CN219157171U - 一种绗缝机的剪线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种绗缝机的剪线机构，包括安装底座、气缸I：所述气缸I用螺钉安装于气缸I安装板上后气缸轴头安装气缸I接头，用螺钉固定于所述机构的安装底座对应左侧螺孔；包括气动剪线驱动连杆及剪线驱动曲柄，所述气缸I接头与气动剪线驱动连杆及剪线驱动曲柄连接于剪线轴前端轴径上。包括剪线轴、复位弹簧、凸轮剪线驱动曲柄组件、限位曲柄、限位块：所述剪线轴、复位弹簧、凸轮剪线驱动曲柄组件、限位曲柄、限位块依次装入所述机构的安装底座对应孔内并固定，剪线轴前端与动刀架组件中动刀曲柄内孔相配合。本实用新型能很好满足用户对不同剪线的需求，较好地提高生产效率，更完美地综合不同剪线方式于一体，方便易操作。

Description

一种绗缝机的剪线机构

技术领域

本实用新型涉及缝制设备技术领域，特别是涉及一种绗缝机的剪线机构。

背景技术

目前市面上的缝制设备(锁式线迹)的圆刀剪线机构，其驱动方式分为两种：一种是单一的气动元件驱动连杆带动动刀曲柄，从而带动动刀向定刀方向转动达到动、定刀啮合，实现剪线结果；另一种是采用置于下轴上的标准化凸轮(外形标准的轮廓曲面)，带动置于剪线轴上的驱动曲柄组件，沿凸轮曲面轮廓轨迹而实现动刀向定刀方向转动至啮合，最终实现剪线结果。

绗缝机的剪线机构在缝制工作过程中，剪线结果及剪线需求是用户评判一台绗缝设备的关键性指标之一。剪线的理想结果：其一、每次剪线后的线头长短一致，线头平齐无毛糙、无线丝粘连状况；底线线头位置不偏，利于下次起缝不空针；面线长短合适，不易起针脱线；其二、根据不同的剪线需要,可以任意角度剪线,并可在主轴不动情况下进行剪线,可以做到底面线同时剪断，也可以实现单独剪断底线；

综上，目前的绗缝机的剪线机构只能单一实现其一或其二两种需求中之一，不能很好满足上述用户对剪线效果的综合需求。因此，本实用新型综合实施了上述其一和其二的两种需求于一体，从而解决了这个关键的难题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型为了综合不同剪线方式于一体，提供了一种绗缝机的剪线机构，包括安装底座、气缸I：所述气缸I用螺钉安装于气缸I安装板上后气缸轴头安装气缸I接头，用螺钉固定于所述机构的安装底座对应左侧螺孔；

包括气动剪线驱动连杆及剪线驱动曲柄，所述气缸I接头与气动剪线驱动连杆及剪线驱动曲柄连接于剪线轴前端轴径上。

包括剪线轴、复位弹簧、凸轮剪线驱动曲柄组件、限位曲柄、限位块：所述剪线轴、复位弹簧、凸轮剪线驱动曲柄组件、限位曲柄、限位块依次装入所述机构的安装底座对应孔内并固定，剪线轴前端与动刀架组件中动刀曲柄内孔相配合。

进一步的，还包括下轴前套、下轴、剪线凸轮组件、下轴中轴承、下轴后轴承、同步轮I、同步带：所述下轴前套、下轴、剪线凸轮组件、下轴中轴承、下轴后轴承、同步轮I、同步带依次装入所述机构的安装底座对应的下轴三孔中。

进一步的，还包括动刀架组件：所述动刀架组件用螺钉安装于下轴前套及所述机构的安装底座下轴前孔前端面。

进一步的，还包括驱动连杆组件、气缸II或电磁铁、气缸II或电磁铁与驱动连杆组件的连接组件，均安装于所述机构的安装底座对应处并螺钉固定。

进一步的，还包括同步轮II置于直驱马达，所述同步轮II置于直驱马达轴端固定并套入同步带，直驱马达螺钉固定于所述机构的安装底座后端安装孔中。

进一步的，还包括定刀、护线片、针板、动刀、定刀座、定位勾、旋梭、所述定刀、护线片、针板、动刀、定刀座、定位勾、旋梭分别螺钉固定于所述机构的安装底座对应部位。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型在凸轮驱动动刀剪线的基础上，加装了气动驱动动刀剪线。因此，本实用新型是集凸轮驱动动刀剪线稳定性及气动驱动动刀剪线的灵活性于一体。气动驱动动刀剪线不受缝纫机下轴驱动控制,可以任意角度剪线,并可在主轴不动情况下进行剪线,可以做到底面线同时剪断，也可以实现单独剪断底线；凸轮(标准化的轮廓曲面带动动刀剪线曲柄销实现剪线完整动作)剪线机构，则可以做到剪线更稳定(线头长短一致性更好、根据缝料厚薄等实际情况更方便调节剪线时间，从而实现剪线后所留有的线头长短等等)。本实用新型可实现两个机构单独控制，从而达到二者的完美结合。本实用新型能很好满足用户对不同剪线的需求，较好地提高生产效率，更完美地综合不同剪线方式于一体，方便易操作。

