CN209802183U - 一种板式热交换器的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板式热交换器的清洗装置，所述清洗装置包括溶液处理器，气体处理器以及控制器；其中，用于提供清洗用溶液的所述溶液处理器，其输出端与所述控制器的溶液输入端连通；用于提供清洗用气体的所述气体处理器，其输出端与所述控制器的气体输入端连通；用于控制溶液和气体进行交替清洗的所述控制器，其输出端与所述板式热交换器的入口连通；本实用新型采用溶液、气体交替式方式进行清洗，使用溶液和气体两者交替配合对板式热交换器的内部进行清理，不用对板式热交换器进行拆卸，只需接通管路就可进行清理，提高了生产效率，并且不容易损坏板式热交换器的内部密封结构。

Description

一种板式热交换器的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及硅片制造技术领域，特别涉及一种板式热交换器的清洗装置。

背景技术

随着世界经济的不断发展，现代化建设对高效能源需求不断增长。光伏发电作为绿色能源以及人类可持续发展的主要能源的一种，日益受到世界各国的重视并得到大力发展。太阳能硅片作为光伏发电的一种基础材料，有着广泛的市场需求。

在太阳能硅片生产过程中，需借助金刚切片机床进行加工，即借助连续往复快速移动的金刚石钢线，在被加工件两侧定量供给配制的切削液，对晶硅及硬脆材料进行多线切割加工。在进行加工时，需对切削液进行温度、流量的设定。通常对切削液采用板式热交换器进行冷却控温，在冷却过程中切削液中夹杂的杂质会在板式热交换器内部沉积，形成沉积物，影响温度、流量，所以需要对板式热交换器定期进行维护清洗。

现有的清洗方式为过水清洗及人工清洗，需进行拆卸清理，易损坏内部密封结构，并且整个拆装过程耗时长，会降低生产效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种板式热交换器的清洗装置，包括溶液处理器、气体处理器、以及控制器；其中，用于提供清洗用溶液的所述溶液处理器，其输出端与所述控制器的溶液输入端连通；用于提供清洗用气体的所述气体处理器，其输出端与所述控制器的气体输入端连通；用于控制溶液和气体进行交替清洗的所述控制器，其输出端与所述板式热交换器的入口连通。

采用上述技术方案，清洗装置使用溶液、气体交替式方式进行清洗，在控制器中设置好清洗时间以及频次，清洗装置自动进行清洗，溶液处理器中的溶液通过控制器进入板式热交换器溶解污垢，气体处理器中的气体再通过控制器进入板式热交换器用气体将其冲出，使用溶液和气体两者交替配合对板式热交换器的内部进行清理。不用对板式热交换器进行拆卸，只需接通管路就可进行清理，提高了生产效率，并且不容易损坏板式热交换器的内部密封结构。

进一步地，所述控制器包括空气开关、处理器、气体继电器、气体电磁阀、溶液继电器、溶液电磁阀、单向阀以及三通管件；其中，

所述空气开关与所述处理器电气连接；所述处理器与所述气体继电器和溶液继电器电气连接；所述处理器用于控制所述气体继电器和所述溶液继电器交替启动；所述气体继电器与所述气体电磁阀电气连接，所述气体继电器用于控制所述气体电磁阀的开启和闭合；所述溶液继电器与所述溶液电磁阀电气连接，所述溶液继电器用于控制所述溶液电磁阀的开启和闭合；所述溶液电磁阀的输出端与所述单向阀连通，所述气体电磁阀的输出端通过三通管件与所述单向阀的输出端连通。

采用上述技术方案，通过处理器运行程序，控制气体继电器、溶液继电器交替运行，从而控制气体电磁阀、溶液电磁阀的交替通断，控制溶液、气体通入板式热交换器的时间及频次。单向阀可以防止气体回冲引发故障。当发生紧急情况时，操作人员可以通过按下空气开关，停止清洗操作。控制器控制溶液和气体的清洗过程，减轻操作人员的负担，只需一人就能够方便快捷的对板式热交换器进行清洗。

进一步地，所述气体输入端与所述气体电磁阀的输入端连通，所述溶液输入端与所述溶液电磁阀的输入端连通。

采用上述技术方案，来自溶液处理器的溶液从溶液输入端经溶液电磁阀进入板式热交换器，来自气体处理器的气体从气体输入端经气体电磁阀进入板式热交换器，通过控制溶液电磁阀和气体电磁阀的开启与闭合就可以控制采用溶液清洗还是气体清洗。

