CN220581879U - 钢结构上的免焊接装配式支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构上的免焊接装配式支架；该钢结构上的免焊接装配式支架布置在钢结构的横梁下方；该支架由下而上包括组装式架体、使用螺栓与组装式架体相连的横担、连接横梁与横担的U形螺杆；该组装式架体设有若干竖向排布的管道安装位；每个管道安装位对应安装相应的管道；横担关于组装式架体对称设置；U形螺杆竖向设置，封闭端与横梁上部相接，两侧从横梁两侧穿过，开口端向下穿过横担与配套螺母螺纹配合；配套螺母顶部与横担底部相接；本实用新型使用U形螺杆、横担代替焊接工艺，使得高空作业只需要携带对应的扳手，操作轻便，施工效率高；U形螺杆与横梁滑动配合，可根据现场情况修正组装式架体的位置，补偿安装误差。

Description

钢结构上的免焊接装配式支架

技术领域

本实用新型涉及管路支架的技术领域，特别是涉及一种钢结构上的免焊接装配式支架。

背景技术

钢结构是是现有主流建筑结构类型中的一种，主要是由钢制材料组成。钢结构按照部位和结构分为钢梁、钢柱、钢桁架；管道支架则是被广泛应用于钢结构内部的一种架空敷设管道的支撑件。现有的管道支架与钢结构的连接方式为现场焊接连接；该种连接方式具有以下缺点：1.施工麻烦；现场施工时需要高空作业，并且需要使用焊接设备；而焊接设备沉重，在高空作业时进行焊接操作并不方便，并且施工效率低下；2.改正麻烦；现场焊接一旦出现错误，比如焊接固定的位置有偏差，想要改正就需要破坏焊缝后重新焊接，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种钢结构上的免焊接装配式支架。

本实用新型的技术方案是：一种钢结构上的免焊接装配式支架，布置在钢结构的横梁下方；钢结构中的横梁形式多样，本说明书不再一一赘述，只以最具代表性的工字钢横梁为例来说明技术方案的内容；工字钢作为横梁的设置形式有两种，一种是腹板朝上，翼板位于两侧的形式，另一种是翼板朝上，腹板位于两侧的形式；一般情况下，工字钢横梁按照翼板朝上的形式进行设置；在此基础上，本技术方案中的免焊接装配式支架由下而上包括组装式架体、使用螺栓与组装式架体相连的横担、连接横梁与横担的U形螺杆以及配套螺母；该组装式架体设有若干竖向排布的管道安装位；每个管道安装位对应安装相应的管道；组装式架体可根据需要调整各个管道安装位的空间，以达到合理使用的目的；横担关于组装式架体对称设置；每个横担均是一个U形螺杆与组装式架体的一个连接点，对称设置的连接点能够确保横梁与组装式架体的连接更加稳定；U形螺杆竖向设置，封闭端与横梁上部相接，两侧从横梁两侧穿过，开口端向下穿过横担与配套螺母螺纹配合；U形螺杆封闭端的尺寸与横梁的设置形式相关；当工字钢翼板朝上时，U形螺杆封闭端对应工字钢翼板的宽度；当工字钢腹板朝上时，U形螺杆封闭端对应工字钢两翼板之间的间距；也就是说，U形螺杆挂装在横梁上，底部与横担相接；配套螺母顶部与横担底部相接，承担横担以及横担以下的所有负重；横担顶部与横梁底部相接，使得横担上下均受到限位。

优选的，该组装式架体包括若干杆件、两个连接角件甲、若干个连接角件乙；这些是组成组装式架体的基本配件；本说明书重点描述其结构形式，而对其尺寸的增减不作过多描述；现实中，根据安装需求相应尺寸存在增减情况。

