CN211417866U - 贴标机的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴标机的输送机构，该输送机构包括输送组件与定位组件。输送组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一皮带输送机、第二皮带输送机及伸缩丝杆。第一支撑板与第二支撑板间隔设置，第一皮带输送机与第一支撑板连接，第二皮带输送机与第二支撑板连接。伸缩丝杆与第一支撑板驱动连接。定位组件包括第一定位气缸、第一分料气缸、第二分料气缸及定位板。第一定位气缸设置有阻挡板。定位板与第二支撑板连接，第一分料气缸设置有第一推板，第二分料气缸设置有第二推板。第一皮带输送机以及第二皮带输送机的传送方向一致，并且依次经过第一推板、第二推板以及阻挡板。上述贴标机的输送机构对产品的定位精度高，适用范围大。

Description

贴标机的输送机构

技术领域

本实用新型涉及贴标签装置的技术领域，特别是涉及一种贴标机的输送机构。

背景技术

贴标机即贴标签设备，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前的贴标机具有输送机构，待贴标的产品于输送机构中完成贴标作业，输送机构起到了定位以及传送产品的作用。

然而，目前的贴标机输送机构，对产品的定位精度低，以至于常常造成对产品标签的粘贴位置不精准。另外，输送机构的可调节程度低，难以适配不同尺寸的产品，使得其适用范围狭小，以无法满足用户的需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对定位精度低以及适用范围小的问题，提供一种贴标机的输送机构。

一种贴标机的输送机构，该贴标机的输送机构包括输送组件与定位组件。所述输送组件与所述定位组件连接。所述输送组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一皮带输送机、第二皮带输送机以及伸缩丝杆。所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔设置，所述第一皮带输送机与所述第一支撑板连接，所述第二皮带输送机与所述第二支撑板连接。所述伸缩丝杆与所述第一支撑板驱动连接，所述伸缩丝杆用于驱动所述第一支撑板靠近或者远离所述第二支撑板运动。所述定位组件包括第一定位气缸、第一分料气缸、第二分料气缸以及定位板。所述第一定位气缸与所述第一支撑板连接，所述第一定位气缸设置有阻挡板，所述第一定位气缸用于驱动所述阻挡板靠近或者远离所述第二支撑板运动。所述第一分料气缸以及所述第二分料气缸分别与所述第一支撑板连接，所述定位板与所述第二支撑板连接。所述第一分料气缸邻近所述第二分料气缸设置，所述第一分料气缸设置有第一推板，所述第二分料气缸设置有第二推板，所述第一分料气缸用于驱动所述第一推板靠近或者远离所述定位板运动，所述第二分料气缸用于驱动所述第二推板靠近或者远离所述定位板运动。所述第一皮带输送机以及所述第二皮带输送机的传送方向一致，并且依次经过所述第一推板、所述第二推板以及所述阻挡板。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括第二定位气缸，所述第二定位气缸位于所述第一皮带输送机与所述第二皮带输送机之间。所述第二定位气缸设置有阻挡条，所述阻挡条位于所述阻挡板的竖直向下方位，所述第二定位气缸用于驱动所述阻挡条靠近或者远离所述阻挡板运动。

在其中一个实施例中，所述第二定位气缸邻近所述第二支撑板设置。

在其中一个实施例中，所述输送组件还包括辅助皮带输送机，所述辅助皮带输送机与所述第二支撑板连接。

在其中一个实施例中，所述辅助皮带输送机于远离所述第二支撑板的一侧边设置有护板。

在其中一个实施例中，所述辅助皮带输送机位于所述第二皮带输送机所在平面的竖直向下方位。

在其中一个实施例中，所述输送组件还包括滑轨与滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述第一支撑板连接，所述滑轨的长度方向朝向所述第二支撑板。

在其中一个实施例中，设置两个所述滑轨与两个所述滑块，两个所述滑块分别与所述第一支撑板的两端连接，每一所述滑块与一所述滑轨滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板的端部设置有第一承接块，所述第一承接块邻近所述第一皮带输送机的输出端。所述第二支撑板的端部设置有第二承接块，所述第二承接块邻近所述第二皮带输送机的输出端。