进一步地，所述处理器为时间继电器。

采用上述技术方案，处理器能够自动的控制气体电磁阀和溶液电磁阀交替开启和闭合的时间，从而对板式热交换器进行气体和溶液交替清洗。

进一步地，清洗装置还包括废液罐以及隔膜泵；所述废液罐包括入液口、泄压阀、水箱、过滤网以及出液口；其中，所述入液口与所述板式热交换器的出口连通；所述出液口与所述隔膜泵的输入端连通；所述泄压阀设置在所述水箱上，所述过滤网设置在所述水箱内。

进一步地，所述溶液处理器为过滤罐。

进一步地，所述气体处理器为储气罐。

进一步地，所述溶液为水。

进一步地，所述气体为压缩空气，压力为0.5兆帕。

进一步地，所述溶液处理器、气体处理器、控制器、板式热交换器、废液罐以及隔膜泵之间的管道接头均为快速接头。

采用上述技术方案，能够方便快捷的进行拆卸，方便操作人员使用，可以快速在机台上进行板式热交换器的清理。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.清洗装置对于板式热交换器可以进行不拆卸清理提高生产效率、操作人员只需接通管路就可自动运行清理、对交换器无损伤；

2.通过溶液溶解沉淀物，在经过压缩空气将沉淀物冲出板式热交换器，并对沉淀物进行收集、废液进行回收；

3.由于清洗装置的管道接口都采用快速接口，在进行清洗时，清洗装置与板式热交换器连接方便快捷，实现在机台上进行板式热交换器的清理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型板式热交换器的清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型板式热交换器的清洗装置的控制器的结构示意图；

图3是本实用新型板式热交换器的清洗装置的废液罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型板式热交换器的清洗装置整体如图1所示。清洗装置包括溶液处理器1、气体处理器2、控制器3，其中，用于提供清洗用溶液的溶液处理器1，其输出端与控制器3的溶液输入端连通；用于提供清洗用气体的气体处理器2，其输出端与控制器3的气体输入端连通；用于控制溶液和气体进行交替清洗的控制器3，其输出端与板式热交换器4的入口41连通。

采用上述技术方案，清洗装置使用溶液、气体交替式方式进行清洗，在控制器中设置好清洗时间以及频次，清洗装置自动进行清洗，溶液处理器中的溶液通过控制器进入板式热交换器溶解污垢，气体处理器中的气体再通过控制器进入板式热交换器用气体将其冲出，使用溶液和气体两者交替配合对板式热交换器的内部进行清理。不用对板式热交换器进行拆卸，只需接通管路就可进行清理，提高了生产效率，并且不容易损坏板式热交换器的内部密封结构。

在上述技术方案的基础上，进一步地，溶液处理器1为过滤罐。气体处理器2为储气罐。溶液为水，气体为压缩空气，压力为0.5兆帕。

如图2所示，控制器3包括空气开关31、处理器32、气体继电器33、气体电磁阀34、溶液继电器35、溶液电磁阀36、单向阀37以及三通管件38。其中，空气开关31与处理器 32电气连接。处理器32与气体继电器33和溶液继电器35电气连接，处理器32用于控制气体继电器33和溶液继电器35交替启动。气体继电器33与气体电磁阀34电气连接，气体继电器33用于控制气体电磁阀34的开启和闭合。溶液继电器35与溶液电磁阀36电气连接，溶液继电器35用于控制溶液电磁阀36的开启和闭合。溶液电磁阀36的输出端与单向阀37 的输入端连通。单向阀37的输出端与三通管件38连通。气体电磁阀34的输出端与三通管件 38连通。

在上述技术方案的基础上，进一步地，气体输入端与气体电磁阀34的输入端连通，溶液输入端与溶液电磁阀36的输入端连通。

采用上述技术方案，溶液可以通过溶液处理器1进入溶液电磁阀36，再经过溶液电磁阀36流经单向阀37、三通管件38进入板式热交换器4。气体可以通过气体处理器2进入气体电磁阀34，再经过气体电磁阀34流经三通管件38进入板式热交换器4。

在上述技术方案的基础上，进一步地，处理器32为时间继电器。优选的，处理器32的型号为JSS48A-S-26Y-24D，也可以是市面上常见的执行交替控制的处理器，使用时无需进行编程处理，仅需设置时间参数就可以直接进行使用。

