CN220225735U - 一种厂房钢梁衔接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种厂房钢梁衔接结构，包括：第一安装板，所述第一安装板的下方设置有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相互靠近的一侧设置有两个钢梁本体，两个所述钢梁本体处于同一直线，所述第一安装板的顶面开设有若干个第一螺纹孔，若干个所述第一螺纹孔其中两个为一组并且间隔设置；衔接组件，衔接组件设置在所述第一安装板的下方，用于对钢梁本体进行衔接，通过设置第一安装板，第一安装板开设的第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓与第二安装板开设的第二螺纹孔螺纹连接，进而可以使得第一安装板与第二安装板对两个钢梁本体进行连接固定，从而可以避免两个钢梁本体之间连接不稳固导致钢梁本体分离。

Description

一种厂房钢梁衔接结构

技术领域

本实用新型涉及钢梁衔接结构领域，尤其涉及一种厂房钢梁衔接结构。

背景技术

钢梁衔接结构是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于钢梁衔接结构的各个部位均以直角排布，因此钢梁衔接结构在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

根据公开号为：CN212176066U的中国专利，包括多个沿同一方向连接的第一钢梁，第一钢梁包括两个相互平行的第一翼板以及连接于两个第一翼板之间的第一腹板，相邻第一钢梁之间设置有两个相互平行且与第一腹板垂直的固定板，固定板之间连接有支撑板，固定板背离支撑板的侧面设有与第一翼板抵接的第一连接板，第一连接板和第一翼板连接有第一紧固件。

上述方案仍存在如下缺点：此钢梁衔接结构在对多个钢梁之间进行衔接时，不能对不同高度的钢梁进行衔接，进而需要工作人员针对不同高度的钢梁进行更换相对应的钢梁衔接结构，十分繁琐，为此我们提出了一种厂房钢梁衔接结构。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种厂房钢梁衔接结构，以解决钢梁衔接结构在对多个钢梁之间进行衔接时，不能对不同高度的钢梁进行衔接，进而需要工作人员针对不同高度的钢梁进行更换相对应的钢梁衔接结构，十分繁琐问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种厂房钢梁衔接结构，包括：第一安装板，所述第一安装板的下方设置有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相互靠近的一侧设置有两个钢梁本体，两个所述钢梁本体处于同一直线，所述第一安装板的顶面开设有若干个第一螺纹孔，若干个所述第一螺纹孔其中两个为一组并且间隔设置，衔接组件，衔接组件设置在所述第一安装板的下方，用于对钢梁本体进行衔接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一安装板，第一安装板开设的第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓与第二安装板开设的第二螺纹孔螺纹连接，进而可以使得第一安装板与第二安装板对两个钢梁本体进行连接固定，从而可以避免两个钢梁本体之间连接不稳固导致钢梁本体分离。

作为本实用新型进一步的方案，所述衔接组件包括：若干个第一螺栓，若干个所述第一螺栓设置在所述第一安装板的顶面，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述钢梁本体的顶面开设有两个连接孔，所述连接孔与所述第一螺纹孔相对应，所述连接孔与所述第一螺栓活动套设，所述钢梁本体的底面开设有两个限位孔，所述限位孔与所述连接孔相对应，所述限位孔与所述第一螺栓活动套设，所述第二安装板的顶面开设有若干个第二螺纹孔，若干个所述第二螺纹孔其中两个为一组并且间隔设置，所述第二螺纹孔与所述限位孔相对应，所述第二螺纹孔与所述第一螺栓螺纹连接，所述第一螺栓螺纹连接有第一螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置第一螺母，第一螺母螺纹与第一螺栓螺纹连接，第一螺栓与连接孔和限位孔活动套设，第一螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，进而可以使得第一安装板与第二安装板将两个钢梁本体固定，从而可以增加两个钢梁本体之间连接的安全性。

