CN215334851U - 可调支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调支架，包括底座、升降座、升降组件、第一卡件和第二卡件；所述升降组件连接于所述底座和所述升降座之间，用于调整所述底座和所述升降座之间的间距；所述第一卡件固定连接于所述升降座上，所述第二卡件与所述第一卡件可拆卸连接；所述第一卡件和所述第二卡件之间形成有容纳管路的容置区。本实用新型可直接用于现场调试和安装，施工效率高。

Description

可调支架

技术领域

本实用新型涉及支撑架技术领域，尤其涉及一种可调支架。

背景技术

管路铺设过程中，需要安装管路支架。管路支架不仅用于满足管路强度和刚度的需要，还能有效降低管路对机械设备产生较大的附加载荷，以保证正常生产。

现有的管路支架大多采用现场制作，需要根据管路的标高现场组装焊接。而且，为了适应使用环境的需求，一般还需对焊接的管路支架反复喷涂，进行进一步的电解、防腐处理。

但是，上述技术方案中的管路支架需要现场制作，施工效率低。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种可调支架，可直接用于现场调试和安装，施工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可调支架，底座、升降座、升降组件、第一卡件和第二卡件；所述升降组件连接于所述底座和所述升降座之间，用于调整所述底座和所述升降座之间的间距；所述第一卡件固定连接于所述升降座上，所述第二卡件与所述第一卡件可拆卸连接；所述第一卡件和所述第二卡件之间形成有容纳管路的容置区。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降组件包括螺纹件和锁定件；所述螺纹件穿设于所述升降座和所述底座之间；所述锁定件安装于所述螺纹件上，且锁定所述螺纹件与所述升降座、所述螺纹件与所述底座的相对位置。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹件包括螺杆；所述锁定件包括两个升降座螺母和两个底座螺母；两个所述升降座螺母分别安装于所述螺杆对应于所述升降座的两侧，并抵接于所述升降座，两个所述底座螺母分别安装于所述螺杆对应于所述底座的两侧，并抵接于所述底座。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹件包括螺栓；所述锁定件包括锁紧螺母和若干调整垫片；所述螺栓的头部抵接于所述升降座背离于所述底座的侧面；所述调整垫片穿设于所述螺栓上，并对应抵接于所述升降座和所述底座之间；所述锁紧螺母安装于所述螺栓的尾部，并对应抵接于所述底座背离于所述升降座的侧面；

或者，所述螺栓的头部抵接于所述底座背离于所述升降座的侧面；所述调整垫片穿设于所述螺栓上，并对应抵接于所述升降座和所述底座之间；所述锁紧螺母安装于所述螺栓的尾部，并对应抵接于所述升降座背离于所述底座的侧面。

作为本实用新型的进一步方案，所述管路的两侧对称设置有所述升降组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降座包括升降板和支撑板，所述升降板连接所述升降组件，所述支撑板固定连接于所述升降板和所述第一卡件之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降板包括凹槽开口指向所述底座的槽钢；所述支撑板包括若干支撑支板，若干所述支撑支板均匀连接于所述升降板与所述第一卡件之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座包括连接座和地脚板；所述连接座的底部连接所述地脚板；所述连接座于第一方向上呈空心结构，所述第一方向平行于所述地脚板。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接座包括两个第一槽钢和两个第二槽钢，两个所述第一槽钢平行设置，两个所述第二槽钢平行设置，且两个所述第二槽钢与两个所述第一槽钢互相垂直；

其中一个所述第一槽钢连接所述地脚板，其中另一个所述第一槽钢连接所述升降组件；其中一个所述第二槽钢连接于两个所述第一槽钢的第一端，其中另一个所述第二槽钢连接于两个所述第二槽钢的另一端；

两个所述第一槽钢和两个所述第二槽钢的凹槽开口方向靠近于所述连接座的中心。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一卡件和所述第二卡件与所述管路之间均安装有弹性垫。

本实用新型提供一种可调支架，通过设置升降组件，调整升降座与底座的间距，使第一卡件和第二卡件适应不同标高的管路，适应性强，无需根据现场测量现场组焊，施工效率高；且整体于工厂内预制完成，避免了材料的浪费；还能在预制过程中进行喷涂处理等，现场采取环保措施，避免环境污染。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的可调支架的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的A向视图。

