CN219156485U - 一种自动灌胶分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌胶分装机，涉及灌装机技术领域，包括罐体和联动组件，所述罐体底部固定安装有冖形结构的安装架，用于灌装与瓶身夹持同步进行的所述联动组件设于安装架底部，所述联动组件包括气缸、平台、灌装嘴、波纹管和梯形块，所述气缸根部与安装架底部平面相固定，且气缸底部输出端固定安装有平台，所述平台左侧底部嵌合固定有灌装嘴。本申请提供一种自动灌胶分装机，将脱泡工艺集成于灌装设备中，先对胶体物料进行脱泡再连续进行灌装，避免在将脱泡胶体转移至灌装设备过程中混杂入空气，提升胶体物料的灌装品质，此外，自适应高度的定位灌装与瓶体的夹持同步进行，流程化工序，适用性更强。

Description

一种自动灌胶分装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种自动灌胶分装机。

背景技术

化学材料在灌装前需进行脱泡处理，例如，复合材料、高导热材料或者聚氨酯材料在灌装前需进行脱泡处理，以防止成型后的化学材料制品出现气孔或者裂纹而影响其质量，此后再将脱泡处理完成的材料进行灌胶分装。

现有设备中，如果要对胶体物料进行脱泡并灌装，需将物料先置入脱泡设备中抽真空搅拌，待气泡去除后将物料转移至灌装机内灌装，如此操作除了繁琐之外，在将已经脱泡后的胶体转移入灌装设备时，还极其容易使其再次混入空气，增加了风险。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种自动灌胶分装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌胶分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体和联动组件，所述罐体底部固定安装有冖形结构的安装架，用于灌装与瓶身夹持同步进行的所述联动组件设于安装架底部，所述联动组件包括气缸、平台、灌装嘴、波纹管和梯形块，所述气缸根部与安装架底部平面相固定，且气缸底部输出端固定安装有平台，所述平台左侧底部嵌合固定有灌装嘴，且灌装嘴顶部连通有波纹管，所述平台右侧底部固定安装有梯形块，且梯形块左侧开设有倾斜向右下的斜面。

进一步的，所述联动组件还包括底板和限位板，所述灌装嘴底部设有底板，且底板焊接固定于底部的基座上，所述底板顶部左侧通过螺栓固定安装有限位板。

进一步的，所述联动组件还包括滑槽和挤压块，所述底板顶部右侧开设有向内凹陷的滑槽，且滑槽内部滑动安装有挤压块，所述挤压块左侧为弧形面，且挤压块右侧开设有倾斜向右下的锥面。

进一步的，所述联动组件还包括弹簧，所述挤压块左侧连接有弹簧，且挤压块通过弹簧与滑槽左侧内壁弹性连接。

进一步的，所述罐体左侧底部固定安装有抽气泵，且抽气泵通过气管与罐体内部顶端相连通。

进一步的，所述罐体顶部右侧设有密封盖，且罐体顶部左侧设有气压计。

进一步的，所述罐体顶部中端固定安装有电机，所述电机伸入罐体内旋转传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面均匀分布有刺泡针。

进一步的，所述罐体内部底端开设有下料口，且下料口开口处设有定量阀，所述下料口通过波纹管与灌装嘴相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请提供一种自动灌胶分装机，将脱泡工艺集成于灌装设备中，先对胶体物料进行脱泡再连续进行灌装，避免在将脱泡胶体转移至灌装设备过程中混杂入空气，提升胶体物料的灌装品质，此外，自适应高度的定位灌装与瓶体的夹持同步进行，流程化工序，适用性更强。

1.本实用新型通过联动组件的设置，将自适应高度的定位灌装与瓶体的夹持同步进行，平台受气缸驱动下移将灌装嘴伸入瓶嘴的过程中，同步实现对瓶身的稳定夹持，避免瓶身在灌装过程中发生晃动导致物料撒漏；

2.本实用新型通过刺泡针的设置，电机对搅拌杆的旋转传动，不仅可使罐体内胶体物料混合均匀，防止胶体凝结堵塞下料口，还通过搅拌杆表面分布的刺泡针，将混杂在胶体物料内的气泡戳破，实现胶体物料的脱泡；

3.本实用新型通过波纹管的设置，下料口通过开口处定量阀与波纹管相连通，将胶体物料供给给灌装嘴，波纹管的设置使得灌装嘴可跟随平台的行程同步升降，以降低灌装嘴的灌装高度，避免灌装过程中气泡的混入。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型联动组件立体结构示意图。

图中：1、罐体；2、抽气泵；3、密封盖；4、气压计；5、电机；6、搅拌杆；7、刺泡针；8、下料口；9、定量阀；10、安装架；11、联动组件；1101、气缸；1102、平台；1103、灌装嘴；1104、波纹管；1105、梯形块；1106、底板；1107、限位板；1108、滑槽；1109、挤压块；1110、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图2所示，罐体1左侧底部固定安装有抽气泵2，且抽气泵2通过气管与罐体1内部顶端相连通，罐体1顶部右侧设有密封盖3，且罐体1顶部左侧设有气压计4，罐体1顶部中端固定安装有电机5，电机5伸入罐体1内旋转传动连接有搅拌杆6，搅拌杆6表面均匀分布有刺泡针7，将未脱泡的胶体物料由密封盖3投入罐体1内，电机5对搅拌杆6的旋转传动，不仅可使罐体1内胶体物料混合均匀，防止胶体凝结堵塞下料口8，还通过搅拌杆6表面分布的刺泡针7，将混杂在胶体物料内的气泡戳破，实现胶体物料的脱泡，通过抽气泵2保持罐体1内的真空，防止在搅拌过程中气体混入导致新的气泡的产生，罐体1内部底端开设有下料口8，且下料口8开口处设有定量阀9，下料口8通过波纹管1104与灌装嘴1103相连通，下料口8通过开口处定量阀9与波纹管1104相连通，将胶体物料供给给灌装嘴1103，波纹管1104的设置使得灌装嘴1103可跟随平台1102的行程同步升降，以降低灌装嘴1103的灌装高度，避免灌装过程中气泡的混入；

