CN215196340U - 超滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的超滤设备，包括机架、主进液管、主出液管、冲洗装置以及连通在主进液管与主出液管之间的超滤装置，超滤装置包括若干超滤管，超滤管与主进液管和主出液管连通，冲洗装置包括正向冲洗管路，正向冲洗管路包括正向进液管和正向排液管，正向进液管由主进液管所在侧连通到超滤装置的若干超滤管，正向排液管由主出液管所在侧连通到超滤装置的若干超滤管。本实用新型结构简单，有效地提高了电泳漆的过滤效率和质量，同时便于对设备进行维护，生产效率高。

Description

超滤设备

技术领域

本实用新型属于液相交换处理技术领域，具体涉及一种超滤设备。

背景技术

超滤是近几十年来发展起来的一门新技术，它属于膜分离技术的范畴。它可以过滤分离溶液中诸如细菌、蛋白质、胶体那样的微小粒子，其过滤精度要比通常的滤纸过滤精度高得多。用于电泳漆后冲洗的超滤装置，如能配套使用反渗透(RO)装置，可进一步提高涂料的回收率，减轻废水处理的负荷，节约纯水用量。超滤装置不仅可用于电泳漆废水处理，还可用于涂装前处理的含油废水和水溶性面漆的喷漆房的循环水等的处理。目前应用的电泳超滤装置，大多采用单一的超滤过程，对超滤装置设计只进行简单的单向错流过程，而且采用的大多是外压式的超滤膜组件，维护效率低下。

发明内容

本实用新型的超滤设备，有效地提高了电泳漆的过滤效率和质量，同时便于对设备进行维护，生产效率高。。

本实用新型的超滤设备，包括机架、主进液管、主出液管、冲洗装置以及连通在主进液管与主出液管之间的超滤装置，超滤装置包括若干超滤管，超滤管与主进液管和主出液管连通，冲洗装置包括正向冲洗管路，正向冲洗管路包括正向进液管和正向排液管，正向进液管由主进液管所在侧连通到超滤装置的若干超滤管，正向排液管由主出液管所在侧连通到超滤装置的若干超滤管；机架包括矩形的底座和4个支脚，进液泵设置在底座上表面，支脚设置在底座下表面，4个支脚分别设置于矩形的底座的4个拐角位置。

本实用新型的超滤设备的一种改进，冲洗装置还包括反向冲洗管路，反向冲洗管路包括反向进液管和反向排液管，反向进液管由主出液管所在侧连通到超滤装置的若干超滤管，反向排液管由主进液管所在侧连通到超滤装置的若干超滤管。

本实用新型的超滤设备的一种改进，超滤设备还包括液箱以连接管，液相箱与超滤装置之间以及液箱与主出液管之间均采用连接管连接。

本实用新型的超滤设备的一种改进，主进液管、主出液管、正向进液管、正向排液管、反向进液管、反向排液管和连接管中至少部分还设置有控制阀。

本实用新型的超滤设备的一种改进，控制阀为电磁阀。

本实用新型的超滤设备的一种改进，超滤设备还包括PLC，PLC控制连接电磁阀。

本实用新型的超滤设备的一种改进，超滤设备还包括连接到主进液管的进液泵。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式工作状态示意图；

图2是本申请一实施方式的结构示意图；

图3是图2实施方式的侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1-3所示的，本实用新型的超滤设备，包括机架，机架用于承载超滤核心组件如安装有超滤管021的超滤装置020以及各种管路等，其起到了一个承载平台的作用。也就是说主进液管013、主出液管014、冲洗装置、超滤装置020、液箱030、进液泵等主要功能部件都可以被安装在机架上。

连接到ED槽的主进液管013用于向超滤设备提供经过电泳作业后的电泳漆，以使电泳漆能够进入超滤装置020的超滤管021；主出液管014可以直接与超滤装置020连接，从而使得过滤后电泳漆能够获得回收；当然也可以使主出液管014连通到液箱030，超滤装置020通过连接管连接到液箱030，液箱030 同样通过连接管主出液管014，从而经过过滤的电泳漆可以先进入液箱030，而后再由主出液管014输出。

