CN219153611U - 一种用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆管注塑挤出成型技术领域，具体为一种用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构，包括第三滑块、活动镶块一、活动镶块二、平滑脱模结构、螺纹脱模结构，平滑脱模结构是用于带动第三滑块水平方向滑动开模的结构，螺纹脱模结构安装于平滑脱模结构内，螺纹脱模结构中的镶件水平方向滑动时，会带动活动镶块一和活动镶块二同时以垂直方向移动远离或靠近成型圆管中的螺纹；本实用新型通过螺纹脱模结构，实现了螺纹的垂直方向脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆管注塑挤出成型技术领域，具体为一种用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构。
背景技术
在圆管注塑挤出成型过程中，圆管本身需要滑块成型，圆管的侧壁上有螺纹，也是倒扣，并且这个倒扣的脱模方向和圆管的脱模方向垂直。因此需要在滑块中设计一个滑块机构，来实现螺纹的脱模。鉴于此，我们提出一种用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构。
本实用新型的技术方案是：
一种用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构，包括第三滑块、活动镶块一、活动镶块二，还包括：
平滑脱模结构，所述平滑脱模结构是用于带动所述第三滑块水平方向滑动开模的结构；
螺纹脱模结构，所述螺纹脱模结构安装于所述平滑脱模结构内，所述螺纹脱模结构中的镶件水平方向滑动时，会带动所述活动镶块一和所述活动镶块二同时以垂直方向移动远离或靠近成型圆管注塑挤出成型中的螺纹。
优选的，所述平滑脱模结构是由油缸、介子、矩形连接块、第一滑块构成，所述第一滑块内设有滑槽。
优选的，所述油缸的伸出端和所述介子相连接，所述介子安装于所述矩形连接块的左侧，所述第一滑块安装于所述矩形连接块的右侧，所述第三滑块安装于所述第一滑块的右侧。
优选的，所述螺纹脱模结构是由斜导柱、第二滑块、镶件构成，所述第二滑块左右方向滑动安装于所述滑槽内。
优选的，所述镶件安装于所述第二滑块的右侧，所述斜导柱安装于所述第二滑块的上方。
优选的，所述镶件末端的上下两面均靠中间倾斜，所述活动镶块一和所述活动镶块二分别滑动安装所述镶件末端的上下两斜面上，且所述活动镶块一和所述活动镶块二均竖直方向滑动安装于所述第三滑块上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过螺纹脱模结构，实现了螺纹的垂直方向脱模，成型圆管注塑挤出成型的模具开模时，推动斜导柱带动第二滑块向左移动，直至触碰到矩形连接块位置，第二滑块移动的同时，活动镶块一、活动镶块二会受到镶件的影响有一个向左移动的力，但是活动镶块一和活动镶块二均竖直方向滑动安装于第三滑块上，不能左右移动，只能沿着镶件末端的斜面逐渐向下移动，远离成型圆管注塑挤出成型内型腔上的螺纹，从而实现了螺纹的垂直方向快速脱模，然后启动油缸，带动矩形连接块、第一滑块和第三滑块向左移动进行开模，使得滑块右侧逐渐远离成型圆管注塑挤出成型的内型腔。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部分解示意图。
图中：
1、油缸；2、介子；3、矩形连接块；4、第一滑块；5、斜导柱；6、第二滑块；7、第三滑块；8、镶件；9、活动镶块一；10、活动镶块二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
一种用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构，包括第三滑块7、活动镶块一9、活动镶块二10，活动镶块一9和活动镶块二10均竖直方向滑动安装于第三滑块7上，第三滑块7的右侧呈圆柱形，位于成型圆管注塑挤出成型的内侧，是注塑成型圆管注塑挤出成型内型腔管壁的模具，活动镶块一9和活动镶块二10上设有螺纹，是用于注塑成型圆管注塑挤出成型内型腔中螺纹的模具。
