CN211714850U - 一种紧凑型家具缓冲铰链 - Google Patents
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Abstract
一种紧凑型家具缓冲铰链,包括铰链杯、铰链臂和缓冲油缸,缓冲油缸设置在铰链臂的臂体容腔内,铰链杯、铰链臂通过连杆机构连接;铰链舌一端通过第三转轴与铰链杯连接,另一端通过第四转轴与铰链臂连接;所述的缓冲油缸表面套装有导向套,导向套固定安装在铰链臂内,所述的导向套两侧设置有夹持槽,一“n”字型的夹片前后滑动式安装在该夹持槽内,夹片的前端与缓冲油缸的缓冲杆连接,夹片后端的左右两侧设置有导向柱。本实用新型的有益效果是:小型油缸外套装有导向套,导向套通过金属材质制作的夹片受力于铰链舌上,导向套起到了增加与缓冲油缸间的受力面积,使得动力能够均匀的传递到缓冲油缸上,保证了缓冲油缸使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于铰链领域,具体涉及一种紧凑型家具缓冲铰链,适用于衣柜、橱柜等环境场合。
背景技术
市场主流的家具铰链一般包括铰链杯、铰链臂、连杆机构和缓冲油缸,铰链杯、铰链臂通过连杆机构连接,缓冲油缸低于连接机构的旋转轨迹上,在铰链开合过程中,连杆机构带动缓冲油缸的活塞杆伸缩,从而增加铰链的开合阻力,起到缓冲作用。然而目前家具铰链的连杆机构和缓冲油缸安装结构均较为复杂,这不仅影响装配效率和制造成本,而且在铰链开合过程中,缓冲油缸的除了活塞杆进行伸缩运动外,缓冲油缸整体也存在小幅摆动,导致缓冲油缸的密封圈长期在非正常状态下工作,容易出现磨损,从而缩短缓冲油缸使用寿命。
实用新型内容
为了克服以上技术问题,本实用新型提供一种紧凑型家具缓冲铰链,它不仅结构简单,装配方便,而且能够有效延长其使用寿命。
本实用新型实现上述实用新型目的采用的技术方案是:一种紧凑型家具缓冲铰链,包括铰链杯、铰链臂和缓冲油缸,缓冲油缸设置在铰链臂的臂体容腔内,铰链杯、铰链臂通过连杆机构连接,所述连杆机构包括传动臂、铰链舌;
传动臂一端通过第一转轴与铰链杯连接,另一端通过第二转轴与铰链臂连接,第二转轴套有扭簧,扭簧单向抑制传动臂旋转;
铰链舌一端通过第三转轴与铰链杯连接,另一端通过第四转轴与铰链臂连接;
其特征在于:所述的缓冲油缸表面套装有导向套,导向套固定安装在铰链臂内,所述的导向套两侧设置有夹持槽,一“n”字型的夹片前后滑动式安装在该夹持槽内,夹片的前端与缓冲油缸的缓冲杆连接,夹片后端的左右两侧设置有导向柱;
所述的铰链舌上还设置有驱动槽,导向柱延伸入驱动槽内,铰链开合时,铰链舌通过驱动槽挂扣在导向柱上,驱动夹片与导向套发生相对位移,缓冲油缸利用缓冲杆起到对夹片运动的阻尼作用,从而实现对铰链开闭运动的阻尼作用。
所述的导向套前端设置有导向槽,导向套后端设置有定位槽,铰链臂内设置有导向凸点延伸入导向槽内,定位槽抵压在第四转轴上,导向凸点与定位槽配合将导向套固定在铰链臂内。
所述的导向套内设置有安装孔,该安装孔为台阶孔,缓冲油缸安装在该安装孔内,缓冲油缸的缸体部分的尾端抵压在安装孔内的台阶上,缓冲杆抵压在夹片上。
所述的夹片由金属板材弯折而成,夹片包覆导向套的前端及左右两端,所述的夹片左右两侧设置有锁止槽,套装在导向套左右两侧的锁止扣,锁止扣限定夹片向前运动的最大行程。
所述的锁止扣为单向扣,其表面朝向导向套前端的一侧面设置有导向斜面。
所述的导向柱呈圆柱状,设置在夹片后端偏下位置。
