CN217805542U - 应用于束带机的自动堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于束带机的自动堆叠装置，包括：堆叠机构，堆叠机构包括有定位组件和升降组件，定位组件与升降组件对接，定位组件包括有第一定位件和两个第二定位件，两个第二定位件分别设置在第一定位件的两侧，第一定位件和两个第二定位件配合，以使物料定位在升降组件，升降组件用于承接物料；输送机构，与堆叠机构对接，输送机构包括有第一输送部件和第二输送部件，第一输送部件用于驱动物料与第一定位件抵接，第二输送部件用于驱动物料输出。通过堆叠机构和输送机构配合，能够代替人工搬运物料，实现物料的自动堆叠，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

应用于束带机的自动堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种应用于束带机的自动堆叠装置。

背景技术

现有的箱体纸皮在制造完成后，需要对其进行堆叠包装，以方便整理和运输，但是现有的堆叠方式主要依赖于人工进行堆叠，工人需要手工将箱体纸皮逐张堆叠在一起，以使箱体纸皮整齐堆叠在一起，然后再将堆叠好的箱体纸皮搬运到束带机中进行包装，但是箱体纸皮的数量较多，重量较大，工人需要重复多次搬运动作，使得工人的劳动强度较大，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种应用于束带机的自动堆叠装置，能够代替人工搬运物料，降低劳动强度，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了应用于束带机的自动堆叠装置，包括：堆叠机构，所述堆叠机构包括有定位组件和升降组件，所述定位组件与所述升降组件对接，所述定位组件包括有第一定位件和两个第二定位件，两个所述第二定位件分别设置在所述第一定位件的两侧，所述第一定位件和两个所述第二定位件配合，以使物料定位在所述升降组件，所述升降组件用于承接所述物料；输送机构，与所述堆叠机构对接，所述输送机构包括有第一输送部件和第二输送部件，所述第一输送部件用于驱动所述物料与所述第一定位件抵接，所述第二输送部件用于驱动所述物料输出。

本实用新型实施例的应用于束带机的自动堆叠装置，至少具有以下有益效果：将物料放置在第一输送部件中，通过第一输送部件驱动物料输出，使物料与第一定位件抵接，然后使两个第二定位件与物料抵接，通过第一定位件和第二定位件配合，使物料能够定位在升降组件中，然后升降组件驱动物料沿竖直方向向下运动，第一输送部件再驱动物料输出，直至多块物料整齐堆叠在升降组件中，使能够实现物料的自动堆叠，然后通过第二输送部件驱动物料输出，使能够代替人工搬运物料，通过堆叠机构和输送机构配合，使能够提高物料的堆叠效率，降低劳动强度，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位件包括有第一驱动件和定位板，所述定位板设置在所述第一驱动件的活动端，所述第一驱动件用于驱动所述定位板与所述物料抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件包括有第二驱动件、托板、导向板和第一导向柱，所述第一导向柱滑动设置在所述导向板，所述第一导向柱的一端与所述托板连接，所述第二驱动件的活动端与所述托板连接，以驱动所述托板沿竖直方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件还包括有两块支撑板，两块所述支撑板滑动设置在所述托板的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送部件包括有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机设置在所述第二输送机下方，所述第一输送机和所述第二输送机配合夹持所述物料，并驱动所述物料输出。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送部件还包括有调整部件，所述调整部件包括有支架、螺杆和第二导向柱，所述支架设置在所述第一输送机上方，所述第二导向柱设置在所述第一输送机和所述支架之间，所述第二输送机滑动设置在所述第二导向柱，所述螺杆与所述支架螺纹连接，所述螺杆的一端与所述第二输送机转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送部件还包括有引导部件，所述引导部件包括有两块引导板，两块所述引导板对称设置在所述第一输送机的出料端，两块所述引导板和所述第一输送机的输送面配合形成引导通道，两块所述引导板能够相互靠近或远离，以调整所述引导通道的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二输送部件包括有第三驱动件和L形板，所述L形板设置在所述第三驱动件的活动端，所述L形板用于承接所述物料，所述第三驱动件驱动所述L形板沿水平方向运动，以驱动所述物料输出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的应用于束带机的自动堆叠装置的正视图；

图2是本实用新型实施例的应用于束带机的自动堆叠装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例的应用于束带机的自动堆叠装置的托板和支撑板的示意图。

附图标记说明：

堆叠机构100、定位组件110、第一定位件111、第二定位件112、第一驱动件113、定位板114、升降组件120、第二驱动件121、托板122、导向板123、第一导向柱124、支撑板125、长形孔126、螺栓127、螺母128；

