CN219154837U - 一种电池裹包裹膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池裹包裹膜装置，包括安装架(1)、电池固定机构(2)和裹包裹膜机构(3)，所述电池固定机构(2)和裹包裹膜机构(3)均设置在安装架(1)上，并且所述电池固定机构(2)设置在裹包裹膜机构(3)上方；所述裹包裹膜机构(3)包括第一升降驱动件(31)、第一水平驱动件(32)和抹膜组件(33)，所述第一升降驱动件(31)设置在安装架(1)上，所述第一水平驱动件(32)设置在第一升降驱动件(31)的活动端，所述抹膜组件(33)设置在第一水平驱动件(32)的活动端。本实用新型用于电池表面裹包裹膜，可以实现电池上表面、侧面和底面一次性连续裹包裹膜，生产效率高。

Description

一种电池裹包裹膜装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工设备技术领域，具体涉及一种电池裹包裹膜装置。

背景技术

电池是一种常用的供电装置，例如手机中常用的片状锂电池，片状锂电池生产组装完成后需要在电池表面裹包裹膜，从而通过包裹膜保护连电池，避免锂电池被剐蹭损伤。以前电池表面裹包裹膜多采用人工手工贴膜，通过手工贴膜不仅生产效率低，而且容易产生气泡，因此出现了电池表面裹包裹膜设备，通过机械设备裹包裹膜来提高生产效率，减少裹包裹膜时的气泡。但是现在的电池表面裹包裹膜设备只能对电池的顶面贴膜，无法一次性为电池的顶面、侧面和底面贴膜，从而电池的侧面和底面贴膜仍需要人工完成或翻转电池再次贴膜，这种电池裹包裹膜的方式生产效率仍比较低。例如专利文件“CN201720959631.5一种锂电池电芯外膜热熔机构”中的锂电池电芯外膜热熔机构对电池表面包膜时只能通过抹膜辊将膜贴附在电池的顶面，不能对电池的侧面和底面贴膜，从而影响电池贴膜的生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中电池表面包膜时一次性只能对一个面包膜，从而导致生产效率低的技术问题，提供一种可以解决的电池裹包裹膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池裹包裹膜装置，包括安装架、电池固定机构和裹包裹膜机构，所述电池固定机构和裹包裹膜机构均设置在安装架上，并且所述电池固定机构设置在裹包裹膜机构上方；所述裹包裹膜机构包括第一升降驱动件、第一水平驱动件和抹膜组件，所述第一升降驱动件设置在安装架上，所述第一水平驱动件设置在第一升降驱动件的活动端，所述抹膜组件设置在第一水平驱动件的活动端。

进一步的，所述抹膜组件包括安装座、摆臂和压膜辊，所述安装座设置在第一水平驱动件的活动端，所述摆臂摆动设置在安装座上，所述压膜辊设置在摆臂上。

进一步的，所述摆臂一端通过转轴转动设置在安装座上，所述压膜辊设置在摆臂远离安装座的一端，所述摆臂中部与安装座通过弹簧连接在一起。

进一步的，所述安装座与第一水平驱动件之间设置有第一缓冲弹簧。

进一步的，所述第一水平驱动件和抹膜组件均设置两组，两组第一水平驱动件均设置在第一升降驱动件的活动端，每组抹膜组件分别设置在一组第一水平驱动件的活动端，两组抹膜组件的摆臂相对设置。

进一步的，所述电池固定机构包括第二升降驱动件和真空吸附板，所述第二升降驱动件设置在安装架上，所述真空吸附板设置在第二升降驱动件的活动端。

进一步的，所述真空吸附板与第二升降驱动件之间设置有第二缓冲弹簧。

进一步的，还包括定位机构，所述定位机构包括定位平台、固定挡块和活动压块，所述定位平台设置在安装架上，所述固定挡块固定设置在定位平台上，所述活动压块活动设置在定位平台上，所述固定挡块和活动压块可以将待裹包裹膜的电池定位固定在定位平台上。

进一步的，还包括移动机构，所述移动机构设置在安装架上，所述定位机构设置在安装架上远离电池固定机构和裹包裹膜机构的位置，所述移动机构将待裹包裹膜的电池从定位机构上移动至电池固定机构下方。

进一步的，所述移动机构包括第二水平驱动件和移栽固定件，所述第二水平驱动件设置在安装架上，所述移栽固定件设置在第二水平驱动件的活动端；所述定位平台设置有通槽，所述移栽固定件设置在定位平台上的通槽内。

