CN219154056U - 一种自动打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打标设备技术领域，具体涉及一种自动打标机。包括第一传送件，所述第一传送件一端设置有放置平台；所述放置平台一侧设置有平移驱动部，所述平移驱动部上设置有滑块，所述滑块上设置有第一伸缩部，所述第一伸缩部输出端设置有夹持支架，所述夹持支架一侧设置有第一夹片，所述夹持支架上设置有第二伸缩部，所述第二伸缩部输出端设置有第二夹片，所述第一夹片与第二夹片相对设置；所述放置平台上设置有打标件。针对传统打标设备自动化程度低，使用不便的技术问题，本实用新型可以实现物料的连续传送，并可以实现物料的夹持和定位放置作用，达到物料连续供料，自动打标的效果。

Description

一种自动打标机

技术领域

本实用新型涉及打标设备技术领域，具体涉及一种自动打标机。

背景技术

产品加工时，需要在产品表面印上公司标志，或其他标识信息，即需要额外增加一道打标工序。传统的打标机，难以适用于流水线作业，效率低下，自动化程度低，不能满足连续性工作。即使可以满足连续性工作，也不能完全脱离人工，需要人工进行物料摆放、换位等工作，十分不便。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对传统打标设备自动化程度低，使用不便的技术问题，本实用新型提供了一种自动打标机，它可以实现物料的连续传送，并可以实现物料的夹持和定位放置作用，达到物料连续供料，自动打标的效果。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种自动打标机，包括第一传送件，所述第一传送件一端设置有放置平台；所述放置平台一侧设置有平移驱动部，所述平移驱动部上设置有滑块，所述滑块上设置有第一伸缩部，所述第一伸缩部输出端设置有夹持支架，所述夹持支架一侧设置有第一夹片，所述夹持支架上设置有第二伸缩部，所述第二伸缩部输出端设置有第二夹片，所述第一夹片与第二夹片相对设置；所述放置平台上设置有打标件。

可选的，所述放置平台上设置有若干滚轮，所述放置平台上设置有第三伸缩部，所述第三伸缩部的输出端设置有推板，所述推板与滚轮相对设置。

可选的，所述第一传送件上设置有相对的导轮架，沿所述导轮架上设置有导轮组。

可选的，所述导轮架包括直线部，所述直线部一端设置有导向弯曲部，相对的导轮架之间，所述导向弯曲部相对设置。

可选的，所述第一传送件上设置有用于检测物料位置的第一检测件，所述放置平台上设置有用于检测物料的第二检测件。

可选的，所述第一检测件和第二检测件均为接触式传感器。

可选的，所述第一传送件为板链输送机。

可选的，所述平移驱动部为直线电机，所述直线电机输出端与滑块固定连接。

可选的，所述第一伸缩部和第二伸缩部均为气缸。

可选的，所述放置平台另一侧设置有第二传送件，所述第二传送件上设置有引导轮。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

针对传统打标设备自动化程度低，使用不便的技术问题，本实用新型可以实现物料的连续传送，并可以实现物料的夹持和定位放置作用，达到物料连续供料，自动打标的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种自动打标机的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1，本实施例提出了一种自动打标机，包括第一传送件101，所述第一传送件101一端设置有放置平台100；所述放置平台100一侧设置有平移驱动部110，所述平移驱动部110上设置有滑块114，所述滑块114上设置有第一伸缩部111，所述第一伸缩部111输出端设置有夹持支架115，所述夹持支架115一侧设置有第一夹片121，所述夹持支架115上设置有第二伸缩部112，所述第二伸缩部112输出端设置有第二夹片122，所述第一夹片121与第二夹片122相对设置；所述放置平台100上设置有打标件104。

本实施例的一种自动打标机，利用第一传送件101实现物料连续传送作用，并利用第一夹片121和第二夹片122实现了物料的夹持和定位放置作用，从而实现了物料连续供料，自动打标的效果。

本实施例中，第一传送件101可以为皮带、板链输送机等传送装置，第一传送件101一端靠近放置平台100，以使物料得以被运送至靠近放置平台100的位置。

放置平台100一侧设置有平移驱动部110，平移驱动部110可以为直线电机等可以驱动滑块114直线运动的设备，如直线电机的输出端与滑块114固定连接，可以带动滑块114活动。滑块114上设置有第一伸缩部111，第一伸缩部111可以为气缸，气缸的输出端设置有夹持支架115，夹持支架115上的第一夹片121和第二夹片122用于夹持物料。其中，第二夹片122通过第二伸缩部112输出端的伸缩实现活动控制，第二夹片122可以相对于第一夹片121运动，以实现夹持动作，从而夹持物料。

本实施例中，通过平移驱动部110，可以将物料自第一传送件101的端部平移至放置平台100，第二夹片122利用第二伸缩部112，实现相对于第一夹片121的运动，实现夹持物料的效果，第一伸缩部111通过输出端的伸缩运动，使得夹持的物料可以相对于放置平台100方向远离或靠近，即当物料被放置于放置平台100后，第一夹片121和第二夹片122可以绕过物料退回初始位置，防止回程中与物料发生干涉。

