CN208302335U - 一种物料分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料分离系统，包括收集箱、物料分离器、进料泵、分离电机、传动器和控制器；收集箱、进料泵和物料分离器通过进料管依次相连，物料分离器安装于框架上，分离电机的数量为两个并且分别连接传动器从而能够实现独立驱动，传动器与物料分离器相连以驱动其产生水平面方向的往复运动；物料分离器的稀料口连接稀料管，其浓料口连接浓料管；进料管、浓料管和稀料管均设置有阀门，控制器控制整个系统运行。本实用新型具有的有益效果：采用传动器带动物料分离器产生水平面方向的高频往复运动，实现了动态分离，并且结合含有无纺布、有机膜、无机陶瓷膜、PP膜、金属膜等过滤材料的过滤部件，有助于提高分离精度。

Description

一种物料分离系统

技术领域

本发明属于物料分离技术领域，具体涉及一种物料分离系统。

背景技术

物料分离工艺是环保、医药、化工、机械加工、冶金等领域常用的操作工艺之一，常见的分离技术主要有以下几种：

UF/RO膜分离技术：为静态分离，水中的悬浮物、油、有机物、结构类物质容易引起膜的快污堵，从而需要频繁清洗，对于高浓度污染物的物料，膜的使用寿命也较短。

陶瓷膜分离技术：为静态分离，水中的悬浮物、油类物质耐受性强于有机膜，但过滤精度范围较窄，一般为微滤级或超滤级；依靠大比例回流产生错流过滤增强陶瓷膜的抗污染性，能耗较高，投资成本较高。

沉淀分离技术：依靠重力作用进行物料分离，对需要分离物质的密度、粒径有较高要求，而且分离时间长，效率低、分离精度低。

综上所述，上述几种技术都存在明显的缺点，如何高效且稳定的实现物料分离成为本领域重点研究的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种物料分离系统，能够提高分离精度和运行稳定性。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种物料分离系统，包括收集箱、物料分离器、进料泵、分离电机、传动器和控制器；收集箱、进料泵和物料分离器通过进料管依次相连，物料分离器安装于框架上，分离电机的数量为两个并且分别连接传动器从而能够实现独立驱动，传动器与物料分离器相连以驱动其产生水平面方向的往复运动；物料分离器的稀料口连接稀料管，其浓料口连接浓料管；进料管、浓料管和稀料管均设置有阀门，控制器控制整个系统运行。

作为优选方案，物料分离器包括外壳、过滤部件、支撑层和收集管，外壳具有进料口、稀料口和浓料口；支撑层的数目至少为一个且开设有物料通过的通孔，收集管设置于外壳内并与稀料口相连；支撑层的两侧表面分别以一定间距设置有过滤部件从而在两者之间形成稀料通道，稀料通道与收集管相连。

作为优选方案，过滤部件为无纺布、有机膜、无机陶瓷膜、PP膜和金属膜中的一种或多种。

作为优选方案，支撑层的数目为两个，两个支撑层之间具有一定间距以容许物料通过。

作为优选方案，还包括清洗水箱和清洗泵，清洗水箱、清洗泵和物料分离器通过清洗水管依次相连，清洗水箱还分别连接进水管和进药管，进水管、进药管和清洗水管均设置有阀门。

作为优选方案，清洗水箱设置有加热器、温度变送器和液位计。

作为优选方案，进料管、稀料管和浓料管均设置有流量变送器和压力变送器。

作为优选方案，控制器上设置有启动按钮、停止按钮和清洗按钮。

作为优选方案，物料分离器的数目为两个，每个物料分离器连接一个传动器，每个传动器分别连接两个分离电机并能够被每个分离电机独立驱动。

作为优选方案，物料分离器通过传动杆连接传动器。

本发明具有的有益效果：

1.采用传动器带动物料分离器产生水平面方向的高频往复运动，实现了动态分离，并且结合含有无纺布、有机膜、无机陶瓷膜、PP膜、金属膜等过滤材料的过滤部件，过滤精度变化范围可到30道尔顿至0.1毫米，有助于提高分离精度。