如图3所示，罐体1底部固定安装有冖形结构的安装架10，用于灌装与瓶身夹持同步进行的联动组件11设于安装架10底部，联动组件11包括气缸1101、平台1102、灌装嘴1103、波纹管1104和梯形块1105，气缸1101根部与安装架10底部平面相固定，且气缸1101底部输出端固定安装有平台1102，平台1102左侧底部嵌合固定有灌装嘴1103，且灌装嘴1103顶部连通有波纹管1104，平台1102右侧底部固定安装有梯形块1105，且梯形块1105左侧开设有倾斜向右下的斜面，联动组件11还包括底板1106和限位板1107，灌装嘴1103底部设有底板1106，且底板1106焊接固定于底部的基座上，底板1106顶部左侧通过螺栓固定安装有限位板1107，联动组件11还包括滑槽1108和挤压块1109，底板1106顶部右侧开设有向内凹陷的滑槽1108，且滑槽1108内部滑动安装有挤压块1109，挤压块1109左侧为弧形面，且挤压块1109右侧开设有倾斜向右下的锥面，联动组件11还包括弹簧1110，挤压块1109左侧连接有弹簧1110，且挤压块1109通过弹簧1110与滑槽1108左侧内壁弹性连接，气缸1101通过平台1102带动灌装嘴1103下降高度的同时，平台1102右侧底部固定的梯形块1105亦同步下降，通过梯形块1105左侧斜面对挤压块1109右侧锥面的挤压，使得挤压块1109克服弹簧1110弹力位于滑槽1108内滑动，通过挤压块1109左侧弧形面实现对待灌装瓶身的夹持，避免瓶身在灌装过程中发生晃动导致物料撒漏。

工作原理：在使用该一种自动灌胶分装机时，将未脱泡的胶体物料由密封盖3投入罐体1内，电机5对搅拌杆6的旋转传动，不仅可使罐体1内胶体物料混合均匀，防止胶体凝结堵塞下料口8，还通过搅拌杆6表面分布的刺泡针7，将混杂在胶体物料内的气泡戳破，实现胶体物料的脱泡，通过抽气泵2保持罐体1内的真空，防止在搅拌过程中气体混入导致新的气泡的产生，下料口8通过开口处定量阀9与波纹管1104相连通，将胶体物料供给给灌装嘴1103，波纹管1104的设置使得灌装嘴1103可跟随平台1102的行程同步升降，以降低灌装嘴1103的灌装高度，避免灌装过程中气泡的混入，气缸1101通过平台1102带动灌装嘴1103下降高度的同时，平台1102右侧底部固定的梯形块1105亦同步下降，通过梯形块1105左侧斜面对挤压块1109右侧锥面的挤压，使得挤压块1109克服弹簧1110弹力位于滑槽1108内滑动，通过挤压块1109左侧弧形面实现对待灌装瓶身的夹持，避免瓶身在灌装过程中发生晃动导致物料撒漏。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种自动灌胶分装机，其特征在于，包括罐体(1)和联动组件(11)，所述罐体(1)底部固定安装有冖形结构的安装架(10)，用于灌装与瓶身夹持同步进行的所述联动组件(11)设于安装架(10)底部，所述联动组件(11)包括气缸(1101)、平台(1102)、灌装嘴(1103)、波纹管(1104)和梯形块(1105)，所述气缸(1101)根部与安装架(10)底部平面相固定，且气缸(1101)底部输出端固定安装有平台(1102)，所述平台(1102)左侧底部嵌合固定有灌装嘴(1103)，且灌装嘴(1103)顶部连通有波纹管(1104)，所述平台(1102)右侧底部固定安装有梯形块(1105)，且梯形块(1105)左侧开设有倾斜向右下的斜面，所述联动组件(11)还包括底板(1106)和限位板(1107)，所述灌装嘴(1103)底部设有底板(1106)，且底板(1106)焊接固定于底部的基座上，所述底板(1106)顶部左侧通过螺栓固定安装有限位板(1107)，所述联动组件(11)还包括滑槽(1108)和挤压块(1109)，所述底板(1106)顶部右侧开设有向内凹陷的滑槽(1108)，且滑槽(1108)内部滑动安装有挤压块(1109)，所述挤压块(1109)左侧为弧形面，且挤压块(1109)右侧开设有倾斜向右下的锥面，所述联动组件(11)还包括弹簧(1110)，所述挤压块(1109)左侧连接有弹簧(1110)，且挤压块(1109)通过弹簧(1110)与滑槽(1108)左侧内壁弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌胶分装机，其特征在于，所述罐体(1)左侧底部固定安装有抽气泵(2)，且抽气泵(2)通过气管与罐体(1)内部顶端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌胶分装机，其特征在于，所述罐体(1)顶部右侧设有密封盖(3)，且罐体(1)顶部左侧设有气压计(4)。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌胶分装机，其特征在于，所述罐体(1)顶部中端固定安装有电机(5)，所述电机(5)伸入罐体(1)内旋转传动连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)表面均匀分布有刺泡针(7)。

5.根据权利要求1所述的一种自动灌胶分装机，其特征在于，所述罐体(1)内部底端开设有下料口(8)，且下料口(8)开口处设有定量阀(9)，所述下料口(8)通过波纹管(1104)与灌装嘴(1103)相连通。

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