体71的轴向穿过所述凸起部71b，所述凸起部71b在所述缸体71的后端限定成与所述主腔室75相通的分腔室76，所述弹性件72的端部可以抵接在所述分腔室76内，对所述弹性件72起到管正作用，延长了所述弹性件72的使用寿命，所述凹槽71a能够节约出一部分空间，为所述阻尼器7和其它部件进行配合，节省了内部安装空间。

作为本实施例的等同实施例，如图17所示，在所述凹槽71a设置呈环状的挡隔件13，所述挡隔件13的高度大于所述凹槽71a的高度，所述第一转轴8与所述挡隔件13相抵或者固定连接，能进一步提高所述缸体71和所述第一转轴8的连接强度。

在本实施例中，结合图15所示，所述弹性件72为限制所述活塞杆74被压入的压缩弹簧，所述第二连动件4设有挂钩部41，所述承托座6设有与所述活塞杆74的末端相连接的后侧板61以及与所述挂钩部41相连接的挂口部62，以推动所述活塞杆74向靠近所述第一转轴8方向移动。当铰链关闭时，所述挂钩部41能够绕所述第二转轴9转动，通过所述挂口部62拉动所述承托座6向靠近所述第一转轴8方向移动，从而推动所述活塞杆74移动，所述缸体71在所述第一转轴8的限制下是固定不动的，以使所述阻尼器7产生阻尼力反向作用于所述第二连动件4上，减缓其转动的速度，达到减噪效果。

实施例四

本实施例与实施例三的主要区别为所述弹性件72和所述承托座6的具体结构，其余部位的结构在此不再赘述。

如图18至图19所示，所述弹性件72为限制所述活塞杆74被拉出的拉伸弹簧，所述第一连动件3设有第二传动部31，所述承托座6设有与所述活塞杆74的末端相连接的后侧板61以及与所述第二传动部31相抵接的第一传动部68，以推动所述活塞杆74向远离所述第一转轴8方向移动，所述第一传动部68为导向斜面，所述第二传动部31设有与所述导向斜面相抵接的圆弧面，所述后侧板61与所述活塞杆74相连接，当铰链关闭时，所述第一连动件3沿着所述第一转轴8转动，所述第二传动部31能抵压所述第一传动部68，推动其向远离所述第一转轴8方向移动，通过所述后侧板61将所述活塞杆74拉出，所述缸体71在所述第一转轴8的限制下是固定不动的，以使所述阻尼器7产生阻尼力反向作用于所述第一连动件3上，减缓其转动的速度，达到减噪效果。

可以理解的是，因为所述第一连动件3与所述第二连动件4的运动方向相同，所以所述第二连动件4也可以设置相同的结构推动所述承托座6向远离所述第一转轴8方向移动，也可以达到同样的目的。如图20至图21所示，所述第二传动部31可以设置在所述第二连动件4上，当所述第二连动件4沿着所述第二转轴9转动时，所述第二传动部31能抵压所述第一传动部68，推动其向远离所述第一转轴8方向移动，从而推动所述活塞杆74拉出，所述缸体71在所述第一转轴8的限制下是固定不动的，以使所述阻尼器7产生阻尼力反向作用于所述第二连动件4上，减缓其转动的速度，达到减噪效果。

上述几个实施例所述铰链的主要工作原理为：铰链关闭过程中，所述扭簧5的复原弹性力拉动所述第一连动件3或所述第二连动件4转动，再通过所述承托座6推动所述阻尼器7，在所述第一转轴8的限制下，所述阻尼器7产生阻尼力，反向作用于所述第一连动件3或所述第二连动件4上，也就是对所述扭簧5的复原弹性力产生阻力，达到缓冲效果。

综上，本发明上述的实施例提供一种阻尼铰链具有以下优点：通过所述第一转轴8与所述阻尼器7相连接的方式，所述阻尼器7和所述扭簧5无需相互摩擦转动，内部结构简单紧凑，大大提高了阻尼器7的使用寿命，且通过所述第一连动件3或所述第二连动件4与所述承托座6相配合，实现快速推动所述阻尼器7，使所述阻尼器7产生对抗的所述扭簧5复原的阻力，整体结构的稳定性和强度更好，降低产品的整体成本，提高其市场的竞争力。

上方所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种阻尼铰链，其特征在于，包括外壳组件、铰链杯、第一连动件、第二连动件、扭簧、承托座及阻尼器，所述外壳组件和所述铰链杯分别与所述第一连动件转动连接，所述外壳组件和所述铰链杯分别与第二连动件转动连接，所述外壳组件上安装有第一转轴，所述扭簧套设于所述第一转轴上，所述扭簧连接所述第一连动件及所述外壳组件，用于预张紧所述第一连动件及所述外壳组件，或所述扭簧连接所述第二连动件及所述外壳组件，用于预张紧所述第二连动件及所述外壳组件；

