CN219136635U - 一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统，包括水箱、压榨运行管路、水洗运行管路、控制器，压榨运行管路包括压榨泵、压榨主管道、压榨进水管、压榨回水管；水洗运行管路包括水洗泵、水洗主管道、水洗进水管、水洗回水管。水箱同时作为压榨及水洗的水源，从而降低了设备占用面积，在控制器的控制下，压榨和水洗功能可自动进行，继而利于降低人工劳动强度；在压榨过程中，当出现高压报警时，可迅速通过第三手动开关阀实现压力卸载，提高了压榨安全性。

Description

一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水相关技术领域，具体地说是一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统。

背景技术

污泥经浓缩后，尚有约95％～97％的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低，其体积也显著降低，有利于后续运输和处理。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点，仍被广泛应用。

隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。隔膜压滤机在过滤状态下有进料、压榨、吹风、松开、卸料、压紧的循环运行步骤，在运行一段时间后需要定期对滤布进行水洗，恢复滤布的过滤能力。其中压榨和水洗过程均需要高压供水系统，压榨是往隔膜型腔内冲入高压水，隔膜就会鼓起压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，压榨水可以循环使用。

目前，隔膜式压滤机的销售厂家在售卖隔膜式压滤机时，只是单独售卖隔膜式压滤机，并不配套售卖实现隔膜压滤机的压榨及水洗功能的配套设备，导致用户在购买了隔膜式压滤机后，需要自己增加实现压榨及水洗功能的配套设施。在用户自己增加上述配套设施时，压榨配套设施和水洗配套设施是两套独立的设施，这样就需要两个水箱，从而使得配套设置的占地面大，进一步地，现有的压榨及水洗功能配套设施，其控制水路通断的开关阀都是手动开关阀，在进行污泥脱水过程中，需要频繁进行压榨及水洗，从而使得操作人员需要频繁手动操作开关阀，导致人工劳动强度大，进一步地，现有的压榨功能配套设施，缺少应急泄压保护措施，当压榨水路压力出现异常时，存在一定的使用安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统，该系统内水箱同时作为压榨及水洗的水源，从而降低了设备占用面积，在控制器的控制下，压榨和水洗功能可自动进行，继而利于降低人工劳动强度；在压榨过程中，当出现高压报警时，可迅速通过第三手动开关阀实现压力卸载，提高了压榨安全性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统，包括水箱、压榨运行管路、水洗运行管路、控制器，所述压榨运行管路包括压榨泵、压榨主管道、压榨进水管、压榨回水管；所述压榨进水管和压榨回水管的进水端以并联方式与所述压榨主管道的出水端相贯通，所述压榨泵串接在所述压榨主管道上，且在压榨主管道上串接一位于压榨泵的下游的第一电动开关阀，在所述压榨回水管上串接一第二电动开关阀，所述压榨进水管的另一端与隔膜压滤机的压榨进水端相贯通，所述水洗运行管路包括水洗泵、水洗主管道、水洗进水管、水洗回水管，所述水洗泵串接在所述水洗主管道上，所述水洗进水管和水洗回水管的进水端以并联方式与所述水洗主管道的出水端相贯通，在所述水洗进水管上串接一第三电动开关阀，所述水洗进水管的另一端与隔膜压滤机的水洗进水端相贯通，所述水洗回水管上串接一第四电动开关阀，所述水箱为所述压榨主管道和水洗主管道提供水源，所述控制器与第一电动开关阀、第二电动开关阀、第三电动开关阀、第四电动开关阀、压榨泵和水洗泵电性连接。

优选地，所述压榨主管道和水洗主管道的进水端以并联方式与所述水箱的底部相贯通。

进一步地，所述压榨回水管和水洗回水管的出水端均与所述水箱的上部相贯通。

进一步地，在所述压榨主管道上串接一位于所述压榨泵上游的第一手动开关阀，在所述压榨主管道上串接一第一止回阀，所述第一止回阀位于压榨泵与第一电动开关阀之间；在所述水洗主管道上串接一位于所述水洗泵上游的第二手动开关阀，在所述水洗主管道上串接一第二止回阀，所述第二止回阀位于水洗泵与第三电动开关阀之间。

进一步地，在所述压榨进水管上设置一压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电性连接，一报警器与所述控制器电性连接。

进一步地，在所述压榨回水管上设置一与所述第二电动开关阀并联的第三手动开关阀。

进一步地，在所述水箱上设置一自来水进水管，在所述自来水进水管上串接一第五电动开关阀，在所述水箱内设置一浮球开关，所述浮球开关和第五电动开关阀与所述控制器电性连接。