杆件径向截面为U形，保证结构强度的同时减轻负重；杆件两侧设有径向贯穿的安装孔甲，用以进行组装式架体的组合安装；

具体按照设置方式来说，杆件包括竖向设置支架两侧的竖向杆件、水平架设在竖向杆件之间的水平杆件；

连接角件甲主体的径向截面为U形的杆状物；连接角件甲主体的两侧与竖向杆件的两侧相接，呈连接角件甲包夹竖向杆件的形态；连接角件甲主体两侧设有与安装孔甲对应匹配的安装孔乙；螺栓、螺母通过竖向杆件顶端的安装孔甲、连接角件甲上的安装孔乙进行连接，使竖向杆件与连接角件甲形成一体；连接角件甲主体的封闭端与竖向杆件的封闭端相对；连接角件甲与竖向杆件相接的时候，与竖向杆件本身组成完整的长方形，从而加强结构强度；顶端向两侧水平延伸出两个与横担底部相接的耳板；耳板上设有用于与横担底部相接的安装孔丙；安装孔丙与横担底部的连接方式也是螺栓、螺母的连接方式；安装孔丙与横担相接时，耳板紧贴横担底部，以增加横担与组装式架体的连接稳定性。

连接角件乙主体为两个相互垂直的开口朝外的U形卡箍；两个U形卡箍的端部两侧均通过斜筋相连，形成一个结构强度能够保障的整体；U形卡箍分别卡扣住竖向杆件、水平杆件；U形卡箍通过螺栓、螺母分别与竖向杆件、水平杆件相连，使水平杆件、连接角件乙、竖向杆件形成一体；U形卡箍的封闭端与竖向杆件、水平杆件的封闭端相对设置，与竖向杆件、水平杆件一起拼成完整的长方形截面，加强结构强度；每个水平杆件的上面即为一个管道安装位；根据上述内容可选择性地拆装以改变水平杆件位置，调整各个管道安装位的大小到合适程度。

进一步的，横担的径向截面与杆件的径向截面相同，并且横担的封闭端沿横担轴向均布若干与横担轴向同向的轴向长孔甲；轴向长孔甲用于与安装孔丙形成配合，以供U形螺杆穿过；轴向长孔甲选择长孔形状，是为了便于现场调整，补偿误差；杆件封闭端设有均布有与轴向长孔甲相同的轴向长孔乙；这样，杆件、横担可以选用相同规格、尺寸的同一种材料，即整体呈U形，两侧设有安装孔甲，封闭端设有轴向长孔甲或轴向长孔乙的材质；这样便于统一配置，降低施工管理成本；该材料在现场根据需要尺寸进行截取，相当灵活。

进一步的，杆件的开口端设有向内的翻边；该组装式架体还包括偶数个管箍；管箍整体为带状，一端插入杆件内与翻边配合卡死，另一端设有安装孔丁；每两个管箍为一组，通过安装孔丁使用螺栓、螺母进行连接，以收紧管箍；每组管箍侧面均与相应的管道紧贴，抱紧对应管道；管箍选用弹性的橡胶材质所制可进行一定的弹性形变；管箍与杆体配合的端部设有杆体的翻边配合的咬合缺口；咬合缺口与翻边配合，对管箍的一端进行锁定；安装孔丁通过螺栓、螺母使每组的管箍形成整体抱紧对应管道。

进一步的，咬合缺口的下端边缘设有咬合牙；咬合牙并不与管箍的两端直接相接，因此不会为了管箍拉伸产生变形；翻边内端设有向下的折边；该折边与咬合牙相配合；当翻边与咬合牙接触时，咬合牙才发生弹性变形；而该弹性变形本身又受到折边的限制，所以管箍端部插入杆件内与翻边配合卡死状态更加稳定。

进一步的，管箍与相应的管道相接面设有保护层，用于保护管路表面，减少摩擦损耗。

优选的，横担垂直于组装式架体、横梁设置；U形螺杆以及配套螺母连接横担两侧位置，适用于那种支架设置位置正好处于横梁正下方的情况。

优选的，横担平行于组装式架体，垂直于横梁设置；U形螺杆以及配套螺母连接横担两侧位置，适用于那种支架设置位置正好处于两个横梁之间的情况。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢结构上的免焊接装配式支架，具有以下优点：

（1）本实用新型的U形螺杆及配套螺母、横担可代替焊接工艺进行与横梁的连接，从而使得高空作业只需要携带对应的扳手即可，操作轻便，施工效率高；并且，U形螺杆与横梁实际也存在滑动配合，可根据现场情况修正组装式架体的位置，以补偿安装误差；另外，本实用新型承接管道的管道安装位可根据需要调整大小，适配性高；

（2）本实用新型的管箍设有咬合缺口；咬合缺口设有咬合牙；相对应的杆件开口端设有向内的翻边；翻边内端设有向下的折边；咬合缺口与翻边相配合，咬合牙与折边相配合，使管箍端部卡死在杆件内；