在其中一个实施例中，所述第一承接块呈三角形结构，所述第二承接块呈三角形结构。

上述贴标机的输送机构，通过第一皮带输送机与第二皮带输送机运输待贴标的产品，产品的两侧分别承放于第一皮带输送机与第二皮带输送机上，通过伸缩丝杆调节第一皮带输送机与第二皮带输送机的间距，从而适配不用尺寸的产品。通过第一定位气缸驱动阻挡板朝向第二支撑板运动，以阻挡待贴标产品的继续输送。第一分料气缸与第二分料气缸分别将先后两个产品夹持固定于定位板上，从而完成对产品的定位作业。被第一推板夹持的产品经贴标后，第一分料气缸收回，同时，第一定位气缸驱动阻挡板收回，该经贴标后的产品继续运输。然后，阻挡板再次伸出，第二推板松开，被第二推板夹持的产品输送直至与阻挡板抵接，此时，第一推板再次伸出对该产品进行定位，从而完成该产品的贴标定位作业。第一定位气缸、第一分料气缸以及第二分料气缸动作循环，从而完成对输送组件上各产品的定位作业，以便于贴标作业的实施。该贴标机的输送机构对产品的定位精度高，适用范围大。

附图说明

图1为一个实施例中贴标机的输送机构的结构示意图；

图2为一个实施例中贴标机的输送机构的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示实施例中贴标机的输送机构的M部分的放大结构示意图；

图4为另一个实施例中贴标机的输送机构的结构示意图；

图5为一个实施例中贴标机的输送机构的部分结构拆分示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种贴标机的输送机构10，该贴标机的输送机构10包括输送组件100与定位组件200。输送组件100与定位组件200连接。输送组件100包括第一支撑板110、第二支撑板120、第一皮带输送机130、第二皮带输送机140以及伸缩丝杆150。第一支撑板110与第二支撑板120间隔设置，第一皮带输送机130与第一支撑板110连接，第二皮带输送机140与第二支撑板120连接。伸缩丝杆150与第一支撑板110驱动连接，伸缩丝杆150用于驱动第一支撑板110靠近或者远离第二支撑板120运动。定位组件200包括第一定位气缸210、第一分料气缸220、第二分料气缸230以及定位板240。第一定位气缸210与第一支撑板110连接，第一定位气缸210设置有阻挡板211，第一定位气缸210用于驱动阻挡板211靠近或者远离第二支撑板120运动。第一分料气缸220以及第二分料气缸230分别与第一支撑板110连接，定位板240与第二支撑板120连接。第一分料气缸220邻近第二分料气缸230设置，第一分料气缸220设置有第一推板221，第二分料气缸230设置有第二推板231，第一分料气缸220用于驱动第一推板221靠近或者远离定位板240运动，第二分料气缸230用于驱动第二推板231靠近或者远离定位板240运动。第一皮带输送机130以及第二皮带输送机140的传送方向一致，并且依次经过第一推板221、第二推板231以及阻挡板211。

上述贴标机的输送机构10，通过第一皮带输送机130与第二皮带输送机140运输待贴标的产品，产品的两侧分别承放于第一皮带输送机130与第二皮带输送机140上，通过伸缩丝杆150调节第一皮带输送机130与第二皮带输送机140的间距，从而适配不用尺寸的产品。通过第一定位气缸210驱动阻挡板211朝向第二支撑板120运动，以阻挡待贴标产品的继续输送。第一分料气缸220与第二分料气缸230分别将先后两个产品夹持固定于定位板240上，从而完成对产品的定位作业。被第一推板221夹持的产品经贴标后，第一分料气缸220收回，同时，第一定位气缸210驱动阻挡板211收回，该经贴标后的产品继续运输。然后，阻挡板211再次伸出，第二推板231松开，被第二推板231夹持的产品输送直至与阻挡板211抵接，此时，第一推板221再次伸出对该产品进行定位，从而完成该产品的贴标定位作业。第一定位气缸210、第一分料气缸220以及第二分料气缸230动作循环，从而完成对输送组件100上各产品的定位作业，以便于贴标作业的实施。该贴标机的输送机构对产品的定位精度高，适用范围大。

输送组件100用于完成对产品的输送工作。第一支撑板110用于支撑第一皮带输送机130，第一皮带输送机130安装于第一支撑板110上。第二支撑板120用于支撑第二皮带输送机140，第二皮带输送机140安装于第二支撑板120上。第一皮带输送机130以及第二皮带输送机140用于承放、运输待贴标签的产品。本实施例中，第一皮带输送机130与第一支撑板110于朝向第二支撑板120的一侧面连接，第二皮带输送机140与第二支撑板120于朝向第一支撑板110的一侧面连接。第一皮带输送机130支撑产品的一侧，第二皮带输送机140支撑产品的另一侧，第一皮带输送机130与第二皮带输送机140同步运作，从而完成对产品的运输作业。