进一步地，在所述水箱上部设置一溢流管。

进一步地，在所述水箱的底部设置一液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，也便于操作安装；进行压榨及水洗时均是由一个水箱提供水源，其相比较于现有技术中利用两个水箱提供水源节约了一个水箱，继而可降低系统的占用面积；在进行压榨及水洗时，均是由控制器控制对应的水泵及电动开关阀实现自动运行，使得工作人员不必再反复手动进行阀门的开启与关闭，继而大大降低了人工劳动强度，同时，也利于提高压榨及水洗工作效率；在压榨回水管上设置有泄压用手动开关阀，当压榨过程中，出现水压异常报警情况时，可利用该手动开关阀进行泄压操作，从而提高了压榨工作安全性；控制器利用浮球开关实现水箱水源的控制，从而可确保水箱内水源的充足性，同时，压榨回水管和水洗回水管的出水端均与水箱相贯通，继而使得压榨水及部分水洗工作过程中的回水再次流入到水箱内，实现了水资源的节约。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统原理图；

图中：1水箱、11自来水管、12第五电动开关阀、13浮球开关、14溢流管、21压榨泵、22压榨主管道、23压榨进水管、24压榨回水管、25第一电动开关阀、26第二电动开关阀、27第一手动开关阀、28第一止回阀、29第三手动开关阀、31水洗泵、32水洗主管道、33水洗进水管、34水洗回水管、35第三电动开关阀、36第四电动开关阀、37第二手动开关阀、38第二止回阀、4控制器、5报警器、101压力传感器、102液位传感器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统(如图1所示)，包括水箱1、压榨运行管路、水洗运行管路、控制器，在本具体实施例中，可将水箱1设计成正方体结构，采用304不锈钢材料加工，且体积容量为20m³在实际应用中，压榨运行管路用于将高压水向隔膜压滤机输送高压压榨水源，一般隔膜压滤机完成浓缩后的污泥饼的进一步的压缩，从而进一步降低污泥含水率，水洗运行管路用于向隔膜压滤机提供高压清洗水，从而协助隔膜压滤机在完成一次浓缩工作后，实现压滤板的清洗工作，以便保证后续的污泥浓缩质量；在本实施例中，所述压榨运行管路包括压榨泵21、压榨主管道22、压榨进水管23、压榨回水管34；所述压榨进水管23和压榨回水管24的进水端以并联方式与所述压榨主管道22的出水端相贯通，即压榨主管道22的出水端通过三通接头与压榨进水管23和压榨回水管34相对接贯通，所述压榨泵21串接在所述压榨主管道22上，且在压榨主管道22上串接一位于压榨泵21的下游的第一电动开关阀25，压榨泵21用于实现压榨主管道22上高压水的产生，第一电动开关阀25用于实现压榨主管道22上的水流的通断控制，在所述压榨回水管24上串接一第二电动开关阀26，所述压榨进水管23的另一端与隔膜压滤机的压榨进水端相贯通，所述水洗运行管路包括水洗泵31、水洗主管道32、水洗进水管33、水洗回水管34，所述水洗泵31串接在所述水洗主管道32上，水洗泵31用于在水洗管道32上产生高压水，所述水洗进水管33和水洗回水管34的进水端以并联方式与所述水洗主管道32的出水端相贯通，即水洗主管道32的出水端采用三通接头实现与所述水洗进水管33和水洗回水管34的对接贯通，在所述水洗进水管33上串接一第三电动开关阀35，第三电动开关阀35用于实现水洗进水管33的通断控制，所述水洗进水管33的另一端与隔膜压滤机的水洗进水端相贯通，所述水洗回水管34上串接一第四电动开关阀36，第四电动开关阀36用于实现水洗回水管34的通断控制，所述水箱1为所述压榨主管道22和水洗主管道32提供水源，在本具体实施例中，压榨主管道22和水洗主管道32的进水端可采用并联方式与所述水箱1的底部相贯通，即水箱1底部的一个出水管借助一三通接头实现与压榨主管道22和水洗主管道32的对接。所述控制器与第一电动开关阀25、第二电动开关阀26、第三电动开关阀35、第四电动开关阀36、压榨泵21和水洗泵31电性连接。在进行压榨工作时，控制器依照设定程序进入到压榨控制运行模块内，此时，控制器可实现对第一电动开关阀25、第二电动开关阀26和压榨泵21的控制；在进行水洗工作时，控制器依照设定程序进入到水洗控制运行模块内，此时，控制器可实现对第三电动开关阀35、第四电动开关阀36和水洗泵31的控制。