在上述技术方案的基础上，进一步地，如图3所示，所述清洗装置还包括废液罐5以及隔膜泵6。废液罐5包括入液口51、泄压阀52、水箱53、过滤网54以及出液口55。

入液口51与板式热交换器4的出口42连通。出液口55与隔膜泵6的输入端连通。泄压阀52设置在水箱53上，过滤网54设置在水箱53内。

在上述技术方案的基础上，进一步地，溶液处理器1，气体处理器2，控制器3，板式热交换器4，废液罐5以及隔膜泵6之间的管道接头均为快速接头。

在具体使用时，操作人员在控制器3中设置好清洗时间和频次，溶液通过溶液处理器 1到达控制器3，处理器32开启溶液电磁阀36，溶液通过板式热交换器4入口41进入板式热交换器4进行清洗，溶液将板式热交换器4内部污垢溶解、软化。然后处理器32关闭溶液电磁阀36，开启气体电磁阀34，气体处理器2中的压缩空气进入板式热交换器，将板式热交换器4内部的溶液及污垢从出口冲出，流入至废液罐5内。经过处理，废液通过隔膜泵6排出。为了提高清洗质量，将板式热交换器4入口41、出口42进行对调，进行二次清理，其余步骤不变。

在控制器3里，通过处理器32控制气继电器33、溶液继电器35交替运行，从而控制气电磁阀34、溶液电磁阀36的交替通断，控制溶液、气体通入板式热交换器的时间及频次。单向阀37用于防止气体回冲引发故障。此处时间、频次通过处理器32进行调节，到达设定时间后，处理器32自动停止。空气开关31在异常期间可以断开运行，防止误操作。

在废液罐5中，经过热交换器的废液通过入液口51进入水箱53，废液经过过滤网54将污垢过滤废水通过出液口55连接至隔膜泵6排除，气体通过泄压阀52进行清除。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.清洗装置对于板式热交换器可以进行不拆卸清理提高生产效率、操作人员只需接通管路就可自动运行清理、对交换器无损伤；

2.通过溶液溶解沉淀物，在经过压缩空气将沉淀物冲出板式热交换器，并对沉淀物进行收集、废液进行回收；

3.由于清洗装置的管道接口都采用快速接口，在进行清洗时，清洗装置与板式热交换器连接方便快捷，实现在机台上进行板式热交换器的清理。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板式热交换器的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括溶液处理器(1)、气体处理器(2)、以及控制器(3)，其中，

用于提供清洗用溶液的所述溶液处理器(1)，其输出端与所述控制器(3)的溶液输入端连通；

用于提供清洗用气体的所述气体处理器(2)，其输出端与所述控制器(3)的气体输入端连通；

用于控制溶液和气体进行交替清洗的所述控制器(3)，其输出端与所述板式热交换器(4)的入口(41)连通。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述控制器(3)包括空气开关(31)、处理器(32)、气体继电器(33)、气体电磁阀(34)、溶液继电器(35)、溶液电磁阀(36)、单向阀(37)以及三通管件(38)；其中，

所述空气开关(31)与所述处理器(32)电气连接；所述处理器(32)与所述气体继电器(33)和所述溶液继电器(35)电气连接；所述处理器(32)用于控制所述气体继电器(33)和所述溶液继电器(35)交替启动；

所述气体继电器(33)与所述气体电磁阀(34)电气连接，所述气体继电器(33)用于控制所述气体电磁阀(34)的开启和闭合；

所述溶液继电器(35)与所述溶液电磁阀(36)电气连接，所述溶液继电器(35)用于控制所述溶液电磁阀(36)的开启和闭合；

所述溶液电磁阀(36)的输出端与所述单向阀(37)的输入端连通，所述单向阀(37)的输出端与所述三通管件(38)连通；

所述气体电磁阀(34)的输出端与所述三通管件(38)连通。

3.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述气体输入端与所述气体电磁阀(34)的输入端连通，所述溶液输入端与所述溶液电磁阀(36)的输入端连通。

4.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述处理器(32)为时间继电器。

5.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括废液罐(5)以及隔膜泵(6)；

所述废液罐(5)包括入液口(51)、泄压阀(52)、水箱(53)、过滤网(54)以及出液口(55)；

其中，所述入液口(51)与所述板式热交换器(4)的出口(42)连通；所述出液口(55)与所述隔膜泵(6)的输入端连通；所述泄压阀(52)设置在所述水箱(53)上，所述过滤网(54)设置在所述水箱(53)内。

6.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述溶液处理器(1)为过滤罐。

7.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述气体处理器(2)为储气罐。

8.如权利要求1至7任一所述的清洗装置，其特征在于，所述溶液为水。

9.如权利要求1至7任一所述的清洗装置，其特征在于，所述气体为压缩空气，压力为0.5兆帕。

10.如权利要求1至7任一所述的清洗装置，其特征在于，所述溶液处理器(1)、气体处理器(2)、控制器(3)、板式热交换器(4)、废液罐(5)以及隔膜泵(6)之间的管道接头均为快速接头。