CN109129799B - 一种实木书柜玻璃边框的开料方法 - Google Patents

一种实木书柜玻璃边框的开料方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种实木书柜玻璃边框的开料方法：通过对实木木料加工成的长条直板进行同一方向开料后的拼板进行翻转，破坏了原有的木材中原有的应力分布，并且通过对拼板的重新排列，进一步打乱个拼板之间应力分布，不同拼板的应力不再规律分布，从而使不同拼板之间的应力相互制约，最终起到防止获得的实木书柜玻璃边框成品发生变形。

Description

一种实木书柜玻璃边框的开料方法
技术领域
本发明涉及家具制造领域，特别是涉及一种实木书柜玻璃边框的开料方法。
背景技术
目前，现有的实木书柜玻璃的边框通常直接用实木开定宽料的方法进行制作，由于木材存在应力，在边框成型后通常会变形弯曲，会产生玻璃装不上或后期拉坏玻璃的后果，目前尚没有通过改变应力方向从而生产出不易变形弯曲的实木书柜玻璃的边框方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种实木书柜玻璃边框的开料方法，本方法通过改变应力分布从而生产出不易变形弯曲的实木书柜玻璃的边框。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种实木书柜玻璃边框的开料方法，其特征在于，通过如下步骤进行：
步骤一、选取预定长度的实木木料加工成长条直板，将所述长条直板水平放置，对所述长条直板的上下两个面进行粗刨得到上基准面和下基准面，获得木板初刨件；
步骤二、将所述木板初刨件水平放置，沿所述木板初刨件的高度方向和长度方向进行多次切割，获得若干块规格一致的拼料，若干上述拼料按照切割的顺序进行平行并排，每块所述拼料均具有对应于所述上基准面的第一基准面和对应于所述下基准面的第二基准面，再将各拼料的第一基准面和第二基准面逐一刨光，获得拼板；
步骤三、将步骤二所获得的若干所述拼板打乱原有的排列顺序重新排列，相邻的拼板以一块拼板的第一基准面靠另一块拼板的第二基准面、一块拼板的第一基准面靠另一块拼板的第一基准面或一块拼板的第二基准面靠另一块拼板的第二基准面的方式在水平面上平行排列，相邻的拼板通过胶水进行拼接，然后再进行加压和养生，获得拼板组合，将拼板组合水平放置于水平面上，此时的拼板组合朝上的一面和朝下的一面分别为上表面和下表面，所述上表面和所述下表面均垂直于每块拼板的第一基准面或第二基准面；
步骤四、所述拼板组合的上表面和下表面经过双面刨刨掉拼板组合的表面溢出的胶水后，再对双面刨后的拼板组合沿拼板组合的高度方向和长度方向进行多次切割，获得若干规格一致的定宽料，将所述定宽料水平放置，设此时定宽料朝上的一面为顶面，并刨平定宽料的顶面和位于定宽料长度方向一侧的侧面，保证所述顶面和所述侧面之间的夹角呈90度，获得若干规格料；
步骤五、将步骤五取得的若干规格料分别放到四面刨机上进行四面刨加工，经过四面刨加工后即可获得需要的边框配件。
步骤六、将上述边框配件进行精切、开玻璃槽和钻端头木榫孔，获得边框边条，再选择边框边条进行粘胶和组装，组装后进行加压，保持压力经过4小时后即可成为边框半成品；
步骤七、对边框半成品进行养生：将所述边框半成品放置在室内静置一段时间，养生后即获得边框成品。
在所述步骤四中，通过手压刨刨平所述定宽料的所述顶面和所述侧面。
在所述步骤三中，所述加压的压强为12kg/cm2，所述加压的时间为8小时，所述养生时间为24小时。
采用上述结构后，本发明一种实木书柜玻璃边框的开料方法具有以下有益效果：本发明通过对实木木料加工成的长条直板进行同一方向拼板进行翻转，破坏了原有的木材中原有的应力分布，并且通过对拼板的重新排列，进一步打乱个拼板之间应力分布，不同拼板的应力不再规律分布，从而使不同拼板之间的应力相互制约，最终获得的实木书柜玻璃边框成品不易发生变形。
附图说明
图1为本发明的步骤二中多块拼板的排列状态的结构示意图；
图2为本发明的步骤三中的拼板组合的结构示意图；
图3为本发明的步骤六中的边框边条的结构示意图；
图中：1.拼板、11.第一基准面、12.第二基准面、2.拼板组合、3.玻璃槽、4.边框边条。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种实木书柜玻璃边框的开料方法，通过如下步骤进行实现：
步骤一、选取预定长度的实木木料加工成长条直板，将所述长条直板水平放置，对所述长条直板的上下两个面进行粗刨得到上基准面和下基准面，获得木板初刨件；
步骤二、将步骤一所获得的木板初刨件水平放置，沿所述木板初刨件的高度方向和长度方向进行多次切割，获得若干块规格一致的拼料，若干上述拼料按照切割的顺序进行平行并排，例如切割三次分别获得第一块拼料、第二块拼料和第三块拼料，则从一侧到另一侧将第一块拼料、第二块拼料和第三块拼料依次进行平行并排，每块所述拼料均具有对应于所述上基准面的第一基准面和对应于所述下基准面的第二基准面12，再将各拼料的第一基准面11和第二基准面12逐一刨光，获得拼板1，此时多块拼板1的排列方式如图1所示。
步骤三、将步骤二所获得的若干拼板1进行翻转并打乱原有的排列顺序重新排列：相邻的拼板1以一块拼板1的第一基准面11靠另一块拼板1的第二基准面12、一块拼板1的第一基准面11靠另一块拼板1的第一基准面11或一块拼板1的第二基准面12靠另一块拼板1的第二基准面12的方式在水平面上平行排列，相邻的拼板1通过胶水进行拼接，然后进行加压和养生，上述养生具体是将加压后的若干拼板1的排列组放置在室内静置一段时间，获得拼板组合2，将拼板组合2水平放置于水平面上，此时的拼板组合2朝上的一面和朝下的一面分别为上表面和下表面，所述上表面和所述下表面均垂直于每块拼板的第一基准面11或第二基准面，拼板组合2的长度方向与步骤二中的木板初刨件的长度方向一致，此时拼板组合2的状态如图2所示；
步骤四、将步骤三获得的拼板组合2的上表面和下表面经过双面刨刨掉拼板组合2的表面溢出的胶水后，再根据需要对双面刨后的拼板组合2沿拼板组合2的高度方向和长度方向进行多次同规格开料，获得若干规格一致的定宽料，将定宽料水平放置，此时定宽料朝上的一面为顶面，且此时定宽料的长度方向与拼板组合2的长度方向一致，刨平定宽料的顶面和位于定宽料长度方向一侧的侧面，保证所述顶面和所述侧面之间的夹角呈90度，获得若干规格料；
步骤五、将步骤五取得的若干规格料分别放到四面刨机上，将所述顶面朝下、所述侧面靠四面刨机的内靠板，然后进行四面刨加工，经过四面刨加工后即可获得需要的边框配件。
步骤六、将上述边框配件进行精切、开玻璃槽和钻端头木榫孔，获得带有玻璃槽3的边框边条4，边框边条4的结构如图3所示，再根据需要选择合适的边框边条4进行粘胶和组装，组装后进行加压，保持压力经过4小时后即可成为边框半成品，本步骤中的精切、开玻璃槽、钻端头木榫孔、打胶水、组装和加压与常规的书柜边框加工中相应的步骤一致，此处不再赘述；
步骤七、对边框半成品进行养生：将边框半成品放置在室内静置一段时间，养生后即获得边框成品。
在所述步骤四中，通过手压刨刨平所述定宽料的所述顶面和所述侧面。
在所述步骤三中，所述加压的压强为12kg/cm2，所述加压的时间为8小时，拼板养生时间为24小时。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (3)