在实际应用中，为便于实现水资源的有效节约，在此，使得压榨回水管24和水洗回水管34的出水端均与所述水箱1的上部相贯通，在压榨工作结束后，为便于压榨进水管23内的水流通过压榨回水管24尽量彻底的回流到水箱1内，在此，使得压榨回水管24的高度低于隔膜压滤机的高度，压榨回水管24的高度高于水箱1的高度；进一步地，在水洗工作结束后，为便于水洗回水管34内的水回流到水箱1内，在此，使得水洗回水管34的高度高于水箱1的高度。

在实际应用中，当长时间不使用本实用新型时，为提高压榨主管道22和水洗主管道32的截留可靠性，在此，在所述压榨主管道22上串接一位于所述压榨泵21上游的第一手动开关阀27，在所述水洗主管道32上串接一位于所述水洗泵31上游的第二手动开关阀37，进一步地，在所述压榨主管道22上串接一第一止回阀28，所述第一止回阀28位于压榨泵21与第一电动开关阀25之间；在所述水洗主管道32上串接一第二止回阀38，所述第二止回阀38位于水洗泵31与第三电动开关阀35之间。

在压榨过程中，为便于实现压榨进水管23内的高压水的压力实时监测，同时，当高压水的压力过高时实现报警，在此，在所述压榨进水管23上设置一压力传感器101，所述压力传感器101与所述控制器4电性连接，一报警器5与所述控制器4电性连接，当压力传感器101传递给控制器4的数值高于控制器4内设定的压力阈值时，控制器4启动报警器5从而实现高压报警，当发生高压报警时，控制器4可将第二电动开关阀26打开实现泄压，当第二电动开关阀26失效时，此时，为便于实现压榨进水管23内的高压水的安全泄压，在此，在所述压榨回水管24上设置一与所述第二电动开关阀26并联的第三手动开关阀29。当出现高压报警时，可手动开启第三手动开关阀29实现泄压。

为实现水箱1内自动注水，在此，在所述水箱1上设置一自来水进水管11，在所述自来水进水管11上串接一第五电动开关阀12，在所述水箱1内设置一浮球开关13，所述浮球开关13和第五电动开关阀12与所述控制器4电性连接，当浮球开关13的浮球随着水位的下降降落到设定的低水位时，此时，浮球开关13向控制器4发送进水信号，控制器4依据进水信号开启第五电动开关阀12实现水箱1注水，在注水过程中，随着水位的不断升高，当浮球开关13的浮球升高到设定的高水位时，此时，浮球开关13向控制器4发送停水信号，控制器4依据停水信号关闭第五电动开关阀12，停止水箱1注水；为进一步提高水箱1的使用安全性，在此，在水箱1上部设置一溢流管14。

为进一步提高系统的安全可靠运行，在此，在所述水箱1的底部设置一液位传感器102，所述液位传感器102与所述控制器4电性连接。在实际应用中，液位传感器102实时将监测信号传递给控制器4，当液位传感器102检测的液位数值低于控制器4中设置的超低液位数值且第五电动开关阀12此时并未开启，则说明水箱1补水异常问题，此时，控制器4使得压榨21泵和水洗泵31处于停止运行状态。

在实际应用中，压榨泵21可选用为流量6m³/h，扬程为160m的水泵，且采用变频电机实现压榨泵21的驱动，控制器4依据压力传感器101实时反馈的压力信号，控制驱动压榨泵21的变频电机运行频率，以便保证压榨水压在1.5±0.1MPa范围内；水洗泵31可选用流量为215L/min，扬程为600m的水泵，且同样采用变频电机实现水洗泵31的驱动；压榨回水管24采用304不锈钢管加工，公称直径为65mm。第一到第三手动开关阀、第一到第五电动开关阀均有不锈钢材质加工而成。