伸缩丝杆150用于驱动第一支撑板110靠近或者远离第二支撑板120运动。一实施例中，伸缩丝杆150为手动丝杆。另一实施例中，伸缩丝杆150为电动丝杆。通过伸缩丝杆150可调节第一皮带输送机130与第二皮带输送机140之间的间距，从而适配不同尺寸的产品，以扩大该贴标机的输送机构的适用范围。

对于电器产品，其具有电源线，第一皮带输送机130以及第二皮带输送机140难以稳定地运载电源线。为了便于运载此类产品，在其中一个实施例中，输送组件100还包括辅助皮带输送机180，辅助皮带输送机180与第二支撑板120连接。这样，辅助皮带输送机180可用于运载产品的电源线，产品的本体通过第一皮带输送机130以及第二皮带输送机140进行运输。本实施例中，第二皮带输送机140与第二支撑板120于朝向第一支撑板110的一侧面连接，辅助皮带输送机180背向第二皮带输送机140设置。如此，利于承放以及运输电源线。进一步地，在其中一个实施例中，辅助皮带输送机180于远离第二支撑板120的一侧边设置有护板181。护板181对电源线起到了限位作用，从而避免产品的电源线从辅助皮带输送机180上掉落。更进一步地，在其中一个实施例中，辅助皮带输送机180位于第二皮带输送机140所在平面的竖直向下方位。这样，产品的电源线垂下放置于辅助皮带输送机180上，从而能避免电源线掉落于第二皮带输送机140上，提升了运输的稳定性。

为了提升第一支撑板110的运动稳定性，在其中一个实施例中，输送组件100还包括滑轨160与滑块170，滑块170与滑轨160滑动连接，滑块170与第一支撑板110连接，滑轨160的长度方向朝向第二支撑板120。这样，在伸缩丝杆150驱动第一支撑板110朝向第二支撑板120运动的过程中，滑块170沿着滑轨160朝向第二支撑板120运动，滑块170与滑轨160的设置提升了第一支撑板110运动的稳定性，同时，减轻了伸缩丝杆150的承重负载。如此，提升了对第一支撑板110与第二支撑板120间距调节的稳定性。为了进一步提升第一支撑板110的运动稳定性，在其中一个实施例中，设置两个滑轨160与两个滑块170，两个滑块170分别与第一支撑板110的两端连接，每一滑块170与一滑轨160滑动连接。如此，进一步提升了第一支撑板110的运动稳定性。

为了便于产品安全、稳定地离开第一皮带输送机130及第二皮带输送机140，在其中一个实施例中，第一支撑板110的端部设置有第一承接块111，第一承接块111邻近第一皮带输送机130的输出端。第二支撑板120的端部设置有第二承接块121，第二承接块121邻近第二皮带输送机140的输出端。产品于第一皮带输送机130及第二皮带输送机140的输出端离开后，产品将落于第一承接块111以及第二承接块121上。第一承接块111以及第二承接块121对产品起到了衔接、支撑的作用。进一步地，第一承接块111呈三角形结构，第二承接块121呈三角形结构。本实施例中，第一承接块111与第二承接块121均呈直角三角形结构。第一承接块111的斜边衔接于第一皮带输送机130的输出端处，第二承接块121的斜边衔接于第二皮带输送机140的输出端处。产品通过第一承接块111以及第二承接块121缓慢防落，以结束贴标机的输送机构的运输作业。如此，提升了对产品的运输稳定性。

定位组件200用于完成对产品的精准定位工作，以便于贴标机提升标签粘贴精准程度。第一定位气缸210用于驱动阻挡板211靠近或者远离第二支撑板120运动，以阻挡第一皮带输送机130以及第二皮带输送机140上所运输的产品，限制产品的继续运输。第一分料气缸220以及第二分料气缸230用于夹持待贴标签的产品。定位板240用于承接第一分料气缸220以及第二分料气缸230的夹持。定位板240抵接产品的一侧，在第一分料气缸220以及第二分料气缸230的推动作用下，分别对一前一后的两个产品进行夹持固定。

本实施例中，产品在第一皮带输送机130及第二皮带输送机140上运输，产品将被阻挡板211所阻挡，从而限制产品的继续输送。第一分料气缸220与第二分料气缸230分别将先后两个产品夹持固定于定位板240上，从而完成对产品的定位作业。被第一推板221夹持的产品经贴标后，第一分料气缸220驱动第一推板221缩回，同时，第一定位气缸210驱动阻挡板211缩回，该经贴标后的产品继续运输。然后，第一定位气缸210驱动阻挡板211再次伸出，第二分料气缸230驱动第二推板231缩回，被第二推板231夹持的产品继续输送直至与阻挡板211抵接，此时，第一分料气缸220驱动第一推板221再次伸出，以对该产品进行定位，从而完成该产品的贴标定位作业。第一定位气缸210、第一分料气缸220以及第二分料气缸230动作循环，从而完成对输送组件100上各产品的定位作业，以便于贴标作业的实施。

