CN220978363U - 一种钢制梁柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制梁柱连接结构，所述钢柱的侧面固定连接有螺纹杆，所述安装钢板的侧面开设有与螺纹杆滑动配合的安装插槽，所述螺纹杆螺纹套装有抵紧在安装钢板一侧的螺母，所述套接组件固定连接在安装钢板的一侧面，两个所述套接组件抵靠在一起时，两个套接组件之间能够形成与工字钢端部相适配的工字形槽，所述套接组件与工字钢之间通过螺栓可拆卸连接。本实用新型通过设置的工字钢、钢柱、安装钢板、螺纹杆、螺母与套接组件，可以增加套接组件和工字钢安装连接处的接触面积，从而增加工字钢和钢柱之间安装的牢固性与稳定性，减少出现焊接点少、或者螺栓安装处出现撕裂的情况发生。

Description

一种钢制梁柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢制梁柱结构技术领域，具体为一种钢制梁柱连接结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢柱与钢梁通常为C形钢、工字钢等。

钢梁之间的连接通常是通过L形安装板、螺栓、焊接，钢梁和钢柱之间的连接位置接触面积小，连接的牢固性相对不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢制梁柱连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案，包括工字钢与钢柱，所述工字钢的端部与钢柱的侧面可拆卸连接，所述工字钢与钢柱之间设置有拆装结构；

所述拆装结构包括安装钢板与套接组件；所述钢柱的侧面固定连接有螺纹杆，所述安装钢板的侧面开设有与螺纹杆滑动配合的安装插槽，所述螺纹杆螺纹套装有抵紧在安装钢板一侧的螺母，所述套接组件固定连接在安装钢板的一侧面，两个所述套接组件抵靠在一起时，两个套接组件之间能够形成与工字钢端部相适配的工字形槽，所述套接组件与工字钢之间通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述套接组件包括U形钢与限位板；所述U形钢的数量为两个，两个所述U形钢平行布置，且两个U形钢的开口朝向相同，所述限位板的两侧分别与两个U形钢相互靠近的一侧固定连接。

优选地，所述U形钢上贯穿开设有若干个安装孔。

优选地，所述限位板上贯穿开设有多个螺纹孔。

优选地，两个所述U形钢相互远离的一侧均固定连接有安装板，所述安装板上贯穿开设有多个穿孔。

优选地，所述安装插槽的数量为多个，多个所述安装插槽呈三段布置，其中两个安装插槽分别位于两个U形钢相互远离一侧的安装钢板上，其余的安装插槽位于两个U形钢之间的安装钢板上。

优选地，一个所述安装插槽内至少设置有两个螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的工字钢、钢柱、安装钢板、螺纹杆、螺母与套接组件，可以增加套接组件和工字钢安装连接处的接触面积，从而增加工字钢和钢柱之间安装的牢固性与稳定性，减少出现焊接点少、或者螺栓安装处出现撕裂的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面图；

图2为本实用新型的俯视局部放大图；

图3为本实用新型中拆装结构的结构示意图。

图中：1、工字钢；2、钢柱；3、安装钢板；4、螺纹杆；5、安装插槽；6、U形钢；7、限位板；8、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例提供了一种钢制梁柱连接结构，包括工字钢1与钢柱2，工字钢1的端部与钢柱2的侧面可拆卸连接，工字钢1与钢柱2之间设置有拆装结构；

拆装结构包括安装钢板3与套接组件；钢柱2的侧面固定连接有螺纹杆4，安装钢板3的侧面开设有与螺纹杆4滑动配合的安装插槽5，螺纹杆4螺纹套装有抵紧在安装钢板3一侧的螺母，套接组件固定连接在安装钢板3的一侧面，两个套接组件抵靠在一起时，两个套接组件之间能够形成与工字钢1端部相适配的工字形槽，可以根据钢梁的形状进行设计，例如钢梁为C形钢，形成的槽则为C形槽，套接组件与工字钢1之间通过螺栓可拆卸连接。两个U形钢6相互远离的一侧均固定连接有安装板8，安装板8上贯穿开设有多个穿孔。安装板8也和安装钢板3的侧面焊接在一起，由安装板8可以对U形钢6起到支撑和拉扯的作用。