所述的导向柱呈长方体状,设置在夹片后端偏下位置,导向柱的转角处设置有倒角。
所述的扭簧为双扭簧。
本实用新型的有益效果是:1、结构简单,生产加工方便,市场竞争力强。2、采用小型缓冲油缸,能够有效缩减相关活动部件体积,使得缓冲器内部结构更加紧凑小巧。3、小型油缸外套装有导向套,导向套通过金属材质制作的夹片受力于铰链舌上,导向套起到了增加与缓冲油缸间的受力面积,使得动力能够均匀的传递到缓冲油缸上,保证了缓冲油缸使用寿命。
附图说明
图1、2是本实用新型的铰链处于打开状态意图。
图3是本实用新型的铰链处于半开状态示意图。
图4是本实用新型的铰链处于关闭状态示意图。
图5、6是本实用新型结构装配图。
图7是本实用新型中缓冲油缸与导向套装配使用效果图。
图8是本实用新型中夹片与导向套装配图。
图9是本实用新型的铰链处于打开状态结构剖视图。
图10是本实用新型中导向柱第二实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步的说明,一种紧凑型家具缓冲铰链,包括铰链杯1、铰链臂2和缓冲油缸3,缓冲油缸3设置在铰链臂2的臂体容腔内,铰链杯1、铰链臂2通过连杆机构连接,所述连杆机构包括传动臂4、铰链舌5;
传动臂4一端通过第一转轴61与铰链杯1连接,另一端通过第二转轴62与铰链臂2连接,第二转轴62套有扭簧7,扭簧7单向抑制传动臂4旋转;
铰链舌5一端通过第三转轴63与铰链杯1连接,另一端通过第四转轴64与铰链臂2连接;
其特征在于:所述的缓冲油缸3表面套装有导向套8,导向套8固定安装在铰链臂2内,所述的导向套8两侧设置有夹持槽88,一“n”字型的夹片85前后滑动式安装在该夹持槽88内,夹片85的前端与缓冲油缸3的缓冲杆31连接,夹片85后端的左右两侧设置有导向柱81;
所述的铰链舌5上还设置有驱动槽51,导向柱81延伸入驱动槽51内,铰链开合时,铰链舌5通过驱动槽51挂扣在导向柱81上,驱动夹片85与导向套8发生相对位移,缓冲油缸3利用缓冲杆31起到对夹片85运动的阻尼作用,从而实现对铰链开闭运动的阻尼作用。
所述的导向套8前端设置有导向槽82,导向套8后端设置有定位槽89,铰链臂2内设置有导向凸点21延伸入导向槽82内,定位槽89抵压在第四转轴64上,导向凸点21与定位槽89配合将导向套8固定在铰链臂2内。
所述的导向套8内设置有安装孔83,该安装孔为台阶孔,缓冲油缸3安装在该安装孔83内,缓冲油缸3的缸体部分32的尾端抵压在安装孔83内的台阶上,缓冲杆31抵压在夹片85上。
所述的夹片85由金属板材弯折而成,夹片85包覆导向套8的前端及左右两端,所述的夹片85左右两侧设置有锁止槽86,套装在导向套8左右两侧的锁止扣87,锁止扣87限定夹片85向前运动的最大行程。
所述的锁止扣87为单向扣,其表面朝向导向套8前端的一侧面设置有导向斜面。
所述的导向柱81呈圆柱状,设置在夹片85后端偏下位置。
所述的导向柱81呈长方体状,设置在夹片85后端偏下位置,导向柱的转角处设置有倒角。
所述的扭簧7为双扭簧。
工作原理:本实施例中的缓冲油缸为小型油缸,其具备体积小的优点,因此其无需较大的安装空间,有利于缩减缓冲铰链的整体体积,及降低生产成本。但是其存在缓冲行程较短,相关力臂无法直接与缓冲油缸连接的弊端,针对于此,本案中在缓冲油缸的表面套装有导向套,导向槽固定安装在铰链臂内。同时,导向套8两侧设置有夹持槽88,一“n”字型的夹片85滑动式安装在该夹持槽88内,且所述的导向柱81设置在夹片85两侧。其中,夹片采用金属材质制作,且采用半包围结构包覆在导向套的表面,夹片的开口槽方向与缓冲油缸的受力方向相反设置,夹片起到了连接缓冲油缸及铰链舌的作用。其中为了防止导向套与铰链舌脱落,本案中的夹持槽采用内凹槽的设计,夹片的上下及左右运动行程被限制在夹持槽内,而前后方向的运动行程被锁止槽86及锁止扣87限制,使得夹片相对导向套的运动行程仅仅为锁止槽的长度而已。
