CN219152002U - 一种竖向结构的对接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竖向结构的对接定位装置,包括竖向构件,竖向构件的外壁上固定焊接有U型连接件,U型连接件包括两侧的竖向板和中间的横向板,竖向板与竖向构件的长度方向相同,横向板与竖向构件的长度方向垂直,横向板上开有螺栓孔,相邻竖向构件的横向板之间设置有若干的调距垫片,调距垫片上开有螺栓孔,两个横向板和若干的调距垫片通过安装螺栓固定连接。零件只有一体的U型连接件、连接螺栓和若干的垫片,大大减少了竖向构件对接需要用到的零件数量,方便安装的同时减少了加工制作费用,并且构件就位后复测过程中发现尺寸有误差时,能够调整调距垫片的数量进行调整高度差直至满足设计要求。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构施工领域,特别涉及一种竖向结构的对接定位装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,它是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简单,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀,一般钢结构要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护。钢结构中必不可少的构件是竖向构件,包括立柱和倾斜钢柱。
现有技术可参照公共号为CN101906849A的专利,其公开了钢柱对接的连接装置及安装方法,包括钢柱,钢柱上固定有耳板,相邻钢柱的耳板通过两块连接夹板将两个钢柱的耳板通过螺栓固定在一起。
然而,存在以下问题,钢柱上的耳板通常每面上至少设置两处,每个耳板与连接夹板至少需要三个螺栓,因此散件多,螺栓用量多,加工制作费用高;此外,构件就位后不便二次调节高程,现场安装费时费力。
实用新型内容
本实用新型提供了一种竖向结构的对接定位装置,用以解决背景技术提到的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种竖向结构的对接定位装置,包括竖向构件,竖向构件的端面为对接端面,所述竖向构件的外壁上固定焊接有U型连接件,U型连接件包括两侧的竖向板和中间的横向板,竖向板与竖向构件的长度方向相同,横向板与竖向构件的长度方向垂直,横向板位于竖向构件的一侧且与对接端面具有间距,横向板上开有螺栓孔,相邻竖向构件的横向板之间设置有若干的调距垫片,调距垫片上开有螺栓孔,两个横向板和若干的调距垫片通过安装螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案,U型连接件焊接在竖向构件上,两个U型连接件通过连接螺栓进行连接固定,由于U型连接件三边焊接在竖向构件上,结构强度高,零件只有一体的U型连接件、连接螺栓和若干的垫片,大大减少了竖向构件对接需要用到的零件数量,方便安装的同时减少了加工制作费用,并且构件就位后复测过程中发现尺寸有误差时,能够调整调距垫片的数量进行调整高度差直至满足设计要求,最后通过安装螺栓固定后对相邻竖向构件进行焊接,完成竖向构件的对接定位。
优选的,所述竖向板和横向板均为矩形板,且竖向板远离横向板且远离竖向构件的角部具有斜面结构。
通过采用上述技术方案,竖向板具有斜面结构,具有更好的内部传力,能够支撑更大的扭转力,达到占用小空间二承载扭转力强的效果。
优选的,所述斜面结构与竖向构件之间具有水平间距。
通过采用上述技术方案,斜面结构与竖向构件之间的结构强度较高。
优选的,所述斜面结构与横向板之间具有竖向间距。
通过采用上述技术方案,斜面结构与横向板之间的结构强度较高。
优选的,所述横向板的两端超出竖向板。
通过采用上述技术方案,竖向板对横向板的传力位于横向板的中部区域,横向板和竖向板的整体结构强度较高。
优选的,所述横向板与竖向构件之间具有间距,所述竖向板靠近横向板的一端且靠近竖向构件的角部具有弧形缺口。
通过采用上述技术方案,弧形缺口能够在竖向构件焊接过程中具有足够的让位空间使焊枪通过,从而使得操作人员能够较为方便的进行操作。
优选的,所述调距垫片的厚度为2mm。
通过采用上述技术方案,尺寸合适,能够有效的调节高度差。
本实用新型的有益效果体现在:U型连接件焊接在竖向构件上,两个U型连接件通过连接螺栓进行连接固定,由于U型连接件三边焊接在竖向构件上,结构强度高,零件只有一体的U型连接件、连接螺栓和若干的垫片,大大减少了竖向构件对接需要用到的零件数量,方便安装的同时减少了加工制作费用,并且构件就位后复测过程中发现尺寸有误差时,能够调整调距垫片的数量进行调整高度差直至满足设计要求,最后通过安装螺栓固定后对相邻竖向构件进行焊接。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解;本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的U型连接件连接的爆炸示意图。