所述承托座和所述阻尼器均设于所述外壳组件内，所述承托座与所述第一连动件或所述第二连动件传动相连，所述阻尼器与所述第一转轴相连接，当所述铰链杯关闭时，所述第一连动件或所述第二连动件带动所述承托座滑动，进而推动所述阻尼器，以使所述阻尼器产生对抗所述扭簧复位的阻力。

2.根据权利要求1所述的阻尼铰链，其特征在于，所述第一转轴设有接抵段，所述扭簧的缠绕部错开于所述接抵段安装，所述阻尼器与所述接抵段相连。

3.根据权利要求2所述的阻尼铰链，其特征在于，所述阻尼器包括缸体、弹性件、活塞及活塞杆，所述缸体的内部设有主腔室，所述弹性件和所述活塞位于所述主腔室内，所述弹性件的一端与所述缸体相抵接，所述弹性件的另一端与所述活塞相抵接，所述活塞杆设于所述活塞上，且所述活塞杆的末端往所述缸体的前端向外侧延伸出，所述活塞杆的末端与所述第一转轴相连接，所述缸体与所述承托座相连接。

4.根据权利要求3所述的阻尼铰链，其特征在于，所述活塞杆的末端设有连接环，所述连接环设于所述接抵段上。

5.根据权利要求3所述的阻尼铰链，其特征在于，所述活塞杆的末端设有接抵块，所述接抵块设有与所述接抵段相连接的圆弧面。

6.根据权利要求3所述的阻尼铰链，其特征在于，所述活塞杆的末端与所述接抵段相焊接。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的阻尼铰链，其特征在于，所述弹性件为限制所述活塞杆被拉出的拉伸弹簧，所述承托座设有与所述缸体的前端相连接的第一传动部，所述第一连动件或所述第二连动件设有与所述第一传动部相抵接的第二传动部，以推动所述缸体向远离所述第一转轴方向移动；

或所述弹性件为限制所述活塞杆被压入的压缩弹簧，所述第二连动件设有挂钩部，所述承托座设有与所述缸体的后端相连接的后侧板以及与所述挂钩部相连接的挂口部，以推动所述缸体向靠近所述第一转轴方向移动。

8.根据权利要求1所述的阻尼铰链，其特征在于，所述阻尼器包括缸体、弹性件、活塞及活塞杆，所述缸体的内部设有主腔室，所述弹性件和所述活塞位于所述主腔室内，所述弹性件的一端与所述缸体相抵接，所述弹性件的另一端与所述活塞相抵接，所述活塞杆设于所述活塞上，且所述活塞杆的末端往所述缸体的前端向外侧延伸出，所述缸体的后端与所述第一转轴相连接，所述活塞杆的末端与所述承托座相连接。

9.根据权利要求8所述的阻尼铰链，其特征在于，所述缸体的后端外壁沿其边缘处开设有凹槽，以使所述缸体的后端形成缩小外径的凸起部，所述凸起部与所述第一转轴相连接。

10.根据权利要求9所述的阻尼铰链，其特征在于，所述缸体的后端外壁沿其边缘处开设有凹槽，所述凹槽设有挡隔件，所述挡隔件与所述第一转轴相连接。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的阻尼铰链，其特征在于，所述弹性件为限制所述活塞杆被拉出的拉伸弹簧，所述第一连动件或所述第二连动件设有第二传动部，所述承托座设有与所述活塞杆的末端相连接的后侧板以及与所述第二传动部相抵接的第一传动部，以推动所述活塞杆向远离所述第一转轴方向移动；

或所述弹性件为限制所述活塞杆被压入的压缩弹簧，所述第二连动件设有挂钩部，所述承托座设有与所述活塞杆的末端相连接的后侧板以及与所述挂钩部相连接的挂口部，以推动所述活塞杆向靠近所述第一转轴方向移动。

12.根据权利要求1所述的阻尼铰链，其特征在于，所述承托座包括左侧板、右侧板以及顶板，所述左侧板设于所述顶板的一侧，所述右侧板设于所述顶板的另一侧，以使所述左侧板、所述右侧板和所述顶板形成用于安装所述阻尼器的安装腔。

13.根据权利要求12所述的阻尼铰链，其特征在于，所述外壳组件设有用于限制所述承托座前后滑动的限位杆，所述顶板与所述限位杆相抵接。

14.根据权利要求13所述的阻尼铰链，其特征在于，所述顶板设有向远离所述安装腔方向凸起的滑动面，所述滑动面与所述限位杆相抵接。

15.根据权利要求1所述的阻尼铰链，其特征在于，所述第一连动件的一端通过所述第一转轴与所述外壳组件转动连接，所述第一连动件的另一端通过第三转轴与所述铰链杯转动连接，所述第二连动件通过第二转轴与所述外壳组件转动连接，所述第二连动件通过第四转轴与所述铰链杯转动连接。

16.根据权利要求15所述的阻尼铰链，其特征在于，所述扭簧的第一传动臂通过所述第二转轴与所述外壳组件相抵接，所述扭簧的第二传动臂通过所述第三转轴与所述第一连动件相抵接。

17.根据权利要求1所述的阻尼铰链，其特征在于，所述承托座与所述阻尼器一体成型。

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