如图3、4、9、10所示,当铰链闭合时,铰链杯转动并逐渐收拢靠近向第二转轴,此时,传动臂4以第二转轴为转动中心逆时针转动,铰链舌以第四转轴为中心逆时针转动,扭簧压缩,铰链舌在转动过程中一方面受扭簧抑制,另一方面所铰链舌5尾端的驱动槽51同步顺时针转动,驱动槽51通过导向柱81推动夹片85向第二转轴方向运动。其中由于导向套为固定在铰链臂内,因此,当导向柱运动时,势必会驱动夹片85相对导向套在其两侧的夹持槽88内运动,此时,夹片与导向套间发生相对位移,从而夹片压缩位于导向套内的缓冲油缸,利用缓冲油缸缸体部分32对缓冲杆31的阻尼作用,从而降低了铰链的闭合速度,实现铰链缓慢闭合,起到了缓冲关闭的作用。
当铰链打开时,铰链杯转动并逐渐张开远离第二转轴,此时,传动臂以第二转轴为转动中心顺时针转动,铰链舌末端的驱动槽远离第四转轴,导向套不再受到铰链舌的压迫,在缓冲油缸内部弹簧及驱动槽的推动作用下,活塞杆向外伸出,扭簧和缓冲油缸分别从压缩状态逐渐恢复,铰链顺利打开。
其中需要说明的是:本案中铰链开闭时,驱动夹片相对导向套运动,其中导向套为塑胶材质制作,因此夹片与其发生相对运动时,具有较小的摩擦力及摩擦工作噪音。与传统技术中导向套相对铰链臂运动的技术方案相比,本结构有利于与铰链平稳安静工作,并有效延长了其使用寿命。
其中需要说明的是:如图7所示,本案中的导向柱81呈圆柱状,设置在夹片85后端偏下位置。如图9所示,其中,为了令导向柱与驱动槽间接触更加平稳顺畅,根据驱动槽的运动轨迹,本案中的导向柱81还可呈长方体状设置,同样设置在夹片85后端偏下位置,导向柱的转角处设置有倒角。当该导向柱81与驱动槽接触时,驱动槽始终可与导向柱外轮廓接触,使得两者间始终处于接触状态,有利于力矩的稳定传递。
其中需要说明的是:本案中的导向套8后端设置有定位槽89,铰链臂2内设置有导向凸点21延伸入导向槽82内,定位槽89抵压在第四转轴64上,导向凸点21与定位槽89配合将导向套8固定在铰链臂2内。其中,由于采用了导向套固定式安装,因此缓冲油缸的受力端分别位于导向套及夹片上,缓冲油缸无需直接作用于铰链臂或是铰链舌或是相关的转轴上,因此扭簧7可以设计为双扭簧,为双扭簧提供足够的安装空间。其中双扭簧具有一对外受力脚及一对内受力脚,因此其与传统的双脚扭簧相比,具有更好的力矩传递性能力工作寿命,有利于本铰链长期稳定高效的工作。
综合上述,与传统技术相比,本案在采用了小型缓冲油缸,其具备体积小,活动行程短等优点,能够有效缩减相关连接部件的体积,使得铰链内部结构更加紧凑,有利于铰链向着小型化,轻型化,经济化方向发展,故可广泛推广使用。
Claims (8)
1.一种紧凑型家具缓冲铰链,包括铰链杯(1)、铰链臂(2)和缓冲油缸(3),缓冲油缸(3)设置在铰链臂(2)的臂体容腔内,铰链杯(1)、铰链臂(2)通过连杆机构连接,所述连杆机构包括传动臂(4)、铰链舌(5)和转轴(6);
传动臂(4)一端通过第一转轴(61)与铰链杯(1)连接,另一端通过第二转轴(62)与铰链臂(2)连接,第二转轴(62)套有扭簧(7),扭簧(7)单向抑制传动臂(4)旋转;
铰链舌(5)一端通过第三转轴(63)与铰链杯(1)连接,另一端通过第四转轴(64)与铰链臂(2)连接;