本实用新型实现的有益效果主要有：电池裹包裹膜装置的电池固定机构可以将包裹膜贴附在电池上表面，并且可以吸附固定电池，从而实现电池上表面的包裹膜贴附；裹包裹膜机构可以将电池上表面两侧的包裹膜贴附至电池的侧面和底面，从而实现了对电池的侧面和底面贴附包裹膜，而且可以一次性对电池的上表面、侧面和底面贴附包裹膜，提高了电池贴包裹膜的生产效率，减少了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电池裹包裹膜装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电池裹包裹膜装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中电池裹包裹膜装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中电池裹包裹膜装置裹包裹膜机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中电池裹包裹膜装置的定位机构和移动机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中电池裹包裹膜装置的定位机构和移动机构的主视结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～4，一种电池裹包裹膜装置，用于电池表面裹包裹膜，可以实现电池6上表面、侧面和底面一次性连续包膜。电池裹包裹膜装置包括安装架1、电池固定机构2和裹包裹膜机构3，安装架1是电池裹包裹膜装置各个部分的安装结构，所述电池固定机构2和裹包裹膜机构3均设置在安装架1上，从而通过安装架1将电池固定机构2和裹包裹膜机构3等各个部分安装在一起，形成整体的电池裹包裹膜装置，方便电池裹包裹膜装置的移动和使用。所述电池固定机构2设置在裹包裹膜机构3上方，安装架1为下侧安装板上设置龙门架的结构，电池固定机构2设置在龙门架上，裹包裹膜机构3设置在下侧安装板上。电池固定机构2可以与电池6上表面接触将包裹膜贴附在电池6上表面，并且可以吸附固定电池6；裹包裹膜机构3为电池6的侧面和底面包膜。电池裹包裹膜装置的电池固定机构2可以将包裹膜贴附在电池6上表面，并且可以吸附固定电池6，从而实现电池6上表面的包裹膜贴附；裹包裹膜机构3可以将电池6上表面两侧的包裹膜贴附至电池6的侧面和底面，从而实现了对电池6的侧面和底面贴附包裹膜，而且可以一次性对电池6的上表面、侧面和底面贴附包裹膜，提高了电池贴包裹膜的生产效率，减少了人工劳动强度。

参阅图4，裹包裹膜机构3结构如下：包括第一升降驱动件31、第一水平驱动件32和抹膜组件33，所述第一升降驱动件31设置在安装架1的下侧安装板上，所述第一水平驱动件32设置在第一升降驱动件31的活动端，所述抹膜组件33设置在第一水平驱动件32的活动端，由此可以通过第一升降驱动件31驱动抹膜组件33升降运动来将包裹膜贴附在电池6的侧面上，通过第一水平驱动件32驱动抹膜组件33水平运动将包裹膜贴附在电池6的底面上，实现了电池6的底面贴附包裹膜。第一升降驱动件31和第一水平驱动件32均可以采用伸缩气缸或丝杆机构，第一升降驱动件31的伸缩活动端可以设置水平的安装板，从而将第一水平驱动件32安装在第一升降驱动件31伸缩活动端的安装板上。

参阅图4，所述抹膜组件33结构如下：包括安装座331、摆臂332和压膜辊333，所述安装座331设置在第一水平驱动件32的活动端，通过第一水平驱动件32驱动安装座331水平运动。所述摆臂332摆动设置在安装座331上，所述压膜辊333设置在摆臂332上。从而压膜辊333可以随安装座331水平运动，并且可以在安装座331上摆动，通过压膜辊333水平运动来将包裹膜贴附在电池6的底面上，压膜辊333摆动设置方便压膜辊333在电池6上表面、底面和侧面之间切换位置。压膜辊333最好采用橡胶辊等表面为软质材料的辊，从而保护包裹膜和电池6，避免包裹膜和电池6被硬性抵压而损伤。

参阅图4，所述摆臂332一端通过转轴转动设置在安装座331上，所述压膜辊333设置在摆臂332远离安装座331的一端，从而实现了压膜辊333在安装座331上的摆动设置。所述摆臂332中部与安装座331通过弹簧连接在一起，由此压膜辊333与电池6表面接触压膜时可以通过弹簧弹性缓冲，即可以使得包裹膜在电池表面贴附的更紧实，避免在电池6表面贴包裹膜时产生气泡，也避免了压膜辊333硬性抵压电池6导致电池6损坏。

参阅图4，所述安装座331与第一水平驱动件32主体结构之间设置有第一缓冲弹簧334，从而安装座331通过第一水平驱动件32伸缩活动端水平运动时可以与缓冲弹簧334抵接，避免安装座331直接接触碰撞第一水平驱动件32主体结构导致第一水平驱动件32损坏，使得电池裹包裹膜装置使用时更加稳定可靠。

参阅图1～4，所述第一水平驱动件32和抹膜组件33最好均设置两组，两组第一水平驱动件32均设置在第一升降驱动件31的活动端，每组抹膜组件33分别设置在一组第一水平驱动件32的活动端，两组抹膜组件33的摆臂332相对设置，从而可以通过两组第一水平驱动件32分别驱动一组抹膜组件33移动来将包裹膜贴附在电池6表面，而且可以使得电池6两侧的侧面均可以贴附包裹膜。

