CN219153537U - 一种钥匙注塑生产线用的自动进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钥匙注塑生产线用的自动进料机构，包括震动盘和与震动盘连接的分料平台，产品分料平台侧边设置有若干个均匀分布的料槽和夹料缺槽；夹料缺槽与料槽相互垂直；振动盘连接有进料轨道；产品分料平台侧边靠近进料轨道位置处设置有进料限位装置；产品分料平台未设置料槽的一侧连接有进料滑动组件；产品分料平台两侧设置有分料限位装置。本实用新型通过振动盘和分料平台结合，实现对钥匙柄的自动码放，进一步提高钥匙的生产效率。

Description

一种钥匙注塑生产线用的自动进料机构

技术领域

本实用新型涉及塑柄钥匙柄注塑辅助设备领域，具体涉及到一种钥匙注塑生产线用的自动进料机构。

背景技术

钥匙包括金属部分的钥匙柄和钥匙柄端部的塑料壳，具有塑料壳的钥匙在使用时较为方便，且相对于在钥匙柄端部设计为金属结构更为简单和方便。

钥匙柄后端塑柄的注塑加工，需要先将钥匙柄一把一把地插入夹坯模中，再将夹坯模中放入注塑模具中进行注塑加工，加工后需要将其取出，一把一把将钥匙柄插入夹坯模的效率及其低下。因此设计一种可以将钥匙柄整齐排列的分料机构同夹持钥匙柄的夹持机构相配合，可以极大地提高钥匙注塑的效率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种钥匙注塑生产线用的自动进料机构，用以实现钥匙柄的快速分料。

一种钥匙注塑生产线用的自动进料机构，包括震动盘和与震动盘连接的分料平台，

分料平台侧边设置有若干个均匀分布的料槽和夹料缺槽；夹料缺槽与料槽相互垂直；震动盘连接有进料轨道；分料平台侧边靠近进料轨道位置处设置有进料限位装置；分料平台未设置料槽的一侧连接有进料滑动组件；分料平台两侧设置有分料限位装置。

本实用新型对自动分料机进行了如下进一步的设计，用以完善整个自动分料机的技术方案。

作为本实用新型进一步的设计，进料滑动组件包括进料丝杆电机和与进料丝杆电机连接的进料滑轨；进料丝杆电机的输出端连接分料平台。

作为本实用新型进一步的设计，分料平台包括两个分料盘；分料盘上两侧设置有定位孔。

作为本实用新型进一步的设计，分料盘上设置有产品到位检测装置；产品到位检测装置设置在夹料缺槽上。

工作原理：通过震动盘将钥匙柄分别均匀震动成朝向一致，然后通过进料轨道将钥匙柄传输进入分料平台的料槽内，分料平台通过进料滑动组件以与震动盘出料的频率向一侧移动，在移动至最后一排的料槽时，即可完整一部分的钥匙柄的均匀排布以供夹持机构对钥匙柄快速夹持。在夹持机构完成夹持后需要将分料平台复位至初始位置，进行新的装盘。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过震动盘和分料平台结合，实现对钥匙柄的自动码放，进一步提高钥匙的生产效率。

在震动盘连接的进料轨道上设置有进料限位装置，避免在将震动盘复位时钥匙柄划入料槽，使用更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提之下，还可以根据这些附图显示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型自动分料机构的结构示意图；

图2为本实用新型分料盘的结构示意图。

其中，4-进料机构，41-震动盘，42-分料平台，421-料槽，422-夹料缺槽，423-分料盘，424-定位孔，43-进料轨道，44-进料限位装置，45-进料滑动组件，

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例中，进料机构4包括震动盘41和与震动盘41连接的分料平台42。分料平台42的两侧边均设置有若干个均匀分布且呈线性排列的料槽421；在分料平台42的两侧的料槽421分别通过一个夹料缺槽422贯穿。且夹料缺槽422与单排的料槽421相互垂直。在分料平台42的两侧边还分别设置有一个震动盘。震动盘41的工作原理为：利用钥匙柄两端的重量不同，使钥匙柄不断振动，使得最终排出震动盘的钥匙柄均为同一个朝向，完成震动盘41部分的分料过程。两个震动盘41均连接有一个进料轨道43，两个进料轨道43分别与分料平台42侧边的料槽421对接，且保证两个进料轨道43对接的料槽421在同一条直线上。在分料平台42的侧边靠近两个进料轨道43的位置处均设置有进料限位装置44。进料限位装置44避免在复位分料平台42时，有钥匙柄冲进料轨道43滑入料槽421，影响后面的分料。在分料平台42未设置料槽421的一侧设置有一个进料滑动组件45；进料滑动组件45包括进料丝杆电机和与进料丝杆电机连接的进料滑轨，进料丝杆电机的输出端连接分料平台42，通过进料丝杆电机带动分料平台42进行移动，满足震动盘和进料轨道43出料的速度向配合，将钥匙柄装配至分料平台42的料槽421上。

本实施例中，分料平台42包括两个分料盘423，两个分料盘423上的料槽421和夹料缺槽422相互对齐，组成一个完整的分料平台42。本实施例中，进料滑动组件整体和两个震动盘41分别设置在一个机柜上，同时进料滑动组件通过分料支架架高，使分料平台与进料轨道处于同一水平面，实现自动分料。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种钥匙注塑生产线用的自动进料机构，包括震动盘和与震动盘连接的分料平台，其特征在于，

所述分料平台侧边设置有若干个均匀分布的料槽和夹料缺槽；所述夹料缺槽与料槽相互垂直；所述震动盘连接有进料轨道；所述分料平台侧边靠近进料轨道位置处设置有进料限位装置；分料平台未设置料槽的一侧连接有进料滑动组件；所述分料平台两侧设置有分料限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种钥匙注塑生产线用的自动进料机构，其特征在于，所述进料滑动组件包括进料丝杆电机和与进料丝杆电机连接的进料滑轨；进料丝杆电机的输出端连接分料平台。

3.根据权利要求1所述的一种钥匙注塑生产线用的自动进料机构，其特征在于，所述分料平台包括两个分料盘；分料盘上两侧设置有定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种钥匙注塑生产线用的自动进料机构，其特征在于，所述分料盘上设置有产品到位检测装置；所述产品到位检测装置设置在夹料缺槽上。

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