CN219155465U - 长条工件加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种长条工件加工设备，其包括：具有多个第一滚筒的升降滚筒输送线；具有多个第二滚筒的固定滚筒输送线；多个夹紧件与多个第一滚筒一一对应连接；第一滚筒能够相对第二滚筒升降以具有第一姿态及第二姿态；在第一姿态，多个第一滚筒与多个第二滚筒相平齐而共同配合沿X轴方向对长条工件进行输送；在第二姿态，多个第一滚筒低于多个第二滚筒而将长条工件放置于夹紧件，从而夹紧件能够夹紧长条工件。通过使第一滚筒升降具有第一姿态和第二姿态，从而升降滚筒输送线与两个固定滚筒输送线共同配合，可以实现长条工件的顺利输送，而升降滚筒输送线与夹紧组件配合又可以实现长条工件输送与加工的转换，从而输送操作简单方便、生产效率较高。

Description

长条工件加工设备

技术领域

本申请涉及工件加工技术领域，特别是涉及一种长条工件加工设备。

背景技术

目前，对于长度较大的工件通常需要依靠人工或吊装机械搬运至加工设备的加工台上，并在工件加工完成后又将其搬离加工台，如此，工件的上下料操作就十分困难，导致生产效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种操作简单、生产效率较高的长条工件加工设备。

一种长条工件加工设备，包括：

升降滚筒输送线，具有多个沿X轴方向依次排列的第一滚筒；

固定滚筒输送线，具有多个沿X轴方向依次排列的第二滚筒；所述固定滚筒输送线为两个，两个所述固定滚筒输送线分别位于所述升降滚筒输送线沿X轴方向的两侧；

夹紧组件，包括多个夹紧件，多个所述夹紧件与多个所述第一滚筒一一对应连接；

其中，所述第一滚筒能够相对所述第二滚筒升降以具有第一姿态及第二姿态；在所述第一姿态，多个所述第一滚筒与多个所述第二滚筒相平齐而共同配合沿X轴方向对长条工件进行输送；在所述第二姿态，多个所述第一滚筒低于多个所述第二滚筒而将所述长条工件放置于所述夹紧件，从而所述夹紧件能够夹紧所述长条工件。

上述长条工件加工设备中，通过使升降滚筒输送线中的第一滚筒升降而具有第一姿态和第二姿态，从而使第一滚筒在第一姿态时可以对长条工件进行输送，而第一滚筒自第一姿态向第二姿态转换的过程中可带动长条工件运动而将长条工件放置于多个夹紧件上，从而有助于多个夹紧件对长条工件进行夹紧以方便对长条工件进行加工。如此，升降滚筒输送线与两个固定滚筒输送线共同配合，可以实现长条工件的顺利输送，而升降滚筒输送线与夹紧组件配合又可以实现长条工件输送与加工的转换，从而长条工件的输送操作简单方便，无需人工搬运，不仅节约了成本也提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述升降滚筒输送线包括固定连接于所述夹紧件的第一升降驱动件，任一所述第一滚筒的两端均连接有所述第一升降驱动件。

在其中一个实施例中，多个所述第一升降驱动件相串联以驱动多个所述第一滚筒同步升降。

在其中一个实施例中，所述夹紧件包括支撑件、夹紧驱动件、固定夹板及活动夹板，所述支撑件沿Y轴方向延伸，所述夹紧驱动件与所述固定夹板均固定安装于所述支撑件，且两者沿Y轴方向间隔设置，所述夹紧驱动件与所述活动夹板连接，并能够驱动所述活动夹板沿Y轴方向靠近或远离所述固定夹板。

在其中一个实施例中，多个所述夹紧件的所述夹紧驱动件相串联以驱动多个所述活动夹板沿Y轴方向同步运动。

在其中一个实施例中，所述长条工件加工设备包括第一支架及箱体，多个所述夹紧件的所述支撑件均固定安装于所述第一支架，所述箱体安装于所述第一支架，且罩设所述升降滚筒输送线，所述箱体具有两个沿X轴方向相对的第一开口，所述第一开口位于所述升降滚筒输送线与所述固定滚筒输送线之间，以供所述长条工件通过；所述箱体于Y轴方向开设有开关门。