1.一种实木书柜玻璃边框的开料方法，其特征在于，通过如下步骤进行：
步骤一、选取预定长度的实木木料加工成长条直板，将所述长条直板水平放置，对所述长条直板的上下两个面进行粗刨得到上基准面和下基准面，获得木板初刨件；
步骤二、将所述木板初刨件水平放置，沿所述木板初刨件的高度方向和长度方向进行多次切割，获得若干块规格一致的拼料，若干上述拼料按照切割的顺序进行平行并排，每块所述拼料均具有对应于所述上基准面的第一基准面和对应于所述下基准面的第二基准面，再将各拼料的第一基准面和第二基准面逐一刨光，获得拼板；
步骤三、将步骤二所获得的若干所述拼板打乱原有的排列顺序重新排列，相邻的拼板以一块拼板的第一基准面靠另一块拼板的第二基准面、一块拼板的第一基准面靠另一块拼板的第一基准面或一块拼板的第二基准面靠另一块拼板的第二基准面的方式在水平面上平行排列，相邻的拼板通过胶水进行拼接，然后再进行加压和养生，获得拼板组合，将拼板组合水平放置于水平面上，此时的拼板组合朝上的一面和朝下的一面分别为上表面和下表面，所述上表面和所述下表面均垂直于每块拼板的第一基准面或第二基准面；
步骤四、所述拼板组合的上表面和下表面经过双面刨刨掉拼板组合的表面溢出的胶水后，再对双面刨后的拼板组合沿拼板组合的高度方向和长度方向进行多次切割，获得若干规格一致的定宽料，将所述定宽料水平放置，设此时定宽料朝上的一面为顶面，并刨平定宽料的顶面和位于定宽料长度方向一侧的侧面，保证所述顶面和所述侧面之间的夹角呈90度，获得若干规格料；
步骤五、将步骤四取得的若干规格料分别放到四面刨机上进行四面刨加工，经过四面刨加工后即可获得需要的边框配件；
步骤六、将上述边框配件进行精切、开玻璃槽和钻端头木榫孔，获得边框边条，再选择边框边条进行粘胶和组装，组装后进行加压，保持压力经过4小时后即可成为边框半成品；
步骤七、对边框半成品进行养生：将所述边框半成品放置在室内静置一段时间，养生后即获得边框成品。
2.如权利要求1所述的一种实木书柜玻璃边框的开料方法，其特征在于：在所述步骤四中，通过手压刨刨平所述定宽料的所述顶面和所述侧面。
3.如权利要求1所述的一种实木书柜玻璃边框的开料方法，其特征在于：在所述步骤三中，所述加压的压强为12kg/cm2，所述加压的时间为8小时，所述养生时间为24小时。
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