作为本实用新型进一步的方案，所述衔接组件还包括：第二螺栓，所述第二螺栓设置在所述第一安装板的顶面，所述第一安装板的顶面开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第二螺栓螺纹连接，所述第一安装板的底面固定安装有安装块，所述安装块的顶面开设有安装孔，所述安装孔与所述第三螺纹孔相对应，所述安装孔的内圆壁面与所述第二螺栓活动套设，所述安装块的底面开设有限位槽，所述限位槽的内壁面两侧均开设有滑动槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，限位槽可以使得连接块在限位槽的内部活动套设，进而可以使得衔接组件可以根据钢梁本体的高度进行调节，从而可以避免工作人员需要对不同型号的钢梁本体的高度进行更换不同的衔接装置。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装块的下方设置有连接块，所述连接块的顶面开设有通孔，所述通孔与所述安装孔相对应，所述连接块的两侧分别固定安装有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动块，滑动块与滑动槽活动套设，进而可以使得连接块在进行上下滑动的时候对连接块进行限位，从而可以避免连接块在进行滑动的时候出现偏移。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接块的底面固定安装有固定块，所述固定块的底面与所述第二安装板的顶面固定安装，所述固定块的顶面开设有放置孔，所述放置孔与所述通孔相对应，所述放置孔与所述第二螺栓活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置放置孔，放置孔可以与第二螺栓活动套设，进而可以使得第二螺栓通过放置孔的内圆壁面与第四螺纹孔进行螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二安装板的顶面开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与所述放置孔相对应，所述第四螺纹孔与所述第二螺栓螺纹连接，所述第二螺栓螺纹连接有第二螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置第二螺母，第二螺母与第二螺栓螺纹连接，进而可以使得第二螺母与第四螺纹孔螺纹连接后对第二安装板进行限位固定，从而可以避免第二安装板出现不稳定的情况。

本实用新型提供了一种厂房钢梁衔接结构，有益效果在于：

通过设置衔接组件，衔接组件在对多个钢梁之间进行衔接时，可以根据不同高度的钢梁进行衔接，进而避免了工作人员需要针对不同高度的钢梁进行更换相对应的钢梁衔接组件，从而增加了工作人员的效率，减少了施工工期，通过设置第一安装板，第一安装板开设的第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓与第二安装板开设的第二螺纹孔螺纹连接，进而可以使得第一安装板与第二安装板对两个钢梁本体进行连接固定，从而可以避免两个钢梁本体之间连接不稳固导致钢梁本体分离，通过设置第一螺母，第一螺母螺纹与第一螺栓螺纹连接，第一螺栓与连接孔和限位孔活动套设，第一螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，进而可以使得第一安装板与第二安装板将两个钢梁本体固定，从而可以增加两个钢梁本体之间连接的安全性。

通过设置限位槽，限位槽可以使得连接块在限位槽的内部活动套设，进而可以使得衔接组件可以根据钢梁本体的高度进行调节，从而可以避免工作人员需要对不同型号的钢梁本体的高度进行更换不同的衔接装置，通过设置滑动块，滑动块与滑动槽活动套设，进而可以使得连接块在进行上下滑动的时候对连接块进行限位，从而可以避免连接块在进行滑动的时候出现偏移，通过设置放置孔，放置孔可以与第二螺栓活动套设，进而可以使得第二螺栓通过放置孔的内圆壁面与第四螺纹孔进行螺纹连接，通过设置第二螺母，第二螺母与第二螺栓螺纹连接，进而可以使得第二螺母与第四螺纹孔螺纹连接后对第二安装板进行限位固定，从而可以避免第二安装板出现不稳定的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装块结构示意图；

