CN219151623U - 一种便于找正的中心孔打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔设备技术领域的一种便于找正的中心孔打孔机，包括数控机床，数控机床的床身上设有互相配合的定位组件、找正组件及打孔组件，找正组件与打孔组件分设在定位组件的两端。找正组件包括互相连接配合的探测杆、升降台一、滑块一及可左右移动的底座一，打孔组件包括互相配合连接的打孔机、升降台二、滑块二及可左右移动的底座二，定位组件包括左右两个可调整高度的夹持件。本实用新型整体结构合理，操作简单，精确系数高，对员工技术要求较低，提高了工作效率，节省了时间，降低了成本，便于批量生产。

Description

一种便于找正的中心孔打孔机

技术领域

本实用新型属于打孔设备技术领域，具体涉及一种便于找正的中心孔打孔机。

背景技术

在对工件的生产过程中，部分工件需要进行打孔操作，例如液压缸的生产过程或对旧缸维修加工的过程中，需要进行缸底中心孔打孔操作，现有技术中通常在机床上进行，首先需要对工件进行找正，该操作对员工技术要求较高，工作效率低下，工序繁琐，且精准度较低，不适用批量化的现代化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于找正的中心孔打孔机，包括数控机床，所述数控机床的床身上设有互相配合的定位组件、找正组件及打孔组件，所述找正组件与打孔组件分设在定位组件的两端。

优选的，所述找正组件包括探测杆、升降台一、滑块一及底座一，所述底座一设置在床身的上端面，底座一上设有滑槽一，所述滑槽一与床身的长垂直，滑槽一内设有螺纹杆一，所述螺纹杆一的两端通过轴承与滑槽一的两端转动连接，螺纹杆一的一端贯穿滑槽一后连接有正反转电机一，所述滑块一的底部与滑槽一相匹配并滑动设置在滑槽一内，所述螺纹杆一贯穿滑块一并与滑块一螺纹配合；所述滑块一的上端面伸出滑槽一并与升降台一连接，所述探测杆与床身的长平行，探测杆的一端与升降台一连接，探测杆的另一端指向定位组件并连接有光电寻边器，所述探测杆可沿床身左右及上下移动，所述升降台一、光电寻边器与正反转电机一均与数控机床的控制柜的控制系统连接。

优选的，所述升降台一为丝杆升降台。

优选的，所述探测杆上设有多个光电寻边器，所述光电寻边器沿探测杆一端的周向均匀分布。该处设置可提高检测精度，避免因探测杆在内孔中移动，因而发生探测点的相对位移，造成精度下降的问题发生，探测杆周向均匀分布光电寻边器，不管探测杆如何移动均会有光电寻边器与内孔内壁接触准确的探测出该点的坐标，并经过内部的计算转换，准确的得出该处圆心的坐标。

优选的，所述打孔组件包括打孔机、升降台二、滑块二及底座二，所述底座二设置在床身的上端面，底座二上设有滑槽二，所述滑槽二与床身的长垂直，滑槽二内设有螺纹杆二，所述螺纹杆二的两端通过轴承与滑槽二的两端转动连接，螺纹杆二的一端贯穿滑槽二后连接有正反转电机三，所述滑块二的底部与滑槽二相匹配并滑动设置在滑槽二内，所述螺纹杆二贯穿滑块二并与滑块二螺纹配合；所述滑块二的上端面伸出滑槽二并与升降台二固定连接，所述打孔机与升降台二连接，打孔机的钻头指向定位组件并与探测杆的中心轴线位于同一直线上，所述打孔机可沿床身左右移动，所述升降台二及打孔机均与数控机床的控制系统连接。

优选的，所述升降台二为丝杆升降台。

优选的，所述定位组件包括左右两个夹持件，所述夹持件包括可升降的底座三，所述底座三设置在床身的上端面，底座三上设有滑槽三，所述滑槽三与床身的长垂直，滑槽三内设有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一的两端通过轴承与滑槽三的两端转动连接，双向螺纹杆一的一端贯穿滑槽三后连接有正反转电机二，所述双向螺纹杆一上螺纹配合有两个夹块，两个夹块分别对称的设置在双向螺纹杆一的正向螺纹与反向螺纹上，所述夹块的底部与滑槽三相匹配并滑动设置在滑槽三内。