附图标记说明：

1-底座，11-连接座；111-第一槽钢；112-第二槽钢；12-地脚板；

2-升降座；21-升降板；22-支撑支板；

3-第一卡件；31-第一弧形条板；32-第一翼板；

4-第二卡件；41-第二弧形条板；42-第二翼板；

5-弹性垫；

6-螺杆；61-升降座螺栓；62-底座螺栓；

7-管路。

具体实施方式

目前，管路支架都是管路安装完成后按照管路的标高现场制作。一方面，管路支架的焊接尺寸要求较高，现场必须有焊工才能施工，这对现场施工人员的要求较高，给现场施工带来了不便，可能造成工期的延误；另一方面，根据使用环境需求，焊接后的管路支架还可能需要反腐喷涂，造成环境污染；最后，焊接材料需要根据现场实际的需求供应，不能提前预估，可能造成材料的严重浪费和成本超支。

本实用新型提供一种可调支架，通过设置升降组件，调整升降座与底座的间距，使第一卡件和第二卡件适应不同标高的管路，适应性强，无需根据现场测量现场组焊，施工效率高；且整体于工厂内预制完成，避免了材料的浪费；还能在预制过程中进行喷涂处理等，现场采取环保措施，避免环境污染。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的可调支架的主视图；图2为图1的右视图；图3为图2的A向视图。

参照图1-图3所示，本实用新型实施例一提供一种可调支架，包括：底座1、升降座2、升降组件、第一卡件3和第二卡件4；升降组件连接于底座1和升降座2之间，用于调整底座1和升降座2之间的间距；第一卡件3固定连接于升降座2上，第二卡件4与第一卡件3可拆卸连接；第一卡件3和第二卡件4之间形成有容纳管路7的容置区。

上述底座1与基础固定连接，两者可选焊接或螺栓连接。底座1支撑整个可调支架，保证整体稳定可靠。底座1通过升降组件连接升降座2，通过控制升降座2与底座1的间距，使升降座2上的第一卡件3支撑于不同标高的管路7下方。第二卡件4可拆卸安装于第一卡件3上，压紧于管路7的上方，控制管路7的振动。

本实施例可调支架，通过设置升降组件，调整升降座2与底座1的间距，使第一卡件3和第二卡件4适应不同标高的管路，适应性强，无需根据现场测量现场组焊，施工效率高；且整体于工厂内预制完成，避免了材料的浪费；还能在预制过程中进行喷涂处理等，现场采取环保措施，避免环境污染。

进一步地，升降组件包括螺纹件和锁定件；螺纹件穿设于升降座2和底座1之间；锁定件安装于螺纹件上，且锁定螺纹件与升降座2、螺纹件与底座1的相对位置。

采用螺纹件连接升降座2和底座1，螺纹件连接两者的同时，还具有一定的支撑强度。锁定件通过螺纹副连接于螺纹件上，且锁定螺纹件与升降座2和底座1的相对位置，能保证升降座2的稳定性，使第一卡件3和第二卡件4始终支撑设定标高的管路7，避免发生垮塌和振动等不良现象。

进一步地，螺纹件包括螺杆6；锁定件包括两个升降座螺母61和两个底座螺母62；两个升降座螺母61分别安装于螺杆6对应于升降座2的两侧，并抵接于升降座2，两个底座螺母62分别安装于螺杆6对应于底座1的两侧，并抵接于底座1。

采用螺杆连接升降座2和底座1，安装方便。采用分置两侧的升降座螺母61锁紧升降座2和螺杆6的相对位置，采用分置两侧的底座螺母62锁紧底座1和螺杆6的相对位置，虽然结构相对简单，但是连接关系稳定，且便于随时旋松或旋紧以调整锁定高度。

值得说明，由于螺杆6的穿设以及两种螺母的安装均需要一定的操作空间，升降座2和底座1上对应安装升降组件的位置需要提前预设出安装调试的操作空间，便于操作扳手等的进入和工作。