图4为图2中A的局部结构放大示意图。

图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、钢梁本体；4、第一螺纹孔；5、第一螺栓；6、连接孔；7、限位孔；8、第二螺纹孔；9、第一螺母；10、第二螺栓；11、第三螺纹孔；12、安装块；13、安装孔；14、限位槽；15、滑动槽；16、连接块；17、通孔；18、滑动块；19、固定块；20、放置孔；21、第四螺纹孔；22、第二螺母。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种厂房钢梁衔接结构，包括第一安装板1，第一安装板1的下方设置有第二安装板2，第一安装板1与第二安装板2相互靠近的一侧设置有两个钢梁本体3，钢梁本体3为已有结构在此不做赘述，两个钢梁本体3处于同一直线，第一安装板1的顶面开设有若干个第一螺纹孔4，若干个第一螺纹孔4其中两个为一组并且间隔设置，第一安装板1的下方设置有衔接组件，用于对钢梁本体3进行衔接，通过设置第一安装板1，第一安装板1开设的第一螺纹孔4螺纹连接有第一螺栓5，第一螺栓5为已有结构在此不做赘述，第一螺栓5与第二安装板2开设的第二螺纹孔8螺纹连接，进而可以使得第一安装板1与第二安装板2对两个钢梁本体3进行连接固定，从而可以避免两个钢梁本体3之间连接不稳固导致钢梁本体3分离，衔接组件包括若干个第一螺栓5，若干个第一螺栓5设置在第一安装板1的顶面，第一螺栓5与第一螺纹孔4螺纹连接，钢梁本体3的顶面开设有两个连接孔6，连接孔6与第一螺纹孔4相对应，连接孔6与第一螺栓5活动套设，钢梁本体3的底面开设有两个限位孔7，限位孔7与连接孔6相对应，限位孔7与第一螺栓5活动套设，第二安装板2的顶面开设有若干个第二螺纹孔8，若干个第二螺纹孔8其中两个为一组并且间隔设置，第二螺纹孔8与限位孔7相对应，第二螺纹孔8与第一螺栓5螺纹连接，第一螺栓5螺纹连接有第一螺母9，第一螺母9为已有结构在此不做赘述，通过设置第一螺母9，第一螺母9螺纹与第一螺栓5螺纹连接，第一螺栓5与连接孔6和限位孔7活动套设，第一螺栓5与第一螺纹孔4和第二螺纹孔8螺纹连接，进而可以使得第一安装板1与第二安装板2将两个钢梁本体3固定，从而可以增加两个钢梁本体3之间连接的安全性。

参见图1、图2、图3和图4，衔接组件还包括第二螺栓10，第二螺栓10为已有结构在此不做赘述，第二螺栓10设置在第一安装板1的顶面，第一安装板1的顶面开设有第三螺纹孔11，第三螺纹孔11与第二螺栓10螺纹连接，第一安装板1的底面固定安装有安装块12，安装块12的顶面开设有安装孔13，安装孔13与第三螺纹孔11相对应，安装孔13的内圆壁面与第二螺栓10活动套设，安装块12的底面开设有限位槽14，限位槽14的内壁面两侧均开设有滑动槽15，通过设置限位槽14，限位槽14可以使得连接块16在限位槽14的内部活动套设，进而可以使得衔接组件可以根据钢梁本体3的高度进行调节，从而可以避免工作人员需要对不同型号的钢梁本体3的高度进行更换不同的衔接装置，安装块12的下方设置有连接块16，连接块16的顶面开设有通孔17，通孔17与安装孔13相对应，连接块16的两侧分别固定安装有滑动块18，滑动块18与滑动槽15活动套设，通过设置滑动块18，滑动块18与滑动槽15活动套设，进而可以使得连接块16在进行上下滑动的时候对连接块16进行限位，从而可以避免连接块16在进行滑动的时候出现偏移。

参见图1、图2、图3和图4，连接块16的底面固定安装有固定块19，固定块19的底面与第二安装板2的顶面固定安装，固定块19的顶面开设有放置孔20，放置孔20与通孔17相对应，放置孔20与第二螺栓10活动套设，通过设置放置孔20，放置孔20可以与第二螺栓10活动套设，进而可以使得第二螺栓10通过放置孔20的内圆壁面与第四螺纹孔21进行螺纹连接，第二安装板2的顶面开设有第四螺纹孔21，第四螺纹孔21与放置孔20相对应，第四螺纹孔21与第二螺栓10螺纹连接，第二螺栓10螺纹连接有第二螺母22，第二螺母22为已有结构在此不做赘述，通过设置第二螺母22，第二螺母22与第二螺栓10螺纹连接，进而可以使得第二螺母22与第四螺纹孔21螺纹连接后对第二安装板2进行限位固定，从而可以避免第二安装板2出现不稳定的情况。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，工作人员可以将两个钢梁本体3放置在同一水平面，然后将第一安装板1放置在两个钢梁本体3的顶面，将第二安装板2放置在两个钢梁本体3的底面，使得第一螺纹孔4与连接孔6相对应，限位孔7与第二螺纹孔8相对应，然后通过滑动块18与滑动槽15活动套设，进而可以使得连接块16在进行上下滑动的时候对连接块16进行限位，从而可以避免连接块16在进行滑动的时候出现偏移，限位槽14可以使得连接块16在限位槽14的内部活动套设，进而可以使得衔接组件可以根据钢梁本体3的高度进行调节，从而可以避免工作人员需要对不同型号的钢梁本体3的高度进行更换不同的衔接装置，然后将第二螺栓10与第三螺纹孔11和第四螺纹孔21螺纹连接后通过与第二螺母22螺纹连接，使得第一安装板1与第二安装板2进行限位固定，然后将第一螺栓5与第一螺纹孔4螺纹连接后与连接孔6和限位孔7活动套设后与第二螺纹孔8螺纹连接，然后将第一螺母9与第一螺栓5螺纹连接，使得第一安装板1与第二安装板2进行二次固定。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种厂房钢梁衔接结构，其特征在于，包括：