优选的，两个夹块上设有互相配合的防滑轮，所述防滑轮与夹块固定连接，防滑轮上固定有弹性防滑层。

优选的，所述底座三为丝杆升降台。

优选的，所述床身上设有直线导轨，所述定位组件、找正组件及打孔组件均通过与直线导轨配合的滑台滑动设置在直线导轨上，所述定位组件、找正组件及打孔组件的滑台均单独控制，所述滑台为气动滑台。

本实用新型还包括能够使一种便于找正的中心孔打孔机正常使用的其它组件，例如，车床的控制组件、丝杆升降台的控制组件、光电寻边器的控制组件，正反转电机一的控制组件，打孔机的控制组件，气动滑台的控制组件，正反转电机二的控制组件，正反转电机三的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如气动滑台、打孔机、双向螺纹杆一、弹性防滑层、丝杆升降台、数控机床的控制系统等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，将待打孔的工件放置在定位组件上固定并使其处于水平位置，然后探测杆伸入液压缸内孔中一定距离后，任意探测出内孔内壁上三个点的坐标，经过内部计算后得出液压缸该处的圆心坐标，根据坐标控制打孔组件移动，使打孔机的钻头与圆心坐标位于同一水平线上，对液压缸进行中心孔打孔。

本实用新型的有益效果，整体结构合理，操作简单，精确系数高，对员工技术要求较低，提高了工作效率，节省了时间，降低了成本，便于批量生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中一种便于找正的中心孔打孔机的结构示意图；

图2为图1中夹持件的结构示意图；

图3为图1中找正组件的结构示意图；

图4为图1中打孔组件的结构示意图。

图中：1、床身；2、控制柜；3、底座三；4、夹块；5、液压缸；6、滑块一；7、上移动块；8、升降台一；9、探测杆；10、光电寻边器；11、钻头；12、底座二；13、升降台二；14、正反转电机二；15、防滑轮；16、下移动块；17、双向螺纹杆一；18、螺纹杆一；19、正反转电机一；20、支撑杆；21、正反转电机四；22、支撑座；23、双向螺纹杆二；24、底座一；25、滑台；26、滑块二；27、螺纹杆二；28、正反转电机三；29、直线导轨。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于找正的中心孔打孔机，包括数控机床，所述数控机床的床身1上设有互相配合的定位组件、找正组件及打孔组件，所述找正组件与打孔组件分设在定位组件的两端。

所述找正组件包括探测杆9、升降台一8、滑块一6及底座一24，所述底座一24设置在床身1的上端面，底座一24上设有滑槽一，所述滑槽一与床身1的长垂直，滑槽一内设有螺纹杆一18，所述螺纹杆一18的两端通过轴承与滑槽一的两端转动连接，螺纹杆一18的一端贯穿滑槽一后连接有正反转电机一19，所述滑块一6的底部与滑槽一相匹配并滑动设置在滑槽一内，所述螺纹杆一18贯穿滑块一6并与滑块一6螺纹配合；所述滑块一6的上端面伸出滑槽一并与升降台一8连接，所述探测杆9与床身1的长平行，探测杆9的一端与升降台一8连接，探测杆9的另一端指向定位组件并连接有光电寻边器10，所述探测杆9可沿床身1左右及上下移动，所述升降台一8、光电寻边器10与正反转电机一19均与数控机床的控制柜2的控制系统连接。可在探测杆的中心轴线上设置一个光电寻边器进行探测；也可在探测杆上设有多个光电寻边器，所述光电寻边器沿探测杆一端的周向均匀分布。该处设置可提高检测精度，避免因探测杆在内孔中移动，因而发生探测点的相对位移，造成精度下降的问题发生，探测杆周向均匀分布光电寻边器，不管探测杆如何移动均会有光电寻边器与内孔内壁接触准确的探测出该点的坐标，并经过内部的计算转换，准确的得出该处圆心的坐标。