（3）本实用新型的杆件、横担可以选用相同规格、尺寸的同一种材料，即整体呈U形，两侧设有安装孔甲，封闭端设有轴向长孔甲或轴向长孔乙的材质；这样便于统一配置，降低施工管理成本；该材料在现场根据需要尺寸进行截取，相当灵活。

附图说明

图1是实施例一中的本实用新型钢结构上的免焊接装配式支架的安装示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是连接角件甲的立体图；

图7是杆件的立体图；

图8是连接角件乙的立体图；

图9是箍带的立体图；

图10是实施例二中的本实用新型钢结构上的免焊接装配式支架的安装示意图；

图中：01.横梁、02.管道、11.管道安装位、12.杆件、121.安装孔甲、122.竖向杆件、123.水平杆件、124.翻边、1241.折边、13.连接角件甲、131.安装孔乙、132.耳板、1321.安装孔丙、14.连接角件乙、141.U形卡箍、142.斜筋、15.管箍、151.安装孔丁、152.咬合缺口、1521.咬合牙、153.保护层、2.横担、3.U形螺杆、4.配套螺母。

具体实施方式

实施例一：参见图1-9，一种钢结构上的免焊接装配式支架，布置在钢结构的横梁01下方；钢结构中的横梁01形式多样，本实施例以最具代表性的工字钢横梁为例来说明技术方案的内容；工字钢作为横梁的设置形式有两种，一种是腹板朝上，翼板位于两侧的形式，另一种是翼板朝上，腹板位于两侧的形式；一般情况下，工字钢横梁按照翼板朝上的形式进行设置；在此基础上，本技术方案中的免焊接装配式支架由下而上包括组装式架体、使用螺栓与组装式架体相连的横担2、连接横梁01与横担2的U形螺杆3以及配套螺母4；该组装式架体设有若干竖向排布的管道安装位11；每个管道安装位11对应安装相应的管道02；组装式架体可根据需要调整各个管道安装位11的空间，以达到合理使用的目的；横担2关于组装式架体对称设置；每个横担2均是一个U形螺杆3与组装式架体的一个连接点，对称设置的连接点能够确保横梁01与组装式架体的连接更加稳定；U形螺杆3竖向设置，封闭端与横梁01上部相接，两侧从横梁01两侧穿过，开口端向下穿过横担2与配套螺母4螺纹配合；U形螺杆3封闭端的尺寸与横梁01的设置形式相关；当工字钢翼板朝上时，U形螺杆3封闭端对应工字钢翼板的宽度；当工字钢腹板朝上时，U形螺杆3封闭端对应工字钢两翼板之间的间距；也就是说，U形螺杆3挂装在横梁01上，底部与横担2相接；配套螺母4顶部与横担2底部相接，承担横担2以及横担2以下的所有负重；横担2顶部与横梁01底部相接，使得横担2上下均受到限位。

与现有技术相比，本实用新型使用U形螺杆3及配套螺母4、横担2代替焊接工艺进行与横梁01的连接，从而使得高空作业只需要携带对应的扳手即可，操作轻便，施工效率高；并且，U形螺杆3与横梁01实际也存在滑动配合，可根据现场情况修正组装式架体的位置，以补偿安装误差；另外，本实用新型承接管道02的管道安装位11可根据需要调整大小，适配性高。

组装式架体的结构形式在现有技术有多种；本实施例不再一一举例说明；本实施例提供一种组装式架体的结构，该组装式架体包括若干杆件12、两个连接角件甲13、若干个连接角件乙14；这些是组成组装式架体的基本配件；本说明书重点描述其结构形式，而对其尺寸的增减不作过多描述；现实中，根据安装需求相应尺寸存在增减情况。

