CN219151249U - 一种上开口取料折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种上开口取料折弯装置，包括台面、上料机构和弯折机构，该弯折机构包括对称分布在上料机构两侧的摆臂，两摆臂底端与一直线驱动机构转动连接，顶端均连接有压弯块，摆臂上设置有导轨，导轨内滑动配合有导柱销，导轨包括上段的直线导轨和下段的斜导轨，两者连通设置，其中斜导轨向装置内侧倾斜，经直线驱动机构驱动的摆臂在直线导轨的限位下，带动压弯块在保持闭合的状态下进行上下移动，经直线驱动机构驱动的摆臂在斜导轨的限位下，带动压弯块开合。整个折弯装置利用异形导轨和旋转摆臂的设置，在倒置式油缸驱动下，分别实现上下移动折弯操作以及内外旋转开合操作，完成上开口自动取料，节约场地，提高生产效率。

Description

一种上开口取料折弯装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工领域，具体涉及一种上开口取料折弯装置。

背景技术

由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以常用于攀高梯具领域。

对于铝型材的折弯，目前多是采用一块压弯块从上往下压的弯折方式，该种弯折方式存在以下不足：

当型材较长时，由于压弯块挡在型材上方，型材取出时只能够横向穿过整套压弯装置，才能实现取料，该种取料方式单一，不仅作业效率很低，还占用了较宽的场地，非常的不方便。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种上开口取料折弯装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种上开口取料折弯装置，包括台面、上料机构和弯折机构，该弯折机构扣合于经所述上料机构输送的待折弯材料外部；

所述弯折机构包括对称分布在所述上料机构两侧的摆臂，两所述摆臂底端与一直线驱动机构转动连接，顶端均连接有压弯块；

所述摆臂上设置有导轨，所述导轨内滑动配合有导柱销；

所述导轨包括上段的直线导轨和下段的斜导轨，两者连通设置，其中所述斜导轨向装置内侧倾斜；

经所述直线驱动机构驱动的摆臂在直线导轨的限位下，带动所述压弯块在保持闭合的状态下进行上下移动；

经所述直线驱动机构驱动的摆臂在斜导轨的限位下，带动所述压弯块开合，开口时方便向上取料，闭合时即可弯折操作。

整个装置只利用一个直线驱动机构，配合导轨和导柱销，即可实现弯折和上方取料操作，降低设备成本，且减小了场地占用空间，方便操作。

1．进一步的技术方案，所述台面上设置有两个限位孔，两个所述摆臂分别对应贯穿两个所述限位孔，为摆臂旋转摆动预留空间。

2．进一步的技术方案，所述导轨为开设于所述摆臂上的孔结构，所述导柱销贯穿所述孔结构并与所述台面固定连接。

3．进一步的技术方案，所述直线驱动机构采用倒置式油缸，其包括的油缸筒顶端通过回转板与所述台面连接，包括的活塞杆自油缸筒内部至下方伸出，两所述摆臂通过铰接件与所述回转板转动连接。

4．进一步的技术方案，所述活塞杆底端可拆卸连接有油缸筒限位结构，所述油缸筒限位结构沿所述活塞杆轴向方向移动，能够调整油缸筒的下移低点，继而调整型材弯折角度。

5．进一步的技术方案，所述油缸筒限位结构为螺纹连接于所述活塞杆底端的调节螺母，所述调节螺母沿所述活塞杆轴向方向旋转移动，该种调节方式操作简单，精度高。

本实用新型的工作原理及优点如下：

1、整个折弯装置通过将压弯结构设置成可拼接的两部分压弯块，在将型材压弯后打开形成上方开口，以便实现自动抓取料，减少抓取料时间，大大的节约场地，节约人力，降低成本，提高生产效率；

2、通过在驱动压弯结构的油缸筒下方安装一个油缸筒限位结构，具体的可在活塞杆底端螺纹连接一个调节螺母，只需要简单的旋转操作即可控制油缸筒的下移低点，以此控制不同大小的型材折弯角度。

附图说明

附图1为本实用新型实施例于折弯状态下的折弯装置立体图；

附图2为本实用新型实施例于折弯状态下的折弯装置侧视图；

附图3为本实用新型实施例于折弯状态下的折弯装置主视图；

附图4为本实用新型实施例于取料状态下的折弯装置立体图；

附图5为本实用新型实施例的摆臂立体图。

以上附图中：1、台面；110、限位孔；2、上料机构；3、弯折机构；310、摆臂；320、导轨；321、直线导轨；322、斜导轨；330、压弯块；340、导柱销；350、直线驱动机构；351、油缸筒；352、活塞杆；360、回转板；4、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

如图1-4所示，一种上开口取料折弯装置，包括台面1、上料机构2和弯折机构3。

所述上料机构2安装于所述台面1的上表面，该上料机构2包括两个输送轮及驱动所述输送轮转动的电机，每个输送轮均由一个电机驱动，本实施例中以截面为U型的铝型材为例，输送轮开口朝下扣在输送轮外部，输送轮的两端面与型材的两侧板内壁贴合，以便稳定输送型材；本实施例不限于加工该种结构和材料的型材，亦可加工其他可弯折的型材、管件等。

所述弯折机构3包括摆臂310、导轨320、压弯块330、导柱销340和直线驱动机构350；

所述摆臂310设置为两个且对称设置在上料机构2的两侧，所述摆臂310可设置为倒L型，为减少其重量及用材，摆臂310侧壁上可设置中空，且中空孔处可设置限位块，限位块安装在台面上也可用于固定导柱销340；两所述摆臂310底端与所述直线驱动机构350转动连接，所述台面1上设置有两个限位孔110，两个所述摆臂310分别对应贯穿两个所述限位孔110，所述限位孔110为摆臂310旋转摆动预留空间，所述摆臂310前后两侧壁与限位孔110的前后孔壁贴合，能够限制摆臂310不在前后方向晃动，使其上下方向移动稳定，继而实现稳定的折弯操作；