所述升降台一8为丝杆升降台。

所述打孔组件包括打孔机、升降台二13、滑块二26及底座二12，所述底座二12设置在床身1的上端面，底座二12上设有滑槽二，所述滑槽二与床身1的长垂直，滑槽二内设有螺纹杆二27，所述螺纹杆二27的两端通过轴承与滑槽二的两端转动连接，螺纹杆二27的一端贯穿滑槽二后连接有正反转电机三28，所述滑块二26的底部与滑槽二相匹配并滑动设置在滑槽二内，所述螺纹杆二27贯穿滑块二26并与滑块二26螺纹配合；所述滑块二26的上端面伸出滑槽二并与升降台二13固定连接，所述打孔机与升降台二13连接，打孔机的钻头11指向定位组件并与探测杆9的中心轴线位于同一直线上，所述打孔机可沿床身左右移动，打孔机为电钻，所述升降台二13及打孔机均与数控机床的控制柜2的控制系统连接。

所述升降台二13为丝杆升降台。

所述定位组件包括左右两个夹持件，所述夹持件包括可升降的底座三3，所述底座三3设置在床身1的上端面，底座三3上设有滑槽三，所述滑槽三与床身1的长垂直，滑槽三内设有双向螺纹杆一17，所述双向螺纹杆一17的两端通过轴承与滑槽三的两端转动连接，双向螺纹杆一的一端贯穿滑槽三后连接有正反转电机二14，所述双向螺纹杆一17上螺纹配合有两个夹块4，两个夹块4分别对称的设置在双向螺纹杆一17的正向螺纹与反向螺纹上，所述夹块4的底部与滑槽三相匹配并滑动设置在滑槽三内，。

两个夹块4上设有互相配合的防滑轮15，所述防滑轮15与夹块4固定连接，防滑轮15上固定有弹性防滑层，弹性防滑层为橡胶层，可避免在夹持工件时对工件表面产生损伤，还可避免工件在加工过程中发生移动，影响加工精度，提高了夹持的稳固性。

所述底座三3为丝杆升降台，所述底座三3的底部通过升降组件设置在支撑座22上，所述支撑座22固定设置在床身1上端面，所述升降组件包括两个中心交叉设置的支撑杆20，两个支撑杆20的中心通过转动轴转动连接，支撑杆20的上端铰连接有上移动块7，支撑杆20的向下端铰连接有下移动块16，所述上移动块7对应的底座三3的底部设有滑道一，两个支撑杆20上端的上移动块7均滑动设置在滑道一内，所述下移动块16对应的支撑座22上设有滑道二，所述滑道二内设有双向螺纹杆二23，所述双向螺纹杆二23的两端分别通过轴承与滑道二的两端转动连接，双向螺纹杆二23的一端贯穿滑道二后与正反转电机四21连接，两个下移动块16的底部均与滑道二匹配并滑动设置滑道二内，两个下移动块16分别与双向螺纹杆二23的正向螺纹段、反向螺纹段螺纹配合。为确保底座三的升降稳定性，可在支撑座的前后设置两组平行的同步的升降组件。升降台一8与升降台二13的升降结构与上述升降组件及支撑座组合的结构相同。

所述床身1上设有直线导轨29，所述找正组件及打孔组件均通过与直线导轨配合的滑台25滑动设置在直线导轨29上，所述找正组件及打孔组件的滑台25均与数控机床的控制柜2的控制系统连接且分别单独控制，所述滑台25为气动滑台，所述底座一24、底座二12分别固定在对应的气动滑台上，所述气动滑台与直线导轨的配合为现有技术，其具体结构及原理此处不再赘述。