杆件12径向截面为U形，保证结构强度的同时减轻负重；杆件12两侧设有径向贯穿的安装孔甲121，用以进行组装式架体的组合安装；

具体按照设置方式来说，杆件12包括竖向设置支架两侧的竖向杆件122、水平架设在竖向杆件122之间的水平杆件123；

连接角件甲13主体的径向截面为U形的杆状物；连接角件甲13主体的两侧与竖向杆件122的两侧相接，呈连接角件甲13包夹竖向杆件122的形态；连接角件甲13主体两侧设有与安装孔甲121对应匹配的安装孔乙131；螺栓、螺母通过竖向杆件122顶端的安装孔甲121、连接角件甲13上的安装孔乙131进行连接，使竖向杆件122与连接角件甲13形成一体；连接角件甲13主体的封闭端与竖向杆件122的封闭端相对；连接角件甲13与竖向杆件122相接的时候，与竖向杆件122本身组成完整的长方形，从而加强结构强度；顶端向两侧水平延伸出两个与横担2底部相接的耳板132；耳板132上设有用于与横担2底部相接的安装孔丙1321；安装孔丙1321与横担2底部的连接方式也是螺栓、螺母的连接方式；安装孔丙1321与横担2相接时，耳板132紧贴横担2底部，以增加横担2与组装式架体的连接稳定性。

连接角件乙14主体为两个相互垂直的开口朝外的U形卡箍141；两个U形卡箍141的端部两侧均通过斜筋142相连，形成一个结构强度能够保障的整体；U形卡箍141分别卡扣住竖向杆件122、水平杆件123；U形卡箍141通过螺栓、螺母分别与竖向杆件122、水平杆件123相连，使水平杆件123、连接角件乙14、竖向杆件122形成一体；U形卡箍141的封闭端与竖向杆件122、水平杆件123的封闭端相对设置，与竖向杆件122、水平杆件123一起拼成完整的长方形截面，加强结构强度；每个水平杆件123的上面即为一个管道安装位11；根据上述内容可选择性地拆装以改变水平杆件123位置，调整各个管道安装位11的大小到合适程度。

横担2的径向截面与杆件12的径向截面相同，并且横担2的封闭端沿横担2轴向均布若干与横担2轴向同向的轴向长孔甲；轴向长孔甲用于与安装孔丙1321形成配合，以供U形螺杆3穿过；轴向长孔甲选择长孔形状，是为了便于现场调整，补偿误差；杆件12封闭端设有均布有与轴向长孔甲相同的轴向长孔乙；这样，杆件12、横担2可选用相同规格、尺寸的同一种材料，即整体呈U形，两侧设有安装孔甲121，封闭端设有轴向长孔甲或轴向长孔乙的材质；这样便于统一配置，降低施工管理成本；该材料在现场根据需要尺寸进行截取，相当灵活；本实施例中将横担2、杆件12选择相同同一种材料，所以轴向长孔甲、轴向长孔乙在该材料上进行了统一，因此图中并未进行标注；参见图7，图中杆件12封闭端的轴向长孔即为本实施例中的应用于不同部位的轴向长孔甲、轴向长孔乙。

杆件12的开口端设有向内的翻边124；该组装式架体还包括偶数个管箍15；管箍15整体为带状，一端插入杆件12内与翻边124配合卡死，另一端设有安装孔丁151；每两个管箍15为一组，通过安装孔丁151使用螺栓、螺母进行连接，以收紧管箍15；每组管箍15侧面均与相应的管道02紧贴，抱紧对应管道02；管箍15选用弹性的橡胶材质所制可进行一定的弹性形变；管箍15与杆体配合的端部设有杆体的翻边124配合的咬合缺口152；咬合缺口152与翻边124配合，对管箍15的一端进行锁定；安装孔丁151通过螺栓、螺母使每组的管箍15形成整体抱紧对应管道02。

咬合缺口152的下端边缘设有咬合牙1521；咬合牙1521并不与管箍15的两端直接相接，因此不会为了管箍15拉伸产生变形；翻边124内端设有向下的折边1241；该折边1241与咬合牙1521相配合；当翻边124与咬合牙1521接触时，咬合牙1521才发生弹性变形；而该弹性变形本身又受到折边1241的限制，所以管箍15端部插入杆件12内与翻边124配合卡死状态更加稳定。

管箍15与相应的管道02相接面设有保护层153，用于保护管路表面，减少摩擦损耗。

横担2垂直于组装式架体、横梁01设置；U形螺杆3以及配套螺母4连接横担2两侧位置，适用于那种支架设置位置正好处于横梁01正下方的情况。

本实施例的工作原理：本实施例中的横担2通过U形螺杆3及配套螺母4与横梁01相连；横担2关于与组装式架体的对称设置，这样U形螺杆3平稳吊起横担2时，也同样平稳地吊起组装式架体；而横担2作为过渡，避免组装式架体的安装尺寸与安装现场情况不符合，导致无法直接与横梁01相连的情况；本实用新型使用U形螺杆3及配套螺母4、横担2代替焊接工艺进行与横梁01的连接，从而使得高空作业只需要携带对应的扳手即可，操作轻便，施工效率高；并且，U形螺杆3与横梁01实际也存在滑动配合，可根据现场情况修正组装式架体的位置，以补偿安装误差；另外，本实用新型承接管道02的管道安装位11可根据需要调整大小，适配性高。