在其中一个实施例中，所述长条工件加工设备包括两个定位组件，两个所述定位组件分别设置于所述升降滚筒输送线沿X轴的两端，部分所述定位组件能够在所述第一滚筒处于所述第一姿态时高出所述第一滚筒而沿X轴方向与所述长条工件相抵。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括第二升降驱动件及定位挡板，所述定位挡板与所述第二升降驱动件连接，并在所述第二升降驱动件的驱动下升降，所述定位挡板能够沿X轴方向与所述长条工件相抵。

在其中一个实施例中，所述长条工件加工设备包括两个承接滚筒组件，两个所述承接滚筒组件分别设于所述升降滚筒输送线的两端，且位于所述升降滚筒输送线与所述固定滚筒输送线之间；所述承接滚筒组件包括承接滚筒及承接滚筒驱动件，所述承接滚筒与所述承接滚筒驱动件连接，并能够在所述承接滚筒驱动件的驱动下升降。

在其中一个实施例中，所述长条工件加工设备包括两个第二支架，两个所述固定滚筒输送线分别安装于两个所述第二支架；所述固定滚筒输送线的多个所述第二滚筒与所述第二支架转动连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的长条工件加工设备的结构示意图；

图2为图1所示长条工件加工设备中A处的结构放大示意图；

图3为图1所示长条工件加工设备的另一视角的结构示意图；及

图4为图3所示长条工件加工设备中B处的结构放大示意图；

附图标记说明：

10、长条工件加工设备；100、升降滚筒输送线；110、第一滚筒；120、第一升降驱动件；200、固定滚筒输送线；300、夹紧组件；310、夹紧件；320、支撑件；330、夹紧驱动件；340、固定夹板；350、活动夹板；400、第一支架；500、箱体；510、第一开口；520、开关门；600、定位组件；610、第二升降驱动件；620、定位挡板；700、承接滚筒组件；710、承接滚筒；720、承接滚筒驱动件；800、第二支架。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1至图4所示，本申请保护一种长条工件加工设备10，其包括升降滚筒输送线100、固定滚筒输送线200及夹紧组件300。升降滚筒输送线100具有多个沿X轴方向依次排列的第一滚筒110，固定滚筒输送线200具有多个沿X轴方向依次排列的第二滚筒，固定滚筒输送线200为两个，两个固定滚筒输送线200分别位于升降滚筒输送线100沿X轴方向的两侧。夹紧组件300包括多个夹紧件310，多个夹紧件310与多个第一滚筒110一一对应连接。其中，第一滚筒110能够相对第二滚筒升降以具有第一姿态及第二姿态；在第一姿态，多个第一滚筒110与多个第二滚筒相平齐而共同配合沿X轴方向对长条工件进行输送；在第二姿态，多个第一滚筒110低于多个第二滚筒而将长条工件放置于夹紧件310，从而夹紧件310能够夹紧长条工件。

可以理解，两个固定滚筒输送线200中的第二滚筒的高度保持相平齐。设定两个固定滚筒输送线200分别为1#、2#，且长条工件从1#固定滚筒输送线200进行上料，从2#固定滚筒输送线200进行下料。如此，在上料过程中，升降滚筒输送线100中第一滚筒110处于第一姿态，第一滚筒110与1#固定滚筒输送线200中的第二滚筒的高度相平齐，从而第一滚筒110与第二滚筒相配合实现长条工件从1#固定滚筒输送线200向升降滚筒输送线100的上料转移。在长条工件完全输送至升降滚筒输送线100上后，可以通过控制第一滚筒110从第一姿态转换为第二姿态，由于第一滚筒110在第二姿态时的高度低于第二滚筒，从而第一滚筒110会带动长条工件下降并将长条工件放置于夹紧件310，在夹紧件310夹紧长条工件后，即可使长条工件接受加工。之后，在长条工件被加工结束后，夹紧件310在松开长条工件后，第一滚筒110又从第二姿态转换为第一姿态，从而配合2#固定滚筒输送线200的第二滚筒实现长条工件从升降滚筒输送线100向2#固定滚筒输送线200的下料转移。