所述压弯块330设置两个并通过螺钉可拆卸连接于两个摆臂310的顶端下表面，两个压弯块330合并后形成一整块下表面为三角折弯面的压弯板，用于在直线驱动机构350的上下驱动下压弯型材；

所述导轨320设置于每个所述摆臂310上并与所述导柱销340滑动连接，导轨320可以采用孔结构，其包括上段的直线导轨321和下段的斜导轨322，两者连通设置，其中所述直线导轨321沿折弯方向竖直分布，所述斜导轨322向装置内侧倾斜，详见说明书附图5；

导柱销340设置为两个并分别延伸至两个摆臂310的导轨320内，导柱销340贯穿所述孔结构并与所述台面1固定连接；

所述直线驱动机构350采用倒置式油缸，其包括的油缸筒351顶端通过回转板360与所述台面1连接，包括的活塞杆352自油缸筒351内部至下方伸出，两所述摆臂310通过铰接件与所述回转板360转动连接，实现与直线驱动机构350的转动连接；

经所述直线驱动机构350驱动的摆臂310在直线导轨321的限位下，带动所述压弯块330在保持闭合的状态下进行上下移动；

经所述直线驱动机构350驱动的摆臂310在斜导轨322的限位下，带动所述压弯块330以摆臂310底端为中心向外侧、内侧旋转，实现开合。

这样设置，整个装置的使用原理如下：

启动电机，两输送轮将其上的型材输送至压弯块330下方（在此之前两个摆臂310带动两个压弯块330闭合并罩在型材上方），油缸筒351通过铰接件带动两个摆臂310及其顶端的压弯块330下移，此时在直线导轨321和导柱销340的配合下，油缸筒351带动摆臂310、压弯块330直线下移，使得型材被弯折，详见说明书附图1；

弯折结束后，油缸筒351反向带动摆臂310上移，当直线导轨321上移脱离导柱销340，斜导轨322与导柱销340配合时，由于斜导轨322的倾斜分布，两个摆臂310逐渐张开，并带动两个压弯块330逐渐张开，形成上开口，方便将弯折后的型材从所述上开口取出，详见说明书附图4；

取出完成后，油缸筒351带动摆臂310下移，并在斜导轨322与导柱销340配合完成后，两摆臂310和两压弯块330实现收口，恢复到折弯之前的状态，以便进行下一次的折弯操作，不必再把型材穿过整套压弯装置，极大提高工作效率，减少场地的占用面积。

为了能够调节控制型材的折弯角度，我们在活塞杆352的底端安装一个油缸筒限位结构，所述油缸筒限位结构沿所述活塞杆352轴向方向移动，能够调整油缸筒351的下移低点，继而调整型材弯折角度；

油缸筒限位结构可以采用在活塞杆352轴向方向上打孔的方式，采用调节板安装在不同高度的孔内以实现油缸筒351低点调节（图中未示出）；

油缸筒限位结构还可以为螺纹连接于所述活塞杆352底端的调节螺母4，所述调节螺母4沿所述活塞杆352轴向方向旋转移动，详见说明书附图1、4，该种调节方式操作简单，精度高；

当油缸筒351带动摆臂310、压弯块330直线下移，使得型材被弯折时，通过旋转调整螺母能够调节调整螺母的上下高度，从而限位油缸筒351的下移低点，继而限位压弯块330的下移低点，以此控制不同大小的型材折弯角度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上开口取料折弯装置，包括台面（1）、上料机构（2）和弯折机构（3），其特征在于：该弯折机构（3）扣合于经所述上料机构（2）输送的待折弯材料外部；

所述弯折机构（3）包括对称分布在所述上料机构（2）两侧的摆臂（310），两所述摆臂（310）底端与一直线驱动机构（350）转动连接，顶端均连接有压弯块（330）；

所述摆臂（310）上设置有导轨（320），所述导轨（320）内滑动配合有导柱销（340）；

所述导轨（320）包括上段的直线导轨（321）和下段的斜导轨（322），两者连通设置，其中所述斜导轨（322）向装置内侧倾斜；

经所述直线驱动机构（350）驱动的摆臂（310）在直线导轨（321）的限位下，带动所述压弯块（330）在保持闭合的状态下进行上下移动；

经所述直线驱动机构（350）驱动的摆臂（310）在斜导轨（322）的限位下，带动所述压弯块（330）开合。

2.根据权利要求1所述的一种上开口取料折弯装置，其特征在于：所述台面（1）上设置有两个限位孔（110），两个所述摆臂（310）分别对应贯穿两个所述限位孔（110）。

3.根据权利要求1所述的一种上开口取料折弯装置，其特征在于：所述导轨（320）为开设于所述摆臂（310）上的孔结构，所述导柱销（340）贯穿所述孔结构并与所述台面（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种上开口取料折弯装置，其特征在于：所述直线驱动机构（350）采用倒置式油缸，其包括的油缸筒（351）顶端通过回转板（360）与所述台面（1）连接，包括的活塞杆（352）自油缸筒（351）内部至下方伸出，两所述摆臂（310）通过铰接件与所述回转板（360）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种上开口取料折弯装置，其特征在于：所述活塞杆（352）底端可拆卸连接有油缸筒限位结构，所述油缸筒限位结构沿所述活塞杆（352）轴向方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种上开口取料折弯装置，其特征在于：所述油缸筒限位结构为螺纹连接于所述活塞杆（352）底端的调节螺母（4），所述调节螺母（4）沿所述活塞杆（352）轴向方向旋转移动。

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