由于超滤是一个溶质浓度不断提升的过程，这就使得，超滤装置020在工作后存在维护清洗的必要，故而为了满足这一目的可以设置冲洗装置，此时冲洗装置包括正向冲洗管路，所谓的正向冲洗装置就是在超滤管021内清洗液的冲洗流动方向与过滤状态下的电泳漆的流程方向一致，此时正向冲洗管路包括连接到清洗液储罐的正向进液管和正向清洗完成流向清洗液废液储罐的正向排液管，正向进液管由主进液管013所在侧连通到超滤装置020的若干超滤管021，正向排液管由主出液管014所在侧连通到超滤装置020的若干超滤管021，这就满足了正向清洗的要求。

为了提高清洗的效率与质量，冲洗装置还可以设置有反向冲洗管路，所谓的反向冲洗装置就是在超滤管021内清洗液的冲洗流动方向与过滤状态下的电泳漆的流程方向相反，反向冲洗管路包括连接到清洗液储罐的反向进液管和反向清洗完成流向清洗液废液储罐的反向排液管，反向进液管由主出液管014所在侧连通到超滤装置020的若干超滤管021，反向排液管由主进液管013所在侧连通到超滤装置020的若干超滤管021，这就满足了反向清洗的要求。

在上述方案中，为了实现对电泳漆以及清洗液的流动，如图1所示的情形下，还可以在主进液管、主出液管、正向进液管、正向排液管、反向进液管、反向排液管和连接管设置控制阀，以实现对各条管路的开关组合，从而实现对液流的调整。此时控制阀为电磁阀。当然为了实现对这里液流的高效控制，也就是对超滤设备还可以设置有PLC，PLC控制连接电磁阀，从而可以按照PLC 编制的控制程序按照需求控制各个电磁阀的通断，从而实现对液流的控制。

在上述方案中，为了向超滤管021输送电泳漆，超滤设备还可以设置有连接到主进液管的进液泵011，从而进液泵向超滤管输送电泳漆。

此外，如图2和3所示的，机架包括矩形的底座和4个支脚，进液泵设置在底座上表面，支脚设置在底座下表面，4个支脚分别设置于矩形的底座的4个拐角位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.超滤设备，包括机架、主进液管、主出液管以及连通在主进液管与主出液管之间的超滤装置，所述超滤装置包括若干超滤管，所述超滤管与主进液管和主出液管连通，其特征在于，所述超滤设备还包括冲洗装置、液箱、连接管和连接到主进液管的进液泵，所述冲洗装置包括正向冲洗管路，所述正向冲洗管路包括正向进液管和正向排液管，所述正向进液管由主进液管所在侧连通到超滤装置的若干超滤管，所述正向排液管由主出液管所在侧连通到超滤装置的若干超滤管，所述液箱与超滤装置之间以及液箱与主出液管之间均采用连接管连接，所述主进液管与超滤装置连接，以输送电泳漆进入超滤装置的超滤管；所述连接管连接超滤装置与液箱，所述主出液管连接液箱，以输送过滤的电泳漆先进入液箱，进而由主出液管输出；

所述机架包括矩形的底座和4个支脚，所述进液泵设置在底座上表面，所述支脚设置在底座下表面，4个所述支脚分别设置于矩形的底座的4个拐角位置。

2.根据权利要求1所述的超滤设备，其特征在于，所述冲洗装置还包括反向冲洗管路，所述反向冲洗管路包括反向进液管和反向排液管，所述反向进液管由主出液管所在侧连通到超滤装置的若干超滤管，所述反向排液管由主进液管所在侧连通到超滤装置的若干超滤管。

3.根据权利要求1或2所述的超滤设备，其特征在于，所述主进液管、主出液管、正向进液管、正向排液管、反向进液管、反向排液管和连接管中至少部分还设置有控制阀。

4.根据权利要求3所述的超滤设备，其特征在于，所述控制阀为电磁阀。

5.根据权利要求4所述的超滤设备，其特征在于，所述超滤设备还包括PLC，所述PLC控制连接电磁阀。

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