可想到的，本实施例中的打标件104可以为激光打标装置。

作为本实施例可选的实施方式，所述放置平台100上设置有若干滚轮105，所述放置平台100上设置有第三伸缩部113，所述第三伸缩部113的输出端设置有推板106，所述推板106与滚轮105相对设置。本实施例中，为进一步实现物料打标过程中的定位固定效果，在放置平台100上设置有第三伸缩部113，第三伸缩部113的输出端设置有推板106，推板106可以推动物料，以推动物料并使得物料紧靠滚轮105，以保证物料在打标过程中的定位固定。

同时，滚轮105的设置，可以使得物料在打标完成后，更稳定地被推出放置平台100，起到导向作用。

作为本实施例可选的实施方式，所述第一传送件101上设置有相对的导轮架107，沿所述导轮架107上设置有导轮组108。为进一步提升物料送料状态的稳定，便于后续物料夹持和打标，本实施例在第一传送件101上设置有相对的导轮架107，沿导轮架107设置有导轮组108，以使得物料的姿态保持稳定和统一。

作为本实施例可选的实施方式，所述导轮架107包括直线部，所述直线部一端设置有导向弯曲部，相对的导轮架107之间，所述导向弯曲部相对设置。本实施例中，由于物料需要首先被放置于第一传送件101上，因此在第一传送件101的端部，需要设置导向作用的结构，以使得物料在放置后摆放姿态保持一致，本实施例中，导轮架107包括直线部，直线部之间的距离恰好与物料的宽度或长度保持一致，直线部一端设置有导向弯曲部，弯曲部位于第一传送件101的端部，相对设置的导向弯曲部之间的距离大于直线部之间的距离，使得物料更容易落入导轮架107之间，而弯曲部的设置，又起到了物料进料时的引导作用。

作为本实施例可选的实施方式，所述第一传送件101上设置有用于检测物料位置的第一检测件131，所述放置平台100上设置有用于检测物料的第二检测件132。本实施例中，通过设置第一检测件131和第二检测件132，以判断物料的位置，当位于放置平台100上的第二检测件132，检测到物料时，可以生产位置信号，以表明此时已有物料处于打标过程中，此时可进一步控制第一传送件101不再运动送料，避免物料堆积。

在第一传送件101上设置的第一检测件131，除检测物料当前位置外，还可以用于检测物料的数量，即记录经过第一检测件131的物料数量。

实施例2

结合附图1，本实施例提出了一种自动打标机，在实施例1的基础上可改进如下：所述第一检测件131和第二检测件132均为接触式传感器。

作为本实施例可选的实施方式，所述第一传送件101为板链输送机。

作为本实施例可选的实施方式，所述平移驱动部110为直线电机，所述直线电机输出端与滑块114固定连接。

作为本实施例可选的实施方式，所述第一伸缩部111和第二伸缩部112均为气缸。

作为本实施例可选的实施方式，所述放置平台100另一侧设置有第二传送件102，所述第二传送件102上设置有引导轮103。本实施例中，为进一步满足自动打标机的退料需求，放置平台100另一侧设置有第二传送件102，可想到的，第二传送件102可以与第一传送件101一样，选择皮带或板链输送机构。同时，本实施例在第二传送件102上设置有引导轮103，起到物料的导向作用，以便物料稳定地运输至下一道工序。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动打标机，其特征在于，包括第一传送件，所述第一传送件一端设置有放置平台；所述放置平台一侧设置有平移驱动部，所述平移驱动部上设置有滑块，所述滑块上设置有第一伸缩部，所述第一伸缩部输出端设置有夹持支架，所述夹持支架一侧设置有第一夹片，所述夹持支架上设置有第二伸缩部，所述第二伸缩部输出端设置有第二夹片，所述第一夹片与第二夹片相对设置；所述放置平台上设置有打标件。

2.根据权利要求1所述的一种自动打标机，其特征在于，所述放置平台上设置有若干滚轮，所述放置平台上设置有第三伸缩部，所述第三伸缩部的输出端设置有推板，所述推板与滚轮相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动打标机，其特征在于，所述第一传送件上设置有相对的导轮架，沿所述导轮架上设置有导轮组。

4.根据权利要求3所述的一种自动打标机，其特征在于，所述导轮架包括直线部，所述直线部一端设置有导向弯曲部，相对的导轮架之间，所述导向弯曲部相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动打标机，其特征在于，所述第一传送件上设置有用于检测物料位置的第一检测件，所述放置平台上设置有用于检测物料的第二检测件。

6.根据权利要求5所述的一种自动打标机，其特征在于，所述第一检测件和第二检测件均为接触式传感器。

7.根据权利要求1所述的一种自动打标机，其特征在于，所述第一传送件为板链输送机。

8.根据权利要求1所述的一种自动打标机，其特征在于，所述平移驱动部为直线电机，所述直线电机输出端与滑块固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动打标机，其特征在于，所述第一伸缩部和第二伸缩部均为气缸。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种自动打标机，其特征在于，所述放置平台另一侧设置有第二传送件，所述第二传送件上设置有引导轮。

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