参阅图1和图2，所述电池固定机构2包括第二升降驱动件21和真空吸附板22，所述第二升降驱动件21设置在安装架1的龙门架上，所述真空吸附板22设置在第二升降驱动件21的活动端，由此可以通过第二升降驱动件21驱动真空吸附板22升降移动来吸附固定下侧的电池6。真空吸附板22为下侧具有多个吸附孔的平板结构，各个吸附孔连通至真空泵等负压机构，从而可以通过真空吸附板22来吸附固定电池。工作时第二升降驱动件21先驱动真空吸附板22下压将包裹膜贴附在电池的上表面，再通过真空吸附板22产生负压将贴附包裹膜的电池吸附固定。第二升降驱动件21可以采用伸缩气缸或丝杠机构。

参阅图1，为了避免真空吸附板22硬性抵压电池6导致电池损坏，所述真空吸附板22与第二升降驱动件21主体之间设置有第二缓冲弹簧23，从而真空吸附板22通过第二升降驱动件21驱动下降与电池6表面接触时可以通过第二缓冲弹簧23缓冲，可以避免电池6被真空吸附板22硬性抵压损坏。

参阅图1～4，本实施例的电池裹包裹膜装置工作时，先通过第二升降驱动件21驱动真空吸附板22下压将包裹膜贴附在电池6的上表面(包裹膜可以预先通过人工放置在电池6上)，再通过真空吸附板22产生负压将贴附包裹膜的电池吸附固定，并且通过第二升降驱动件21将电池6移动至高处；接着第一升降驱动件31驱动抹膜组件33下降将包裹膜贴附在电池6的侧面，再通过第一水平驱动件32驱动抹膜组件33水平移动将包裹膜贴附在电池6的底面；最后真空吸附板22松开贴附包裹膜完成的电池6，由此完成电池6上表面、侧面和底面贴附包裹膜。

实施例二

参阅图1～6，本实施例的电池裹包裹膜装置整体结构与实施例一相同，并在实施例一的基础上设置定位机构4，从而在电池6裹包裹膜前先对电池进行定位，使得裹包裹膜的位置更加精准。本实施例与实施例一相同之处参阅实施例一，下面就改进之处进一步说明。

参阅1～3、5和6，所述定位机构4包括定位平台41、固定挡块42和活动压块43，所述定位平台41设置在安装架1上，所述固定挡块42固定设置在定位平台41上，所述活动压块43活动设置在定位平台41上，所述固定挡块42和活动压块43可以将待裹包裹膜的电池定位固定在定位平台41上，从而使得第二升降驱动件21驱动真空吸附板22下降来贴附包裹膜时贴附的位置更加精准，并且真空吸附板22在贴膜后吸附电池6时位置也更加精准。活动压块43可以通过伸缩气缸驱动移动。

参阅图1～6，本实施例的电池裹包裹膜装置工作时，先通过定位机构4的固定挡块42和活动压块43将电池6定位在定位平台41上，然后通过第二升降驱动件21驱动真空吸附板22下压将包裹膜贴附在电池6的上表面(包裹膜可以预先通过人工放置在电池6上)，再通过真空吸附板22产生负压将贴附包裹膜的电池吸附固定，并且通过第二升降驱动件21将电池6移动至高处；接着第一升降驱动件31驱动抹膜组件33下降将包裹膜贴附在电池6的侧面，再通过第一水平驱动件32驱动抹膜组件33水平移动将包裹膜贴附在电池6的底面；最后真空吸附板22松开贴附包裹膜完成的电池6，由此完成电池6上表面、侧面和底面贴附包裹膜。

实施例三

参阅图1～6，本实施例的电池裹包裹膜装置整体结构与实施例二相同，并在实施例二的基础上设置移动机构5，所述移动机构5设置在安装架1上，所述定位机构4设置在安装架1上远离电池固定机构2和裹包裹膜机构3的位置，所述移动机构5将待裹包裹膜的电池从定位机构4上移动至电池固定机构2下方，从而可以先将电池6上料至定位机构4处，在远离电池固定机构2和裹包裹膜机构3的位置上料电池6，再在电池6通过定位机构4定位后进一步移动进行裹包裹膜，避免离电池固定机构2和裹包裹膜机构3附近位置空间狭小难以上料。

参阅图5和图6，所述移动机构5包括第二水平驱动件51和移栽固定件52，所述第二水平驱动件51设置在安装架1上，所述移栽固定件52设置在第二水平驱动件51的活动端；所述定位平台41设置有开放的通槽，所述移栽固定件52设置在定位平台41上的通槽内，从而第二水平驱动件51可以将移栽固定件52从定位机构4移至电池固定机构2下方，定位机构4上的电池随移栽固定件52移至电池固定机构2下方。第二水平驱动件51可以采用伸缩气缸或丝杆机构，移栽固定件52可以采用负压吸嘴。