其特征在于:所述的缓冲油缸(3)表面套装有导向套(8),导向套(8)固定安装在铰链臂(2)内,所述的导向套(8)两侧设置有夹持槽(88),一“n”字型的夹片(85)前后滑动式安装在该夹持槽(88)内,夹片(85)的前端与缓冲油缸(3)的缓冲杆(31)连接,夹片(85)后端的左右两侧设置有导向柱(81);
所述的铰链舌(5)上还设置有驱动槽(51),导向柱(81)延伸入驱动槽(51)内,铰链开合时,铰链舌(5)通过驱动槽(51)挂扣在导向柱(81)上,驱动夹片(85)与导向套(8)发生相对位移,缓冲油缸(3)利用缓冲杆(31)起到对夹片(85)运动的阻尼作用,从而实现对铰链开闭运动的阻尼作用。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型家具缓冲铰链,其特征在于:所述的导向套(8)前端设置有导向槽(82),导向套(8)后端设置有定位槽(89),铰链臂(2)内设置有导向凸点(21)延伸入导向槽(82)内,定位槽(89)抵压在第四转轴(64)上,导向凸点(21)与定位槽(89)配合将导向套(8)固定在铰链臂(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种紧凑型家具缓冲铰链,其特征在于:所述的导向套(8)内设置有安装孔(83),该安装孔为台阶孔,缓冲油缸(3)安装在该安装孔(83)内,缓冲油缸(3)的缸体部分(32)的尾端抵压在安装孔(83)内的台阶上,缓冲杆(31)抵压在夹片(85)上。
4.根据权利要求1所述的一种紧凑型家具缓冲铰链,其特征在于:所述的夹片(85)由金属板材弯折而成,夹片(85)包覆导向套(8)的前端及左右两端,所述的夹片(85)左右两侧设置有锁止槽(86),套装在导向套(8)左右两侧的锁止扣(87),锁止扣(87)限定夹片(85)向前运动的最大行程。
5.根据权利要求4所述的一种紧凑型家具缓冲铰链,其特征在于:所述的锁止扣(87)为单向扣,其表面朝向导向套(8)前端的一侧面设置有导向斜面。
6.根据权利要求1所述的一种紧凑型家具缓冲铰链,其特征在于:所述的导向柱(81)呈圆柱状,设置在夹片(85)后端偏下位置。
7.根据权利要求1所述的一种紧凑型家具缓冲铰链,其特征在于:所述的导向柱(81)呈长方体状,设置在夹片(85)后端偏下位置,导向柱的转角处设置有倒角。
8.根据权利要求1所述的一种紧凑型家具缓冲铰链,其特征在于:所述的扭簧(7)为双扭簧。
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CN201920944619.6U CN211714850U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种紧凑型家具缓冲铰链 |
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CN110318619A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-11 | 广东联迅精密制造有限公司 | 一种紧凑型家具缓冲铰链 |
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2019
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