输送机构200、第一输送部件210、第一输送机211、第二输送机212、调整部件213、支架214、螺杆215、第二导向柱216、引导部件217、引导板218、引导通道219、第二输送部件220、第三驱动件221、L形板222。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，参照图1和图2，本实用新型的应用于束带机的自动堆叠装置，包括：堆叠机构100，堆叠机构100包括有定位组件110和升降组件120，定位组件110与升降组件120对接，定位组件110包括有第一定位件111和两个第二定位件112，两个第二定位件112分别设置在第一定位件111的两侧，第一定位件111和两个第二定位件112配合，以使物料定位在升降组件120，升降组件120用于承接物料，并驱动物料输出；输送机构200，与堆叠机构100对接，输送机构200包括有第一输送部件210和第二输送部件220，第一输送部件210用于驱动物料与第一定位件111抵接，第二输送部件220用于驱动物料输出。

将物料放置在第一输送部件210中，通过第一输送部件210驱动物料输出，使物料与第一定位件111抵接，以将物料定位在第一方向上，然后驱动两个第二定位件112与物料抵接，以将物料定位在第二方向上，通过第一定位件111和第二定位件112配合，以使物料能够定位在升降组件120中，然后升降组件120驱动物料沿竖直方向向下运动，第一输送部件210再驱动物料输出，直至多块物料整齐堆叠在升降组件120中，使能够实现物料的自动堆叠，提高物料的堆叠效率，然后通过第二输送部件220驱动物料从升降组件120输出，使能够代替人工搬运物料，实现物料的自动输出，提高物料的堆叠效率，降低劳动强度，提高生产效率。

需要说明的是，第一输送部件210与输送带(附图中未示出)对接，制作完成的箱体纸皮通过输送带驱动向第一输送部件210输送，通过第一输送部件210能够将输送带输出的箱体纸皮运送到堆叠机构100中，从而能够实现箱体纸皮的自动堆叠，提高生产效率。

可以理解的是，参照图2，第二定位件112包括有第一驱动件113和定位板114，定位板114设置在第一驱动件113的活动端，第一驱动件113用于驱动定位板114与物料抵接。通过第一驱动件113驱动定位板114沿第二方向往复运动，以通过定位板114对物料进行拍打，从而使物料能够定位在第二方向上，使多块物料能够整齐堆叠在一起，方便对物料进行整理，提高生产效率。其中，第一驱动件113可以是直线气缸，也可以是直线滑台模组。

可以理解的是，参照图1，升降组件120包括有第二驱动件121、托板122、导向板123和第一导向柱124，第一导向柱124滑动设置在导向板123，第一导向柱124的一端与托板122连接，第二驱动件121的活动端与托板122连接，以驱动托板122沿竖直方向运动。第一导向柱124滑动设置在导向板123，第一导向柱124的一端与托板122连接，第二驱动件121驱动托板122沿第一导向柱124的长度方向运动，以使托板122和第一导向柱124同步运动，从而使托板122能够沿竖直方向运动，以使物料能够沿竖直方向运动，通过第一导向柱124能够使托板122运动平稳，提高输送物料的稳定性。

需要说明的是，当第一输送部件210驱动物料放置在托板122上后，第二驱动件121驱动托板122沿竖直方向运动，以使第一输送部件210的输出端能够与第一定位件111对接，避免第一输送部件210输出的物料与托板122上的物料撞击，使物料能够整齐堆叠在托板122上，提高物料的输送效率。其中，第二驱动件121可以是电推杆，也可以是直线滑台模组。

具体地，参照图2，升降组件120还包括有两块支撑板125，两块支撑板125滑动设置在托板122的两侧。两块支撑板125滑动设置在连接板上，通过调整两块支撑板125之间的间距，使能够扩大托板122的支撑面积，以适应不同规格的物料，使物料能够稳定在托板122上，避免物料从托板122散落。

需要说明的是，参照图3，托板122开设有长形孔126，支撑板125上开设有通孔，可以通过螺栓127同时穿过通孔和长形孔126，以使支撑板125能够滑动在托板122上，然后通过螺母128将托板122和支撑板125固定在一起，通过螺栓127和螺母128配合，能够方便调整两块支撑板125之间的间距，提高调整支撑板125的效率。

可以理解的是，参照图1，第一输送部件210包括有第一输送机211和第二输送机212，第一输送机211设置在第二输送机212下方，第一输送机211和第二输送机212配合夹持物料，并驱动物料输出。第一输送机211设置在第二输送机212下方，通过第一输送机211和第二输送机212配合以夹持物料，从而能够使物料能够顺畅输出，避免物料打滑，能够代替人工搬运物料，降低劳动强度，提高物料的输送效率。