实施例二：参见图10，实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处是：横担2平行于组装式架体，垂直于横梁01设置；U形螺杆3以及配套螺母4连接横担2两侧位置，适用于那种支架设置位置正好处于两个横梁01之间的情况。

Claims (9)

1.一种钢结构上的免焊接装配式支架，布置在钢结构的横梁下方，其特征在于，该支架由下而上包括组装式架体、使用螺栓与组装式架体相连的横担、连接横梁与横担的U形螺杆以及配套螺母；该组装式架体设有若干竖向排布的管道安装位；每个管道安装位对应安装相应的管道；横担关于组装式架体对称设置；U形螺杆竖向设置，封闭端与横梁上部相接，两侧从横梁两侧穿过，开口端向下穿过横担与配套螺母螺纹配合；配套螺母顶部与横担底部相接；横担顶部与横梁底部相接。

2.根据权利要求1所述的钢结构上的免焊接装配式支架，其特征在于：该组装式架体包括若干杆件；

杆件径向截面为U形；杆件两侧设有径向贯穿的安装孔甲；杆件包括竖向设置支架两侧的竖向杆件、水平架设在竖向杆件之间的水平杆件。

3.根据权利要求2所述的钢结构上的免焊接装配式支架，其特征在于：横担的径向截面与杆件的径向截面相同，并且横担的封闭端沿横担轴向均布若干与横担轴向同向的轴向长孔甲；杆件封闭端设有均布有与轴向长孔甲相同的轴向长孔乙。

4.根据权利要求2所述的钢结构上的免焊接装配式支架，其特征在于：该组装式架体还包括两个连接角件甲；连接角件甲主体的径向截面为U形的杆状物；连接角件甲主体的两侧与竖向杆件的两侧相接；连接角件甲主体两侧设有与安装孔甲对应匹配的安装孔乙；螺栓、螺母通过竖向杆件顶端的安装孔甲、连接角件甲上的安装孔乙进行连接；连接角件甲主体的封闭端与竖向杆件的封闭端相对；顶端向两侧水平延伸出两个与横担底部相接的耳板；耳板上设有用于与横担底部相接的安装孔丙。

5.根据权利要求4所述的钢结构上的免焊接装配式支架，其特征在于：该组装式架体还包括若干个连接角件乙；连接角件乙主体为两个相互垂直的开口朝外的U形卡箍；两个U形卡箍的端部两侧均通过斜筋相连；U形卡箍分别卡扣住竖向杆件、水平杆件；U形卡箍的封闭端与竖向杆件、水平杆件的封闭端相对设置；U形卡箍通过螺栓、螺母分别与竖向杆件、水平杆件相连；每个水平杆件的上面即为一个管道安装位。

6.根据权利要求5所述的钢结构上的免焊接装配式支架，其特征在于：杆件的开口端设有向内的翻边；该组装式架体还包括偶数个管箍；管箍整体为带状，一端插入杆件内与翻边配合，另一端设有安装孔丁；每两个管箍为一组，通过安装孔丁使用螺栓、螺母进行连接；每组管箍侧面均与相应的管道紧贴；管箍选用弹性的橡胶材质所制；管箍与杆体配合的端部设有杆体的翻边配合的咬合缺口。

7.根据权利要求6所述的钢结构上的免焊接装配式支架，其特征在于：咬合缺口的下端边缘设有咬合牙；翻边内端设有向下的折边；该折边与咬合牙相配合。

8.根据权利要求1所述的钢结构上的免焊接装配式支架，其特征在于：横担垂直于组装式架体、横梁设置；U形螺杆以及配套螺母连接横担两侧位置。

9.根据权利要求1所述的钢结构上的免焊接装配式支架，其特征在于：横担平行于组装式架体，垂直于横梁设置；U形螺杆以及配套螺母连接横担两侧位置。