套接组件包括U形钢6与限位板7；U形钢6的数量为两个，两个U形钢6平行布置，且两个U形钢6的开口朝向相同，限位板7的两侧分别与两个U形钢6相互靠近的一侧固定连接。U形钢6上贯穿开设有若干个安装孔，安装孔的数量可以设计少量，例如两个，减少对工字钢1端部横向段造成破孔处。限位板7上贯穿开设有多个螺纹孔。可以根据情况设计螺纹孔，确保安装的牢固性与稳定性。通过接触面的增加，可以减少螺栓安装处出现撕裂的情况发生。

安装钢板3、U形钢6、限位板7和安装板8焊接在一起形成如图3所示的结构，在将工字钢1的端部安装在钢柱2的侧面时，将工字钢1的端部水平吊起，使得工字钢1的端部靠近钢柱2的安装位置，可以将安装钢板3从侧面滑套在螺纹杆4上，使得螺纹杆4进入安装插槽5内，同时使得两个U形钢6分别套装在工字钢1的横向段上，并使得安装钢板3抵靠在一起，同时两个U形钢6抵靠在一起，此时拆装结构将工字钢1的端部卡紧固定住，在使用螺栓穿过U形钢6和工字钢1的横向段进行安装，确保U形钢6和工字钢1之间安装的牢固性。使用U形钢6将工字钢1端部的两个横向段均包裹起来进行安装，增加接触面积，从而确保安装的牢固性。

在使用螺栓穿过限位板6和工字钢1的竖向段牢固性安装。确保限位板7和工字钢1之间安装的牢固性。而且两个限位板7与工字钢1竖向段的接触面，从而增加工字钢1端部安装的牢固性与稳定性。限位板7可以将两个U形钢6连接在一起，可以使得两个U形钢6之间相互连接相互牵引，增加牢固性，限位板7可以对上方的U形钢6起到托撑作用，限位板7对下方的U形钢6可以起到拉扯作用。确保安装的牢固性与稳定。

安装插槽5的数量为多个，多个安装插槽5呈三段布置，其中两个安装插槽5分别位于两个U形钢6相互远离一侧的安装钢板3上，其余的安装插槽5位于两个U形钢6之间的安装钢板3上。一个安装插槽5内至少设置有两个螺纹杆4。

可以再使用垫片套在螺纹杆4上，再使用螺母拧紧将垫片抵紧在安装钢板3上，使得安装钢板3抵紧在钢柱2的侧面。同于安装插槽5内设置两个螺纹杆4，可以确保安装钢板3的平稳性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢制梁柱连接结构，其特征在于，包括工字钢（1）与钢柱（2），所述工字钢（1）的端部与钢柱（2）的侧面可拆卸连接，所述工字钢（1）与钢柱（2）之间设置有拆装结构；

所述拆装结构包括安装钢板（3）与套接组件；所述钢柱（2）的侧面固定连接有螺纹杆（4），所述安装钢板（3）的侧面开设有与螺纹杆（4）滑动配合的安装插槽（5），所述螺纹杆（4）螺纹套装有抵紧在安装钢板（3）一侧的螺母，所述套接组件固定连接在安装钢板（3）的一侧面，两个所述套接组件抵靠在一起时，两个套接组件之间能够形成与工字钢（1）端部相适配的工字形槽，所述套接组件与工字钢（1）之间通过螺栓可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢制梁柱连接结构，其特征在于，所述套接组件包括U形钢（6）与限位板（7）；所述U形钢（6）的数量为两个，两个所述U形钢（6）平行布置，且两个U形钢（6）的开口朝向相同，所述限位板（7）的两侧分别与两个U形钢（6）相互靠近的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢制梁柱连接结构，其特征在于，所述U形钢（6）上贯穿开设有若干个安装孔。

4.根据权利要求2所述的一种钢制梁柱连接结构，其特征在于，所述限位板（7）上贯穿开设有多个螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的一种钢制梁柱连接结构，其特征在于，两个所述U形钢（6）相互远离的一侧均固定连接有安装板（8），所述安装板（8）上贯穿开设有多个穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢制梁柱连接结构，其特征在于，所述安装插槽（5）的数量为多个，多个所述安装插槽（5）呈三段布置，其中两个安装插槽（5）分别位于两个U形钢（6）相互远离一侧的安装钢板（3）上，其余的安装插槽（5）位于两个U形钢（6）之间的安装钢板（3）上。

7.根据权利要求6所述的一种钢制梁柱连接结构，其特征在于，一个所述安装插槽（5）内至少设置有两个螺纹杆（4）。