具体地，参照图1，第一输送部件210还包括有调整部件213，调整部件213包括有支架214、螺杆215和第二导向柱216，支架214设置在第一输送机211上方，第二导向柱216设置在第一输送机211和支架214之间，第二输送机212滑动设置在第二导向柱216，螺杆215与支架214螺纹连接，螺杆215的一端与第二输送机212转动连接。驱动螺杆215旋转，以驱动第二输送机212沿第二导向柱216的长度方向运动，从而调整第一输送机211和第二输送机212之间的间距，以使第一输送机211和第二输送机212配合一次输送一张物料，避免多块物料同时输出。

需要说明的是，第一输送机211和第二输送机212之间的间距大小与物料的厚度大小匹配，以使第一输送部件210一次输送一张物料，以方便将物料定位在升降组件120中。另外，可以在第二输送机212的进料端设置挡板(附图中未示出)，通过挡板能够阻挡多块物料同时进入到第一输送机211和第二输送机212之间，避免多块物料叠在一起，防止多块物料卡在第一输送机211和第二输送机212之间，提高第一输送部件210的输送效率。

具体地，参照图2，第一输送部件210还包括有引导部件217，引导部件217包括有两块引导板218，两块引导板218对称设置在第一输送机211的出料端，两块引导板218和第一输送机211的输送面配合形成引导通道219，两块引导板218能够相互靠近或远离，以调整引导通道219的宽度。驱动物料从引导通道219输出，以使物料能够与定位组件110对接，方便定位组件110调整物料的位置，提高物料的包装效率，通过调整两块引导板218之间的间距，使能够调整引导通道219的宽度，以适应不同规格的物料，使不同规格的物料能够通过引导通道219引导输出，提高物料的定位精度。

可以理解的是，参照图1，第二输送部件220包括有第三驱动件221和L形板222，L形板222设置在第三驱动件221的活动端，L形板222用于承接物料，第三驱动件221驱动L形板222沿水平方向运动，以驱动物料输出。L形板222滑动设置在升降组件120中，通过L形板222承接物料，第三驱动件221驱动L形板222沿水平方向运动，从而能够驱动升降组件120中的物料输出，能够代替人工搬运物料，降低劳动强度，提高物料的堆叠效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.应用于束带机的自动堆叠装置，其特征在于，包括：

堆叠机构，所述堆叠机构包括有定位组件和升降组件，所述定位组件与所述升降组件对接，所述定位组件包括有第一定位件和两个第二定位件，两个所述第二定位件分别设置在所述第一定位件的两侧，所述第一定位件和两个所述第二定位件配合，以使物料定位在所述升降组件，所述升降组件用于承接所述物料；

输送机构，与所述堆叠机构对接，所述输送机构包括有第一输送部件和第二输送部件，所述第一输送部件用于驱动所述物料与所述第一定位件抵接，所述第二输送部件用于驱动所述物料输出。

2.根据权利要求1所述的应用于束带机的自动堆叠装置，其特征在于，所述第二定位件包括有第一驱动件和定位板，所述定位板设置在所述第一驱动件的活动端，所述第一驱动件用于驱动所述定位板与所述物料抵接。

3.根据权利要求1所述的应用于束带机的自动堆叠装置，其特征在于，所述升降组件包括有第二驱动件、托板、导向板和第一导向柱，所述第一导向柱滑动设置在所述导向板，所述第一导向柱的一端与所述托板连接，所述第二驱动件的活动端与所述托板连接，以驱动所述托板沿竖直方向运动。

4.根据权利要求3所述的应用于束带机的自动堆叠装置，其特征在于，所述升降组件还包括有两块支撑板，两块所述支撑板滑动设置在所述托板的两侧。

5.根据权利要求1所述的应用于束带机的自动堆叠装置，其特征在于，所述第一输送部件包括有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机设置在所述第二输送机下方，所述第一输送机和所述第二输送机配合夹持所述物料，并驱动所述物料输出。

6.根据权利要求5所述的应用于束带机的自动堆叠装置，其特征在于，所述第一输送部件还包括有调整部件，所述调整部件包括有支架、螺杆和第二导向柱，所述支架设置在所述第一输送机上方，所述第二导向柱设置在所述第一输送机和所述支架之间，所述第二输送机滑动设置在所述第二导向柱，所述螺杆与所述支架螺纹连接，所述螺杆的一端与所述第二输送机转动连接。

7.根据权利要求5所述的应用于束带机的自动堆叠装置，其特征在于，所述第一输送部件还包括有引导部件，所述引导部件包括有两块引导板，两块所述引导板对称设置在所述第一输送机的出料端，两块所述引导板和所述第一输送机的输送面配合形成引导通道，两块所述引导板能够相互靠近或远离，以调整所述引导通道的宽度。

8.根据权利要求1所述的应用于束带机的自动堆叠装置，其特征在于，所述第二输送部件包括有第三驱动件和L形板，所述L形板设置在所述第三驱动件的活动端，所述L形板用于承接所述物料，所述第三驱动件驱动所述L形板沿水平方向运动，以驱动所述物料输出。

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