进一步地，管路7的两侧对称设置有升降组件。

管路7的两侧对称设置升降组件，两侧同步调整，保证升降座2与底座1的平行度，提高第一卡件3与管路的贴合度，提高支撑的稳定性。为了提高锁定高度时可调支架的稳定性，可选设置四个升降组件分为两对，两对升降组件分置于管路7的两侧。

进一步地，升降座2包括升降板21和支撑板22，升降板21连接升降组件，支撑板22固定连接于升降板21和第一卡件3之间。

升降板21连接升降组件，升降板21上竖立支撑板22以支撑第一卡件3。采用板式连接便于焊接组装，且支撑板22与升降板21的垂直关系，便于取材，且可预设安装调试升降组件的操作空间。

进一步地，升降板21包括凹槽开口指向底座的槽钢；支撑板22包括若干支撑支板，若干支撑支板均匀连接于升降板21与第一卡件3之间。

采用槽钢制作升降板21，取材方便，且具有足够的支撑强度。槽钢的凹槽开口指向底座1，使其上表面本身就与底座1保持一定距离，节省下部材料，且凹槽的开口能够提供安装调试升降组件的操作空间。由若干支撑支板支撑第一卡件3，均匀受力，便于组焊，节省材料。

进一步地，底座1包括连接座11和地脚板12；连接座11的底部连接地脚板12；连接座11于第一方向上呈空心结构，第一方向平行于地脚板12。

底座1的地脚板12连接地脚螺栓，与基础固定连接，以稳定支撑整个可调支架。底座1的连接座11内设置成空心结构，为安装和调试升降组件提供操作空间。

进一步地，连接座11包括两个第一槽钢111和两个第二槽钢112，两个第一槽钢111平行设置，两个第二槽钢112平行设置，且两个第二槽钢112与两个第一槽钢111互相垂直；其中一个第一槽钢111连接地脚板，其中另一个第一槽钢111连接升降组件；其中一个第二槽钢112连接于两个第一槽钢111的第一端，其中另一个第二槽钢112连接于两个第二槽钢112的另一端；两个第一槽钢111和两个第二槽钢112的凹槽开口方向靠近于连接座11的中心。

使用槽钢制作连接座11，便于取材，且第一槽钢111和第二槽钢112的开口向内，能同时利用槽钢的腹板和翼板的支撑作用，使连接座11更加稳定。

如图1，两个平行的第一槽钢111作为长边，两个平行的第二槽钢112作为短边，彼此焊接组装成空心结构的长方体结构。位于上侧第一槽钢111穿设螺杆6，并于第一槽钢111的上下两侧安装底座螺母62；螺杆6的上端穿过作为升降板21的槽钢，并于该槽钢上下两侧安装升降座螺母61。位于下侧的第一槽钢111的两侧分别焊接四个地脚板12，四个地脚板12呈两对对称设置。如图3的地脚板12开设半开口的地脚螺栓孔，便于调整位置。第二槽钢112支撑于两个第一槽钢111之间。

进一步地，第一卡件3和第二卡件4与管路7之间均安装有弹性垫5。

第一卡件3包括第一弧形条板31和位于两端的第一翼板32，第二卡件4包括第二弧形条板41和位于两端的第二翼板42。使第一弧形条板31的内弧面与第二弧形条板41的内弧面开口相对，且其与管路7的外径匹配，以形成管路7的容置区。

可选第一弧形条板31的内弧面与第二弧形条板41的内弧面直径略大于管路7的外径，并于管路7及两内弧面之间安装弹性垫5，形成更稳定的贴合关系，且能吸收管路7振动。

可选第一翼板32与第二翼板42螺栓或卡接连接，可整体更换第二卡件4，且螺栓连接时，可通过松开或拧紧螺栓，调整第二卡件4和第一卡件3相对管路7的卡紧程度。或者，一端的第一翼板32与第二翼板42铰接，另一端的第一翼板32与第二翼板42螺栓或卡接连接，避免因人工失误掉落第二卡件4。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实用新型实施例二提供一种可调支架，区别在于：

螺纹件包括螺栓；锁定件包括锁紧螺母和若干调整垫片；螺栓的头部抵接于升降座2背离于底座1的侧面；调整垫片穿设于螺栓上，并对应抵接于升降座2和底座1之间；锁紧螺母安装于螺栓的尾部，并对应抵接于底座1背离于升降座2的侧面。