本实施例中，第三滑块7左侧设有平滑脱模结构，平滑脱模结构是用于带动第三滑块7水平方向滑动开模的结构，平滑脱模结构是由油缸1、介子2、矩形连接块3、第一滑块4构成，第一滑块4内设有滑槽，油缸1的伸出端和介子2固定连接，介子2固定安装于矩形连接块3的左侧，第一滑块4固定安装于矩形连接块3的右侧，第三滑块7固定安装于第一滑块4的右侧，当排除成型圆管注塑挤出成型中螺纹部分的影响外，模具开模时，启动油缸1，带动矩形连接块3、第一滑块4和第三滑块7向左移动进行开模。
本实施例中，平滑脱模结构内安装有螺纹脱模结构，螺纹脱模结构是由斜导柱5、第二滑块6、镶件8构成，第二滑块6左右方向滑动安装于滑槽内，镶件8固定安装于第二滑块6的右侧，斜导柱5固定安装于第二滑块6的上方，镶件8末端的上下两面均靠中间倾斜，且镶件8末端的上下两斜面上固定连接有T形导轨，活动镶块一9和活动镶块二10上均设有和T形导轨向对应的T形滑槽，将活动镶块一9和活动镶块二10分别滑动安装镶件8末端的上下两斜面上，用于螺纹脱模结构中的镶件8水平方向滑动时，会带动活动镶块一9和活动镶块二10同时以垂直方向移动远离或靠近成型圆管注塑挤出成型中的螺纹。
本实施例中，成型圆管注塑挤出成型的模具开模时，首先推动斜导柱5带动第二滑块6向左移动，直至触碰到矩形连接块3位置，第二滑块6移动的同时，活动镶块一9、活动镶块二10会受到镶件8的影响有一个向左移动的力，但是活动镶块一9和活动镶块二10均竖直方向滑动安装于第三滑块7上，不能左右移动，只能沿着镶件8末端的斜面逐渐向下移动，远离成型圆管注塑挤出成型内型腔上的螺纹，从而实现了螺纹的垂直方向快速脱模，然后启动油缸1，带动矩形连接块3、第一滑块4和第三滑块7向左移动进行开模，使得第三滑块7右侧逐渐远离成型圆管注塑挤出成型的内型腔。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构，包括第三滑块(7)、活动镶块一(9)、活动镶块二(10)，其特征在于，还包括：
平滑脱模结构，所述平滑脱模结构是用于带动所述第三滑块(7)水平方向滑动开模的结构；
螺纹脱模结构，所述螺纹脱模结构安装于所述平滑脱模结构内，所述螺纹脱模结构中的镶件(8)水平方向滑动时，会带动所述活动镶块一(9)和所述活动镶块二(10)同时以垂直方向移动远离或靠近成型圆管注塑挤出成型中的螺纹。
2.如权利要求1所述的用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构，其特征在于：所述平滑脱模结构是由油缸(1)、介子(2)、矩形连接块(3)、第一滑块(4)构成，所述第一滑块(4)内设有滑槽。
3.如权利要求2所述的用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构，其特征在于：所述油缸(1)的伸出端和所述介子(2)相连接，所述介子(2)安装于所述矩形连接块(3)的左侧，所述第一滑块(4)安装于所述矩形连接块(3)的右侧，所述第三滑块(7)安装于所述第一滑块(4)的右侧。
4.如权利要求2所述的用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构，其特征在于：所述螺纹脱模结构是由斜导柱(5)、第二滑块(6)、镶件(8)构成，所述第二滑块(6)左右方向滑动安装于所述滑槽内。
5.如权利要求4所述的用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构，其特征在于：所述镶件(8)安装于所述第二滑块(6)的右侧，所述斜导柱(5)安装于所述第二滑块(6)的上方。
6.如权利要求4所述的用于成型圆管注塑挤出成型中螺纹的滑块机构，其特征在于：所述镶件(8)末端的上下两面均靠中间倾斜，所述活动镶块一(9)和所述活动镶块二(10)分别滑动安装所述镶件(8)末端的上下两斜面上，且所述活动镶块一(9)和所述活动镶块二(10)均竖直方向滑动安装于所述第三滑块(7)上。
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