附图说明

图1是本实用新型的绗缝机剪线机构装置装配立体状态示意图；

图2是本实用新型的剪线机构的结构状态示意图；

图3是本实用新型的气动直驱剪线机构与底座装配关系爆炸示意图；

图4是本实用新型的凸轮驱动剪线机构与底座装配关系爆炸示意图；

图5是实用新型的绗缝机剪线机构装置装配侧面状态示意图。

图中：1-所述机构的安装底座、2-气缸I、3-气缸I安装板、4-气缸I接头、5-气动剪线驱动连杆、6-剪线驱动曲柄、7-动刀架组件、8-下轴前套、9-下轴、10-剪线凸轮组件、11-1下轴中轴承、11-2下轴后轴承、12-同步轮I、13-同步轮II、14-直驱马达、15-同步带、16-剪线轴、17-复位弹簧、18-凸轮剪线驱动曲柄组件、19-限位曲柄、20-限位块、21-驱动连杆组件、22-气缸II或电磁铁、23-气缸II或电磁铁与驱动连杆组件的连接组件、24-定刀、25-护线片、26-针板、27、动刀、28、定刀座、29、定位勾、30、旋梭。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种绗缝机的剪线机构装置，包括：所述1、2-气缸I用螺钉安装于3-气缸I安装板上后气缸轴头安装4-气缸I接头，然后用螺钉固定于1-所述机构的安装底座对应左侧螺孔；

2、8-下轴前套、9-下轴、10-剪线凸轮组件、11-1下轴中轴承、11-2下轴后轴承、12-同步轮I、15-同步带依次装入1-所述机构的安装底座对应的下轴三孔中；

3、7-动刀架组件用螺钉安装于8-下轴前套及1-所述机构的安装底座下轴前孔前端面、27、动刀用专用螺钉固定于动刀架上；

所述13-同步轮II置于14-直驱马达轴端固定并套入15-同步带，14-直驱马达螺钉固定于1-所述机构的安装底座后端安装孔中；

16-剪线轴、17-复位弹簧、18-凸轮剪线驱动曲柄组件、19-限位曲柄、20-限位块依次装入1-所述机构的安装底座对应孔内并固定，然后16-剪线轴前端与7-动刀架组件中动刀曲柄内孔相配合；

所述24-定刀、25-护线片、26-针板、28、定刀座、29、定位勾、30、旋梭、分别螺钉固定于1-所述机构的安装底座对应部位；

所述4-气缸I接头与5-气动剪线驱动连杆及6-剪线驱动曲柄连接于16-剪线轴前端轴径上；

上述形成一个气缸单一剪线机构装置，实现气动驱动动刀剪线时，可同时剪断底、面线的需求，也可单独剪底线。如图3所示。

接下来：

1、所述21-驱动连杆组件、22-气缸II或电磁铁、23-气缸II或电磁铁与驱动连杆组件的连接组件，安装于1-所述机构的安装底座对应处并螺钉固定；

上述形成一个凸轮直接驱动控制动刀剪线机构。能够很好地解决了绗缝的剪线不稳定，线头长短不齐，底线线头长短不一(面线线头长短不一时，起针容易脱线等等不良情况发生)等问题。如图4所示。

所述8-下轴前套、9-下轴、10-剪线凸轮组件、11-1下轴中轴承、11-2下轴后轴承、12-同步轮I、15-同步带依次装入1-所述机构的安装底座对应的下轴三孔中；分别螺钉固定于1-所述机构的安装底座对应部位；13-同步轮II置于14-直驱马达轴端固定并套入15-同步带，14-直驱马达螺钉固定于1-所述机构的安装底座后端安装孔中；7-动刀架组件用螺钉安装于8-下轴前套及1-所述机构的安装底座下轴前孔前端面；16-剪线轴、17-复位弹簧、18-凸轮剪线驱动曲柄组件、19-限位曲柄、20-限位块依次装入1-所述机构的安装底座对应孔内并固定，然后16-剪线轴前端与7-动刀架组件中动刀曲柄内孔相配合；24-定刀、25-护线片、26-针板、28、定刀座、29、定位勾、30、旋梭等；