需要指出的是，在其他实施方式中，长条工件也可以从2#固定滚筒输送线200进行上料，从1#固定滚筒输送线200进行下料。如此，上料和下料的方向可以互换，可操作空间较大。

可以理解，多个第一滚筒110沿X轴方向依次排列，从而多个第一滚筒110沿X轴方向对应于长条工件的多个位置，以达到对长条工件稳定支撑的目的。此外，多个夹紧件310与多个第一滚筒110一一对应连接，从而夹紧件310与第一滚筒110呈交替设置，多个夹紧件310也能够对应于长条工件的多个位置，从而达到对长条工件稳定夹紧的目的。

上述长条工件加工设备10中，通过使升降滚筒输送线100中的第一滚筒110升降而具有第一姿态和第二姿态，从而使第一滚筒110在第一姿态时可以对长条工件进行输送，而第一滚筒110自第一姿态向第二姿态转换的过程中可带动长条工件运动而将长条工件放置于多个夹紧件310上，从而有助于多个夹紧件310对长条工件进行夹紧以方便对长条工件进行加工。如此，升降滚筒输送线100与两个固定滚筒输送线200共同配合，可以实现长条工件的顺利输送，而升降滚筒输送线100与夹紧组件300配合又可以实现长条工件输送与加工的转换，从而长条工件的输送操作简单方便，无需人工搬运，不仅节约了成本也提高了生产效率。

继续参阅图1至图4，具体在本申请中，升降滚筒输送线100包括固定连接于夹紧件310的第一升降驱动件120，任一第一滚筒110的两端均连接有第一升降驱动件120。通过在第一滚筒110的两端均连接第一升降驱动件120，不仅可以使两个第一升降驱动件120同步驱动第一滚筒110升降，而且也可以为第一滚筒110提供支撑作用，使得第一滚筒110能够支撑长条工件。具体地，第一升降驱动件120可以为气缸，气缸的活塞杆的一端连接安装板(图未标)，第一滚筒110的末端转动连接于安装板，如此，第一滚筒110不仅可以实现升降，而且也能够相对安装板旋转，从而有助于对长条工件进行输送。

具体在本申请中，多个第一升降驱动件120相串联以驱动多个第一滚筒110同步升降。可以理解，升降滚筒输送线100中的多个第一升降驱动件120是同步动作的，从而使多个第一滚筒110以统一的姿态对长条工件进行输送。

在本申请具体实施方式中，夹紧件310包括支撑件320、夹紧驱动件330、固定夹板340及活动夹板350，支撑件320沿Y轴方向延伸，夹紧驱动件330与固定夹板340均固定安装于支撑件320，且两者沿Y轴方向间隔设置，夹紧驱动件330与活动夹板350连接，并能够驱动活动夹板350沿Y轴方向靠近或远离固定夹板340。可以理解，在升降滚筒输送线100中的多个第一滚筒110处于第二姿态时，长条工件被放置于夹紧件310的支撑件320上，多个夹紧件310的支撑件320共同配合对长条工件进行支撑。在本申请中，连接于第一滚筒110两端的两个第一升降驱动件120均安装于支撑件320。

可以理解，通过夹紧驱动件330带动活动夹板350沿Y轴方向靠近或远离活动夹板350，可以使活动夹板350与固定夹板340共同沿Y轴方向夹紧或松开长条工件。进一步地，夹紧驱动件330为气缸，气缸的缸体固定连接于支撑件320，气缸的活塞杆与活动夹板350固定连接。

进一步地，多个夹紧件310的夹紧驱动件330相串联以驱动多个活动夹板350沿Y轴方向同步运动。可以理解，多个夹紧驱动件330同步动作，不仅可以使多个活动夹板350实现同步运动，而且也使得控制较为简单易行。