第一安装板(1)，所述第一安装板(1)的下方设置有第二安装板(2)，所述第一安装板(1)与所述第二安装板(2)相互靠近的一侧设置有两个钢梁本体(3)，两个所述钢梁本体(3)处于同一直线，所述第一安装板(1)的顶面开设有若干个第一螺纹孔(4)，若干个所述第一螺纹孔(4)其中两个为一组并且间隔设置；

衔接组件，衔接组件设置在所述第一安装板(1)的下方，用于对钢梁本体(3)进行衔接。

2.根据权利要求1所述的一种厂房钢梁衔接结构，其特征在于，所述衔接组件包括：

若干个第一螺栓(5)，若干个所述第一螺栓(5)设置在所述第一安装板(1)的顶面，所述第一螺栓(5)与所述第一螺纹孔(4)螺纹连接，所述钢梁本体(3)的顶面开设有两个连接孔(6)，所述连接孔(6)与所述第一螺纹孔(4)相对应，所述连接孔(6)与所述第一螺栓(5)活动套设，所述钢梁本体(3)的底面开设有两个限位孔(7)，所述限位孔(7)与所述连接孔(6)相对应，所述限位孔(7)与所述第一螺栓(5)活动套设，所述第二安装板(2)的顶面开设有若干个第二螺纹孔(8)，若干个所述第二螺纹孔(8)其中两个为一组并且间隔设置，所述第二螺纹孔(8)与所述限位孔(7)相对应，所述第二螺纹孔(8)与所述第一螺栓(5)螺纹连接，所述第一螺栓(5)螺纹连接有第一螺母(9)。

3.根据权利要求1所述的一种厂房钢梁衔接结构，其特征在于，所述衔接组件还包括：

第二螺栓(10)，所述第二螺栓(10)设置在所述第一安装板(1)的顶面，所述第一安装板(1)的顶面开设有第三螺纹孔(11)，所述第三螺纹孔(11)与所述第二螺栓(10)螺纹连接，所述第一安装板(1)的底面固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的顶面开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)与所述第三螺纹孔(11)相对应，所述安装孔(13)的内圆壁面与所述第二螺栓(10)活动套设，所述安装块(12)的底面开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内壁面两侧均开设有滑动槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种厂房钢梁衔接结构，其特征在于，所述安装块(12)的下方设置有连接块(16)，所述连接块(16)的顶面开设有通孔(17)，所述通孔(17)与所述安装孔(13)相对应，所述连接块(16)的两侧分别固定安装有滑动块(18)，所述滑动块(18)与所述滑动槽(15)活动套设。

5.根据权利要求4所述的一种厂房钢梁衔接结构，其特征在于，所述连接块(16)的底面固定安装有固定块(19)，所述固定块(19)的底面与所述第二安装板(2)的顶面固定安装，所述固定块(19)的顶面开设有放置孔(20)，所述放置孔(20)与所述通孔(17)相对应，所述放置孔(20)与所述第二螺栓(10)活动套设。

6.根据权利要求5所述的一种厂房钢梁衔接结构，其特征在于，所述第二安装板(2)的顶面开设有第四螺纹孔(21)，所述第四螺纹孔(21)与所述放置孔(20)相对应，所述第四螺纹孔(21)与所述第二螺栓(10)螺纹连接，所述第二螺栓(10)螺纹连接有第二螺母(22)。