附图标记:1、竖向构件;2、U型连接件;21、竖向板;22、横向板;23、斜面结构;24、弧形缺口;3、调距垫片;4、安装螺栓。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案,以下的实施例仅仅是示例性的,仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案,而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
结合图1和图2,一种竖向结构的对接定位装置,包括竖向构件1,竖向构件1的端面为对接端面,竖向构件1的外壁上固定焊接有U型连接件2,U型连接件2包括两侧的竖向板21和中间的横向板22,竖向板21与竖向构件1的长度方向相同,横向板22与竖向构件1的长度方向垂直,横向板22位于竖向构件1的一侧且与对接端面具有间距,横向板22上开有螺栓孔,相邻竖向构件1的横向板22之间设置有若干的调距垫片3,调距垫片3上开有螺栓孔,两个横向板22和若干的调距垫片3通过安装螺栓4固定连接。
U型连接件2焊接在竖向构件1上,两个U型连接件2通过连接螺栓进行连接固定,由于U型连接件2三边焊接在竖向构件1上,结构强度高,零件只有一体的U型连接件2、连接螺栓和若干的垫片,大大减少了竖向构件1对接需要用到的零件数量,方便安装的同时减少了加工制作费用,并且构件就位后复测过程中发现尺寸有误差时,能够调整调距垫片3的数量进行调整高度差直至满足设计要求,最后通过安装螺栓4固定后对相邻竖向构件1进行焊接。
竖向板21和横向板22均为矩形板,且竖向板21远离横向板22且远离竖向构件1的角部具有斜面结构23。竖向板21具有斜面结构23,具有更好的内部传力,能够支撑更大的扭转力,达到占用小空间二承载扭转力强的效果。
斜面结构23与竖向构件1之间具有水平间距,斜面结构23与竖向构件1之间的结构强度较高。斜面结构23与横向板22之间具有竖向间距,斜面结构23与横向板22之间的结构强度较高。
横向板22的两端超出竖向板21,竖向板21对横向板22的传力位于横向板22的中部区域,横向板22和竖向板21的整体结构强度较高。
横向板22与竖向构件1之间具有间距,竖向板21靠近横向板22的一端且靠近竖向构件1的角部具有弧形缺口24。弧形缺口24能够在竖向构件1焊接过程中具有足够的让位空间使焊枪通过,从而使得操作人员能够较为方便的进行操作。
U型连接件2和连接螺栓在竖向构件1的周向均匀布置若干处,在本实施例中,竖向构件1为方柱,U型连接件2和连接螺栓设置有四处,调距垫片3的厚度为2mm,尺寸合适,能够有效的调节高度差。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种竖向结构的对接定位装置,其特征在于:包括竖向构件(1),竖向构件(1)的端面为对接端面,所述竖向构件(1)的外壁上固定焊接有U型连接件(2),U型连接件(2)包括两侧的竖向板(21)和中间的横向板(22),竖向板(21)与竖向构件(1)的长度方向相同,横向板(22)与竖向构件(1)的长度方向垂直,横向板(22)位于竖向构件(1)的一侧且与对接端面具有间距,横向板(22)上开有螺栓孔,相邻竖向构件(1)的横向板(22)之间设置有若干的调距垫片(3),调距垫片(3)上开有螺栓孔,两个横向板(22)和若干的调距垫片(3)通过安装螺栓(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种竖向结构的对接定位装置,其特征在于:所述竖向板(21)和横向板(22)均为矩形板,且竖向板(21)远离横向板(22)且远离竖向构件(1)的角部具有斜面结构(23)。
3.根据权利要求2所述的一种竖向结构的对接定位装置,其特征在于:所述斜面结构(23)与竖向构件(1)之间具有水平间距。
4.根据权利要求3所述的一种竖向结构的对接定位装置,其特征在于:所述斜面结构(23)与横向板(22)之间具有竖向间距。
5.根据权利要求4所述的一种竖向结构的对接定位装置,其特征在于:所述横向板(22)的两端超出竖向板(21)。
6.根据权利要求5所述的一种竖向结构的对接定位装置,其特征在于:所述横向板(22)与竖向构件(1)之间具有间距,所述竖向板(21)靠近横向板(22)的一端且靠近竖向构件(1)的角部具有弧形缺口(24)。
7.根据权利要求6所述的一种竖向结构的对接定位装置,其特征在于:所述调距垫片(3)的厚度为2mm。
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