参阅图1～6，本实施例的电池裹包裹膜装置工作时，先将电池6上料到定位平台41上，通过定位机构4的固定挡块42和活动压块43将电池6在定位平台41上定位；然后通过移动机构5将待裹包裹膜的电池从定位机构4上移动至电池固定机构2下方，通过第二升降驱动件21驱动真空吸附板22下压将包裹膜贴附在电池6的上表面(包裹膜可以预先通过人工放置在电池6上)，再通过真空吸附板22产生负压将贴附包裹膜的电池吸附固定，并且通过第二升降驱动件21将电池6移动至高处；接着第一升降驱动件31驱动抹膜组件33下降将包裹膜贴附在电池6的侧面，再通过第一水平驱动件32驱动抹膜组件33水平移动将包裹膜贴附在电池6的底面；最后真空吸附板22松开贴附包裹膜完成的电池6，通过移动机构5将裹包裹膜后的电池6从电池固定机构2下方移动至定位机构4上，人工从定位机构4上取下裹包裹膜后的电池6即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池裹包裹膜装置，其特征在于：包括安装架(1)、电池固定机构(2)和裹包裹膜机构(3)，所述电池固定机构(2)和裹包裹膜机构(3)均设置在安装架(1)上，并且所述电池固定机构(2)设置在裹包裹膜机构(3)上方；所述裹包裹膜机构(3)包括第一升降驱动件(31)、第一水平驱动件(32)和抹膜组件(33)，所述第一升降驱动件(31)设置在安装架(1)上，所述第一水平驱动件(32)设置在第一升降驱动件(31)的活动端，所述抹膜组件(33)设置在第一水平驱动件(32)的活动端。

2.根据权利要求1所述的电池裹包裹膜装置，其特征在于：所述抹膜组件(33)包括安装座(331)、摆臂(332)和压膜辊(333)，所述安装座(331)设置在第一水平驱动件(32)的活动端，所述摆臂(332)摆动设置在安装座(331)上，所述压膜辊(333)设置在摆臂(332)上。

3.根据权利要求2所述的电池裹包裹膜装置，其特征在于：所述摆臂(332)一端通过转轴转动设置在安装座(331)上，所述压膜辊(333)设置在摆臂(332)远离安装座(331)的一端，所述摆臂(332)中部与安装座(331)通过弹簧连接在一起。

4.根据权利要求3所述的电池裹包裹膜装置，其特征在于：所述安装座(331)与第一水平驱动件(32)之间设置有第一缓冲弹簧(334)。

5.根据权利要求3所述的电池裹包裹膜装置，其特征在于：所述第一水平驱动件(32)和抹膜组件(33)均设置两组，两组第一水平驱动件(32)均设置在第一升降驱动件(31)的活动端，每组抹膜组件(33)分别设置在一组第一水平驱动件(32)的活动端，两组抹膜组件(33)的摆臂(332)相对设置。

6.根据权利要求5所述的电池裹包裹膜装置，其特征在于：所述电池固定机构(2)包括第二升降驱动件(21)和真空吸附板(22)，所述第二升降驱动件(21)设置在安装架(1)上，所述真空吸附板(22)设置在第二升降驱动件(21)的活动端。

7.根据权利要求6所述的电池裹包裹膜装置，其特征在于：所述真空吸附板(22)与第二升降驱动件(21)之间设置有第二缓冲弹簧(23)。

8.根据权利要求1～7任一项所述的电池裹包裹膜装置，其特征在于：还包括定位机构(4)，所述定位机构(4)包括定位平台(41)、固定挡块(42)和活动压块(43)，所述定位平台(41)设置在安装架(1)上，所述固定挡块(42)固定设置在定位平台(41)上，所述活动压块(43)活动设置在定位平台(41)上，所述固定挡块(42)和活动压块(43)可以将待裹包裹膜的电池定位固定在定位平台(41)上。

9.根据权利要求8所述的电池裹包裹膜装置，其特征在于：还包括移动机构(5)，所述移动机构(5)设置在安装架(1)上，所述定位机构(4)设置在安装架(1)上远离电池固定机构(2)和裹包裹膜机构(3)的位置，所述移动机构(5)将待裹包裹膜的电池从定位机构(4)上移动至电池固定机构(2)下方。

10.根据权利要求9所述的电池裹包裹膜装置，其特征在于：所述移动机构(5)包括第二水平驱动件(51)和移栽固定件(52)，所述第二水平驱动件(51)设置在安装架(1)上，所述移栽固定件(52)设置在第二水平驱动件(51)的活动端；所述定位平台(41)设置有通槽，所述移栽固定件(52)设置在定位平台(41)上的通槽内。

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