本实用新型进行压榨工作时，操作人员在控制器面前进行操作。启动压榨前，确保水箱1内的水位充足，第二电动开关阀26、第三手动开关阀29均处于关闭状态，第一手动开关阀27处于开启状态，启动压榨程序后，第一电动开关阀25开启、压榨泵21启动，压榨水经过压榨主管道22、压榨进水管23进入隔膜压滤机的压榨设备内，压榨进水管23上的压力传感器101实时向控制器4反馈压力信号，控制器4依据设定的压力调整压榨泵21的工作频率，继而实现压力调整。压榨结束后，停压榨泵21，第一电动开关阀25关闭，第二电动开关阀26开启，此时，隔膜压滤机及压榨进水管23内的水在重力的作用下自动流入水箱1中，直至压力传感器101反馈压力为0时，压榨程序完全结束。在压榨过程中，若因设备故障或程序错误导致压榨进水管23内压力异常超出设定范围，此时，控制器4启动报警器5，操作人员注意到报警信号后，可以随时停机并开启第三手动开关阀29，从而实现压榨进水管23的泄压。压榨过程基本不消耗自来水，能够保持压榨前后水箱1内水位基本不变。

本实用新型进行水洗工作时，操作人员在控制器面前进行操作。启动水洗程序前，第二手动开关阀37处于开启状态，启动水洗程序后，控制器使得水洗泵31处于一直运转状态，而第三电动开关阀35和第四电动开关阀36为配合隔膜压滤机的清洗流程，在此，利用控制器4使得第三电动开关阀35和第四电动开关阀36保持一定的周期进行开关交替进行，即当第三电动开关阀35开启时，第四电动开关阀36关闭，在第三电动开关阀35运行一定时间后，第三电动开关阀35关闭，此时，第四电动开关阀36开启，在第三电动开关阀35关闭一定时间后再次启动，此时，再次将第四电动开关阀36关闭，重复上述流程，则可使得水洗进水管33内的水源满足隔膜压滤机上的各滤板的清洗过程，继而实现水洗工作；水洗过程中，水箱1内水位不断降低，当液位降低至一定程度时，水箱1内浮球开关13开启，水箱1自动补水至一定液位。在水洗工作结束后，水洗泵31处于停止状态，同时，第三电动开关阀35和第四电动开关阀36处于开启状态，这样水洗进水管33和水洗回水管34内存留的水流则会自然回流至水箱1中。

本实用新型中，“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统，其特征是，包括水箱、压榨运行管路、水洗运行管路、控制器，所述压榨运行管路包括压榨泵、压榨主管道、压榨进水管、压榨回水管；所述压榨进水管和压榨回水管的进水端以并联方式与所述压榨主管道的出水端相贯通，所述压榨泵串接在所述压榨主管道上，且在压榨主管道上串接一位于压榨泵的下游的第一电动开关阀，在所述压榨回水管上串接一第二电动开关阀，所述压榨进水管的另一端与隔膜压滤机的压榨进水端相贯通，所述水洗运行管路包括水洗泵、水洗主管道、水洗进水管、水洗回水管，所述水洗泵串接在所述水洗主管道上，所述水洗进水管和水洗回水管的进水端以并联方式与所述水洗主管道的出水端相贯通，在所述水洗进水管上串接一第三电动开关阀，所述水洗进水管的另一端与隔膜压滤机的水洗进水端相贯通，所述水洗回水管上串接一第四电动开关阀，所述水箱为所述压榨主管道和水洗主管道提供水源，所述控制器与第一电动开关阀、第二电动开关阀、第三电动开关阀、第四电动开关阀、压榨泵和水洗泵电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统，其特征是，所述压榨主管道和水洗主管道的进水端以并联方式与所述水箱的底部相贯通。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统，其特征是，所述压榨回水管和水洗回水管的出水端均与所述水箱的上部相贯通。

4.根据权利要求2或3所述的一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统，其特征是，在所述压榨主管道上串接一位于所述压榨泵上游的第一手动开关阀，在所述压榨主管道上串接一第一止回阀，所述第一止回阀位于压榨泵与第一电动开关阀之间；在所述水洗主管道上串接一位于所述水洗泵上游的第二手动开关阀，在所述水洗主管道上串接一第二止回阀，所述第二止回阀位于水洗泵与第三电动开关阀之间。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统，其特征是，在所述压榨进水管上设置一压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电性连接，一报警器与所述控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统，其特征是，在所述压榨回水管上设置一与所述第二电动开关阀并联的第三手动开关阀。

7.根据权利要求6所述的一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统，其特征是，在所述水箱上设置一自来水进水管，在所述自来水进水管上串接一第五电动开关阀，在所述水箱内设置一浮球开关，所述浮球开关和第五电动开关阀与所述控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统，其特征是，在所述水箱上部设置一溢流管。

9.根据权利要求8所述的一种隔膜压滤机用压榨、水洗供水系统，其特征是，在所述水箱的底部设置一液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电性连接。

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