本实施例中工作时，将待打孔的液压缸5放置在定位组件上，通过调整两个夹持件的正反转电机二同步转动，使各夹持件上的两个夹块相向运动将液压缸牢牢的固定，然后通过外部的辅助工具水平仪检测液压缸的水平度，通过调整两个底座三的高低确保液压缸处于水平状态；然后通过调整升降台一的高度并配合底座一连接的滑台移动，使探测杆伸入液压缸的内孔中一定距离后，根据光电寻边器的原理，人工操作探测杆在该深度的内孔中任意探测出内孔内壁上三个点的坐标，经过内部计算后得出液压缸该处的圆心坐标，根据圆心坐标，使控制系统控制打孔组件移动，使打孔机的钻头与圆心坐标位于同一水平线上，对液压缸进行中心孔打孔。在上述过程中，探测杆的中心轴线与钻头位于同一水平线上，升降台一与升降台二的移动同步，滑块一与滑块二的移动同步，确保探测杆的中心轴线与钻头始终位于同一水平线上，当圆心坐标确定后，探测杆与钻头同步运行至圆心坐标所在的水平线上，底座二所在滑台向液压缸运动配合钻头完成中心孔的打孔操作即可。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于找正的中心孔打孔机，包括数控机床，其特征在于：所述数控机床的床身上设有互相配合的定位组件、找正组件及打孔组件，所述找正组件与打孔组件分设在定位组件的两端。

2.根据权利要求1所述的一种便于找正的中心孔打孔机，其特征在于：所述找正组件包括探测杆、升降台一、滑块一及底座一，所述底座一设置在床身的上端面，底座一上设有滑槽一，所述滑槽一与床身的长垂直，滑槽一内设有螺纹杆一，所述螺纹杆一的两端通过轴承与滑槽一的两端转动连接，螺纹杆一的一端贯穿滑槽一后连接有正反转电机一，所述滑块一的底部与滑槽一相匹配并滑动设置在滑槽一内，所述螺纹杆一贯穿滑块一并与滑块一螺纹配合；所述滑块一的上端面伸出滑槽一并与升降台一连接，所述探测杆与床身的长平行，探测杆的一端与升降台一连接，探测杆的另一端指向定位组件并连接有光电寻边器，所述探测杆可沿床身左右及上下移动，所述升降台一、光电寻边器与正反转电机一均与数控机床的控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于找正的中心孔打孔机，其特征在于：所述升降台一为丝杆升降台。

4.根据权利要求2所述的一种便于找正的中心孔打孔机，其特征在于：所述探测杆上设有多个光电寻边器，所述光电寻边器沿探测杆一端的周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于找正的中心孔打孔机，其特征在于：所述打孔组件包括打孔机、升降台二、滑块二及底座二，所述底座二设置在床身的上端面，底座二上设有滑槽二，所述滑槽二与床身的长垂直，滑槽二内设有螺纹杆二，所述螺纹杆二的两端通过轴承与滑槽二的两端转动连接，螺纹杆二的一端贯穿滑槽二后连接有正反转电机三，所述滑块二的底部与滑槽二相匹配并滑动设置在滑槽二内，所述螺纹杆二贯穿滑块二并与滑块二螺纹配合；所述滑块二的上端面伸出滑槽二并与升降台二固定连接，所述打孔机与升降台二连接，打孔机的钻头指向定位组件并与探测杆的中心轴线位于同一直线上，所述打孔机可沿床身左右移动，所述升降台二及打孔机均与数控机床的控制系统连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于找正的中心孔打孔机，其特征在于：所述升降台二为丝杆升降台。

7.根据权利要求1所述的一种便于找正的中心孔打孔机，其特征在于：所述定位组件包括左右两个夹持件，所述夹持件包括可升降的底座三，所述底座三设置在床身的上端面，底座三上设有滑槽三，所述滑槽三与床身的长垂直，滑槽三内设有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一的两端通过轴承与滑槽三的两端转动连接，双向螺纹杆一的一端贯穿滑槽三后连接有正反转电机二，所述双向螺纹杆一上螺纹配合有两个夹块，两个夹块分别对称的设置在双向螺纹杆一的正向螺纹与反向螺纹上，所述夹块的底部与滑槽三相匹配并滑动设置在滑槽三内。

8.根据权利要求7所述的一种便于找正的中心孔打孔机，其特征在于：两个夹块上设有互相配合的防滑轮，所述防滑轮与夹块固定连接，防滑轮上固定有弹性防滑层。

9.根据权利要求7所述的一种便于找正的中心孔打孔机，其特征在于：所述底座三为丝杆升降台。

10.根据权利要求1所述的一种便于找正的中心孔打孔机，其特征在于：所述床身上设有直线导轨，所述找正组件及打孔组件均通过滑台滑动设置在直线导轨上，所述找正组件及打孔组件的滑台均单独控制。

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