或者，螺栓的头部抵接于底座1背离于升降座2的侧面；调整垫片穿设于螺栓上，并对应抵接于升降座2和底座1之间；锁紧螺母安装于螺栓的尾部，并对应抵接于升降座2背离于底座1的侧面。

采用螺栓作为螺纹件，则对应的锁定件可选锁紧螺母和调整垫片。螺栓从升降座2和底座1的一者穿入，并从另一者穿出，于两者之间的螺栓上安装调整垫片，于螺栓的尾部安装锁紧螺母。根据管路7的高度调整安装的调整垫片的数量。同样可以适用不同标高的管路7，满足现场安装和调整的需求。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可调支架，其特征在于，包括：底座、升降座、升降组件、第一卡件和第二卡件；

所述升降组件连接于所述底座和所述升降座之间，用于调整所述底座和所述升降座之间的间距；

所述第一卡件固定连接于所述升降座上，所述第二卡件与所述第一卡件可拆卸连接；

所述第一卡件和所述第二卡件之间形成有容纳管路的容置区。

2.根据权利要求1所述的可调支架，其特征在于，所述升降组件包括螺纹件和锁定件；所述螺纹件穿设于所述升降座和所述底座之间；所述锁定件安装于所述螺纹件上，且锁定所述螺纹件与所述升降座、所述螺纹件与所述底座的相对位置。

3.根据权利要求2所述的可调支架，其特征在于，所述螺纹件包括螺杆；所述锁定件包括两个升降座螺母和两个底座螺母；

两个所述升降座螺母分别安装于所述螺杆对应于所述升降座的两侧，并抵接于所述升降座，两个所述底座螺母分别安装于所述螺杆对应于所述底座的两侧，并抵接于所述底座。

4.根据权利要求2所述的可调支架，其特征在于，所述螺纹件包括螺栓；所述锁定件包括锁紧螺母和若干调整垫片；

所述螺栓的头部抵接于所述升降座背离于所述底座的侧面；所述调整垫片穿设于所述螺栓上，并对应抵接于所述升降座和所述底座之间；所述锁紧螺母安装于所述螺栓的尾部，并对应抵接于所述底座背离于所述升降座的侧面；

或者，所述螺栓的头部抵接于所述底座背离于所述升降座的侧面；所述调整垫片穿设于所述螺栓上，并对应抵接于所述升降座和所述底座之间；所述锁紧螺母安装于所述螺栓的尾部，并对应抵接于所述升降座背离于所述底座的侧面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可调支架，其特征在于，所述管路的两侧对称设置有所述升降组件。

6.根据权利要求1-4任一项所述的可调支架，其特征在于，所述升降座包括升降板和支撑板，所述升降板连接所述升降组件，所述支撑板固定连接于所述升降板和所述第一卡件之间。

7.根据权利要求6所述的可调支架，其特征在于，所述升降板包括凹槽开口指向所述底座的槽钢；所述支撑板包括若干支撑支板，若干所述支撑支板均匀连接于所述升降板与所述第一卡件之间。

8.根据权利要求1-4任一项所述的可调支架，其特征在于，所述底座包括连接座和地脚板；所述连接座的底部连接所述地脚板；所述连接座于第一方向上呈空心结构，所述第一方向平行于所述地脚板。

9.根据权利要求8所述的可调支架，其特征在于，所述连接座包括两个第一槽钢和两个第二槽钢，两个所述第一槽钢平行设置，两个所述第二槽钢平行设置，且两个所述第二槽钢与两个所述第一槽钢互相垂直；

其中一个所述第一槽钢连接所述地脚板，其中另一个所述第一槽钢连接所述升降组件；

其中一个所述第二槽钢连接于两个所述第一槽钢的第一端，其中另一个所述第二槽钢连接于两个所述第二槽钢的另一端；

两个所述第一槽钢和两个所述第二槽钢的凹槽开口方向靠近于所述连接座的中心。

10.根据权利要求1-4任一项所述的可调支架，其特征在于，所述第一卡件和所述第二卡件与所述管路之间均安装有弹性垫。

Images