在本申请具体实施方式中，长条工件加工设备10包括第一支架400及箱体500，多个夹紧件310的支撑件320均固定安装于第一支架400，箱体500安装于第一支架400，且罩设升降滚筒输送线100，箱体500具有两个沿X轴方向相对的第一开口510，第一开口510位于升降滚筒输送线100与固定滚筒输送线200之间，以供长条工件通过。箱体500于Y轴方向开设有开关门520。可以理解，通过设置第一支架400，可以对多个夹紧件310、升降滚筒输送线100及箱体500起到支撑作用。此外，升降滚筒输送线100所对应的区域为长条工件的加工区域，而在加工区域设置箱体500，可以避免加工产生的碎屑到处飞溅。而对于箱体500，通过其开设两个第一开口510，可以使长条工件在通过其中一个第一开口510后进入箱体500所罩设的加工区域，而在长条工件被加工结束后，又从另一个第一开口510被输出而实现下料，如此，整机采用侧边上下料的方式更容易形成生产链，也更容易根据长条工件的长度对固定滚筒输送线200及升降滚筒输送线100进行布局。进一步地，对于箱体500的开合门，其可进行开合，以方便操作者对工件的加工情况进行查看，也方便对加工区域进行清扫处理。

继续参阅图1至图4，具体在本申请中，长条工件加工设备10包括两个定位组件600，两个定位组件600分别设置于升降滚筒输送线100沿X轴的两端，部分定位组件600能够在第一滚筒110处于第一姿态时高出第一滚筒110而沿X轴方向与长条工件相抵。可以理解，在长条工件向升降滚筒输送线100输送的过程中，通过定位组件600阻挡长条工件沿X轴方向的运动，以将长条工件截停，从而使长条工件稳定停留在升降滚筒输送线100，并被夹紧件310夹紧。

可以理解，通过设置两个定位组件600，在利用位于升降滚筒输送线100一端的一个固定滚筒输送线200进行上料时都可以利用位于升降滚筒输送线100另一端的定位组件600对长条工件截停，从而便于上下料方向的互换。

具体地，定位组件600包括第二升降驱动件610及定位挡板620，定位挡板620与第二升降驱动件610连接，并在第二升降驱动件610的驱动下升降，定位挡板620能够沿X轴方向与长条工件相抵。在第二升降驱动件610的驱动下，定位挡板620上升并能够高于处于第一姿态的第一滚筒110，从而阻挡长条工件沿X轴方向向用于下料的固定滚筒输送线200运动。在第二升降驱动件610的驱动下，定位挡板620能够下降，并低于处于第一姿态的第一滚筒110，从而可以使长条工件沿X轴方向运动而下料。

具体在本申请实施方式中，长条工件加工设备10包括两个承接滚筒组件700，两个承接滚筒组件700分别设于升降滚筒输送线100的两端，且位于升降滚筒输送线100与固定滚筒输送线200之间；承接滚筒组件700包括承接滚筒710及承接滚筒驱动件720，承接滚筒710与承接滚筒驱动件720连接，并能够在承接滚筒驱动件720的驱动下升降。可以理解，通过设置承接滚筒组件700，以在固定滚筒输送线200向升降滚筒输送线100上料输送、升降滚筒输送线100向固定滚筒输送线200下料输送的过程中起到承接作用，从而在长条工件的长度不同的情况下都能够得到顺畅的输送。

对于承接滚筒组件700，其承接滚筒710在承接滚筒驱动件720的驱动下能够升降。例如，在长条工件自1#固定滚筒输送线200向升降滚筒输送线100上料输送时，在长条工件的头部对应于承接滚筒710时，承接滚筒驱动件720可驱动承接滚筒710上升并略高出于第二滚筒，从而有助于长条工件向升降滚筒输送线100的输送，避免长条工件的头部与升降滚筒输送线100发生干涉而无法顺利输送，而在长条工件的头部顺利进入升降滚筒输送线100后，再通过承接滚筒驱动件720带动承接滚筒710下降，以确保长条工件得到升降滚筒输送线100的稳定支撑及输送。

具体地，长条工件加工设备10包括两个第二支架800，两个固定滚筒输送线200分别安装于两个第二支架800，固定滚筒输送线200的多个第二滚筒与第二支架800转动连接。可以理解，两个第二支架800可以分别对两个固定滚筒输送线200进行支撑。多个第二滚筒通过相对第二支架800可转动，从而可以与长条工件之间形成相对滚动，进而较为容易地对长条工件进行输送。需要指出的是，在第二滚筒的两端可分别设置齿轮(未示出)，使位于多个第二滚筒同一侧的多个齿轮与同一个链条(未示出)相啮合，从而利用链条的运动来带动多个第二滚筒同步旋转来实现对长条工件的输送。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种长条工件加工设备，其特征在于，包括：