对于形状不规则的产品，阻挡板211难以有效阻挡其运动。在其中一个实施例中，定位组件200还包括第二定位气缸250，第二定位气缸250位于第一皮带输送机130与第二皮带输送机140之间。第二定位气缸250设置有阻挡条251，阻挡条251位于阻挡板211的竖直向下方位，第二定位气缸250用于驱动阻挡条251靠近或者远离阻挡板211运动。第二定位气缸250驱动阻挡条251对产品作出进一步地阻挡，以有效限制产品的运输。如此，进一步地提升了对产品定位的精准程度。为了提升了伸缩丝杆150的调节范围，在其中一个实施例中，第二定位气缸250邻近第二支撑板120设置。这样，伸缩丝杆150的调节范围更广，减少了第一支撑板110被第二定位气缸250所阻挡的运动范围。如此，提升了伸缩丝杆150的调节范围，提升了贴标机的输送机构的适用范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贴标机的输送机构，其特征在于，包括：输送组件与定位组件；所述输送组件与所述定位组件连接；

所述输送组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一皮带输送机、第二皮带输送机以及伸缩丝杆；

所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔设置，所述第一皮带输送机与所述第一支撑板连接，所述第二皮带输送机与所述第二支撑板连接；所述伸缩丝杆与所述第一支撑板驱动连接，所述伸缩丝杆用于驱动所述第一支撑板靠近或者远离所述第二支撑板运动；

所述定位组件包括第一定位气缸、第一分料气缸、第二分料气缸以及定位板；所述第一定位气缸与所述第一支撑板连接，所述第一定位气缸设置有阻挡板，所述第一定位气缸用于驱动所述阻挡板靠近或者远离所述第二支撑板运动；

所述第一分料气缸以及所述第二分料气缸分别与所述第一支撑板连接，所述定位板与所述第二支撑板连接；所述第一分料气缸邻近所述第二分料气缸设置，所述第一分料气缸设置有第一推板，所述第二分料气缸设置有第二推板，所述第一分料气缸用于驱动所述第一推板靠近或者远离所述定位板运动，所述第二分料气缸用于驱动所述第二推板靠近或者远离所述定位板运动；

所述第一皮带输送机以及所述第二皮带输送机的传送方向一致，并且依次经过所述第一推板、所述第二推板以及所述阻挡板。

2.根据权利要求1所述的贴标机的输送机构，其特征在于，所述定位组件还包括第二定位气缸，所述第二定位气缸位于所述第一皮带输送机与所述第二皮带输送机之间；所述第二定位气缸设置有阻挡条，所述阻挡条位于所述阻挡板的竖直向下方位，所述第二定位气缸用于驱动所述阻挡条靠近或者远离所述阻挡板运动。

3.根据权利要求2所述的贴标机的输送机构，其特征在于，所述第二定位气缸邻近所述第二支撑板设置。

4.根据权利要求1所述的贴标机的输送机构，其特征在于，所述输送组件还包括辅助皮带输送机，所述辅助皮带输送机与所述第二支撑板连接。

5.根据权利要求4所述的贴标机的输送机构，其特征在于，所述辅助皮带输送机于远离所述第二支撑板的一侧边设置有护板。

6.根据权利要求5所述的贴标机的输送机构，其特征在于，所述辅助皮带输送机位于所述第二皮带输送机所在平面的竖直向下方位。

7.根据权利要求1所述的贴标机的输送机构，其特征在于，所述输送组件还包括滑轨与滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述第一支撑板连接，所述滑轨的长度方向朝向所述第二支撑板。

8.根据权利要求7所述的贴标机的输送机构，其特征在于，设置两个所述滑轨与两个所述滑块，两个所述滑块分别与所述第一支撑板的两端连接，每一所述滑块与一所述滑轨滑动连接。

9.根据权利要求1所述的贴标机的输送机构，其特征在于，所述第一支撑板的端部设置有第一承接块，所述第一承接块邻近所述第一皮带输送机的输出端；所述第二支撑板的端部设置有第二承接块，所述第二承接块邻近所述第二皮带输送机的输出端。

10.根据权利要求9所述的贴标机的输送机构，其特征在于，所述第一承接块呈三角形结构，所述第二承接块呈三角形结构。

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