以上零部件对应安装于安装底座后，10-剪线凸轮组件、18-凸轮剪线驱动曲柄组件暂不固定位置，其余零部件依次调整好位置后相应螺钉固定，然后用手盘动同步带，手感均匀无卡阻，则说明整个机械结构达到要求；

所述4-气缸I接头与5-气动剪线驱动连杆及6-剪线驱动曲柄连接于16-剪线轴前端轴径上；然后与7-动刀架组件分别用相应的紧固螺钉、轴位螺钉连接固定，手推4-气缸I向反方向运动，其整个连杆机构带动动刀组件动作，轻松无卡阻；再把27、动刀(行业标准件)用专用安装螺钉安装于动刀架上；接下来手推4-气缸I，使动刀向24-定刀方向运动至二者轻松啮合。

上述就完成了气动直接驱动的剪线机构组装。

所述21-驱动连杆组件、22-气缸II或电磁铁、23-气缸II或电磁铁与驱动连杆组件的连接组件，安装于1-所述机构的安装底座对应处并螺钉固定；

接下来，21-驱动连杆组件、22-气缸II或电磁铁、23-气缸II或电磁铁与驱动连杆组件的连接组件，分别固定固定无卡阻的情况下，紧固相关螺钉；22-气缸II或电磁铁带动23-气缸II或电磁铁与驱动连杆组件的连接组件。连接带动21-驱动连杆组件，然后手动22-气缸II或电磁铁向前推进，使其驱动18-凸轮剪线驱动曲柄组件向前，18-凸轮剪线驱动曲柄组件上的驱动销切入下轴上的10-剪线凸轮组件凹槽内，下轴转动带动剪线凸轮，凸轮带动驱动销贴合在凸轮外轮廓面进行一个轨迹运动，同时与18-凸轮剪线驱动曲柄组件所在的16-剪线轴前端轴径上的7-动刀架组件的曲柄带动7-动刀架组件上的27、动刀向24-定刀方向运动至二者轻松啮合，完成一次剪线动作；

上述就完成了凸轮剪线机构的组装。

接下来，所述整个传动机构形成后，对剪线联动机构进行调整：一、气动直驱剪线调整：松开再次推动气缸反方向运动，动、定刀啮合无明显阻力，并且可以轻松剪断缝张且线头齐整无毛刺；

对上述各部件组装完成后，调整至运转顺畅并再次紧固各部件。当需要根据实际情况进行调整时再作微调。

使用本实施方式，较好地解决用户目前对绗缝机剪线效果不理想的问题，使得缝制品质得到提升，并且在生产效率方面也有较大的提高。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种绗缝机的剪线机构，其特征在于，包括安装底座、气缸I：所述气缸I用螺钉安装于气缸I安装板上后气缸轴头安装气缸I接头，用螺钉固定于所述机构的安装底座对应左侧螺孔；

包括气动剪线驱动连杆及剪线驱动曲柄，所述气缸I接头与气动剪线驱动连杆及剪线驱动曲柄连接于剪线轴前端轴径上；

包括剪线轴、复位弹簧、凸轮剪线驱动曲柄组件、限位曲柄、限位块：所述剪线轴、复位弹簧、凸轮剪线驱动曲柄组件、限位曲柄、限位块依次装入所述机构的安装底座对应孔内并固定，剪线轴前端与动刀架组件中动刀曲柄内孔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种绗缝机的剪线机构，其特征在于，还包括下轴前套、下轴、剪线凸轮组件、下轴中轴承、下轴后轴承、同步轮I、同步带：所述下轴前套、下轴、剪线凸轮组件、下轴中轴承、下轴后轴承、同步轮I、同步带依次装入所述机构的安装底座对应的下轴三孔中。

3.根据权利要求1所述的一种绗缝机的剪线机构，其特征在于，还包括动刀架组件：所述动刀架组件用螺钉安装于下轴前套及所述机构的安装底座下轴前孔前端面。

4.根据权利要求1所述的一种绗缝机的剪线机构，其特征在于，还包括驱动连杆组件、气缸II或电磁铁、气缸II或电磁铁与驱动连杆组件的连接组件，均安装于所述机构的安装底座对应处并螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种绗缝机的剪线机构，其特征在于，还包括同步轮II置于直驱马达，所述同步轮II置于直驱马达轴端固定并套入同步带，直驱马达螺钉固定于所述机构的安装底座后端安装孔中。

6.根据权利要求1所述的一种绗缝机的剪线机构，其特征在于，还包括定刀、护线片、针板、动刀、定刀座、定位勾、旋梭、所述定刀、护线片、针板、动刀、定刀座、定位勾、旋梭分别螺钉固定于所述机构的安装底座对应部位。

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