升降滚筒输送线，具有多个沿X轴方向依次排列的第一滚筒；

固定滚筒输送线，具有多个沿X轴方向依次排列的第二滚筒；所述固定滚筒输送线为两个，两个所述固定滚筒输送线分别位于所述升降滚筒输送线沿X轴方向的两侧；

夹紧组件，包括多个夹紧件，多个所述夹紧件与多个所述第一滚筒一一对应连接；

其中，所述第一滚筒能够相对所述第二滚筒升降以具有第一姿态及第二姿态；在所述第一姿态，多个所述第一滚筒与多个所述第二滚筒相平齐而共同配合沿X轴方向对长条工件进行输送；在所述第二姿态，多个所述第一滚筒低于多个所述第二滚筒而将所述长条工件放置于所述夹紧件，从而所述夹紧件能够夹紧所述长条工件。

2.根据权利要求1所述的长条工件加工设备，其特征在于，所述升降滚筒输送线包括固定连接于所述夹紧件的第一升降驱动件，任一所述第一滚筒的两端均连接有所述第一升降驱动件。

3.根据权利要求2所述的长条工件加工设备，其特征在于，多个所述第一升降驱动件相串联以驱动多个所述第一滚筒同步升降。

4.根据权利要求1所述的长条工件加工设备，其特征在于，所述夹紧件包括支撑件、夹紧驱动件、固定夹板及活动夹板，所述支撑件沿Y轴方向延伸，所述夹紧驱动件与所述固定夹板均固定安装于所述支撑件，且两者沿Y轴方向间隔设置，所述夹紧驱动件与所述活动夹板连接，并能够驱动所述活动夹板沿Y轴方向靠近或远离所述固定夹板。

5.根据权利要求4所述的长条工件加工设备，其特征在于，多个所述夹紧件的所述夹紧驱动件相串联以驱动多个所述活动夹板沿Y轴方向同步运动。

6.根据权利要求4所述的长条工件加工设备，其特征在于，所述长条工件加工设备包括第一支架及箱体，多个所述夹紧件的所述支撑件均固定安装于所述第一支架，所述箱体安装于所述第一支架，且罩设所述升降滚筒输送线，所述箱体具有两个沿X轴方向相对的第一开口，所述第一开口位于所述升降滚筒输送线与所述固定滚筒输送线之间，以供所述长条工件通过；所述箱体于Y轴方向开设有开关门。

7.根据权利要求1所述的长条工件加工设备，其特征在于，所述长条工件加工设备包括两个定位组件，两个所述定位组件分别设置于所述升降滚筒输送线沿X轴的两端，部分所述定位组件能够在所述第一滚筒处于所述第一姿态时高出所述第一滚筒而沿X轴方向与所述长条工件相抵。

8.根据权利要求7所述的长条工件加工设备，其特征在于，所述定位组件包括第二升降驱动件及定位挡板，所述定位挡板与所述第二升降驱动件连接，并在所述第二升降驱动件的驱动下升降，所述定位挡板能够沿X轴方向与所述长条工件相抵。

9.根据权利要求1所述的长条工件加工设备，其特征在于，所述长条工件加工设备包括两个承接滚筒组件，两个所述承接滚筒组件分别设于所述升降滚筒输送线的两端，且位于所述升降滚筒输送线与所述固定滚筒输送线之间；所述承接滚筒组件包括承接滚筒及承接滚筒驱动件，所述承接滚筒与所述承接滚筒驱动件连接，并能够在所述承接滚筒驱动件的驱动下升降。

10.根据权利要求1所述的长条工件加工设备，其特征在于，所述长条工件加工设备包括两个第二支架，两个所述固定滚筒输送线分别安装于两个所述第二支架；所述固定滚筒输送线的多个所述第二滚筒与所述第二支架转动连接。

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