2.每个物料分离器均配备2台电机，一台正常使用而另一台备用，当其中一台电机故障时，控制器会自动切换至另一台电机，从而生产不会中断，提高了分离作业的稳定性。

3.本系统能够实现自动清洗功能，包括自动清洗报警、自动水加热、自动药剂添加、启动清洗循环等，自动清洗恢复生产等功能。

附图说明

图1为本发明中物料分离系统的组成示意图；

图2为本发明中物料分离器的结构示意图。

附图标记：

1撬装底盘；2框架；3物料分离器；4传动杆；5分离电机；6传动器；7控制器；8清洗水箱；9加热器；10清洗泵；11进料泵；12进料口；13稀料口；14浓料口；15过滤部件； 16支撑层；17稀料通道；18外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种物料分离系统，包括撬装底盘1、清洗水箱8、清洗泵10、收集箱、物料分离器3、进料泵11、分离电机5、传动器6和控制器7。进料泵11、清洗水箱8、控制器7和清洗泵10均设置于撬装底盘1上。收集箱、进料泵11和物料分离器3通过进料管依次相连，物料分离器3安装于框架2上，分离电机5的数量为两个并且分别连接传动器6从而能够实现独立驱动，传动器6通过传动杆4与物料分离器3相连以驱动其产生水平面方向的往复运动；物料分离器3的稀料口13连接稀料管，其浓料口14连接浓料管；进料管、稀料管和浓料管分别设置有阀门V1、阀门V2和阀门V3。清洗水箱8、清洗泵10和物料分离器 3通过清洗水管依次相连，清洗水箱8还分别连接进水管和进药管，其中，进水管上设置有阀门V5，用于自动向清洗水箱8内补水；进药管的数目为两个且均设置有阀门，其中一个用于向清洗水箱8内加入清洗剂1，另一个用于向清洗水箱8内加入清洗剂2；清洗水管上设置有阀门V4，清洗水管和进料管在末端通过三通接头连接物料分离器3的进料口12。清洗水箱 8设置有加热器9、温度变送器和液位计。进料管、稀料管和浓料管均设置有流量变送器和压力变送器。控制器7上设置有启动按钮、停止按钮和清洗按钮，控制器7控制整个系统运行。为了进一步提高分离效率和运行的稳定性，物料分离器3的数目为两个，每个物料分离器3 连接一个传动器6，每个传动器6分别连接两个分离电机5并能够被每个分离电机5独立驱动。本发明中，分离电机5采用高频电机，控制器7采用PLC控制器7，阀门V1-V5均为气动阀门。

如图2所示，作为一种典型的结构，物料分离器3包括外壳18、过滤部件15、支撑层16和收集管，外壳18具有进料口12、稀料口13和浓料口14；支撑层16的数目至少为一个且开设有物料通过的通孔，收集管设置于外壳18内并与稀料口13相连；支撑层16的两侧表面分别以一定间距设置有过滤部件15从而在两者之间形成稀料通道17，稀料通道17与收集管相连。过滤部件15为无纺布、有机膜、无机陶瓷膜、PP膜和金属膜中的一种或多种。支撑层16的数目为两个，两个支撑层16之间具有一定间距以容许物料通过。

本发明的工作原理及过程：

工作时，操作人员在PLC控制箱面板上按下启动按钮；PLC控制器7自动打开气动阀门 V1、V2和V3，并启动进料泵11变频器，进料泵11变频器控制进料泵11运转，进料泵11将原料泵入物料分离器3；然后PLC控制器7自动启动其中的1台高频电机变频器另外一台不工作，高频电机变频器控制高频电机运转；高频电机达到设定频率后，传动器6做水平面方向的往复高频运动；传动器6带动传动杆4与物料分离器3做同步水平面方向的往复高频运动；物料分离器3在做高频运动时，使原料在反应器内与过滤部件15之间产生巨大剪切力，从而时原料中的大颗粒物质无法堵塞过滤部件15，小分子物料可以连续透过过滤部件15；透过过滤部件15的物料本发明简称为稀料从稀料口13排出并经稀料管排入稀料箱；未透过过滤部件15的物料本发明简称为浓料从浓料口14排出并经浓料管排入浓料箱；当过滤分离工作需要停止时，在PLC控制箱面板上按下停止按钮，此时PLC控制器7自动控制停止运行高频电机变频器、进料泵11变频器，关闭气动阀门V1、V2和V3；若干分钟后，PLC控制器7 自动控制清洗水箱8进水管的阀门V5，根据清洗水箱8液位计LIT，补水至设定液位；PLC 控制器7自动控制加热器9将清洗水加热至设定温度通过TIT联锁控制，清洗剂1、清洗剂2 可以通过控制面板按钮清洗剂1和清洗剂2根据实际需要手动投加。当PLC控制器7判定液位、温度达到设定值时，PLC控制器7自动控制气动阀门V2、V3和V4打开，同时控制清洗泵10运转，清洗泵10将清洗液泵入物料分离器3内进行清洗；当清洗时间达到设定值时， PLC控制器7自动控制清洗泵10停止，同时自动关闭气动阀门V2、V3和V4。当工作高频电机发生故障时，PLC控制器7发出故障报警，同时停止故障高频电机工作，自动启动备用高频电机，实现不间断工作。

采用本发明的方法处理某医药厂回收蛋白质：

1.回收某医药厂产生的纯度不高的蛋白质物料，来料中蛋白质平均浓度200mg/L。

2.将物料先收集于一容器内，然后通过进料泵11将物料泵入物料分离机，物料分离机设有2套，同时工作，能耗0.2kW/吨物料，物料分离器3运动频率20～55赫兹，出料蛋白质浓度≤1mg/L，浓料蛋白质浓度100000mg/L，浓缩倍数500倍。

3.物料分离器3的出料排至工厂污水处理站进行深度处理；物料分离器3的浓料回车间装置进行回用。

4.运行过程中，每隔2小时，物料分离器3自动清洗1次，每次清洗时间约15分钟，所有控制由PLC系统自动完成，无需人员操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种物料分离系统，其特征在于：包括收集箱、物料分离器(3)、进料泵(11)、分离电机(5)、传动器(6)和控制器(7)；所述收集箱、进料泵(11)和物料分离器(3)通过进料管依次相连，所述物料分离器(3)安装于框架(2)上，所述分离电机(5)的数量为两个并且分别连接所述传动器(6)从而能够实现独立驱动，所述传动器(6)与所述物料分离器(3)相连以驱动其产生水平面方向的往复运动；所述物料分离器(3)的稀料口(13)连接稀料管，其浓料口(14)连接浓料管；所述进料管、浓料管和稀料管均设置有阀门，所述控制器(7)控制整个系统运行。

2.根据权利要求1所述的一种物料分离系统，其特征在于：所述物料分离器(3)包括外壳(18)、过滤部件(15)、支撑层(16)和收集管，所述外壳(18)具有进料口(12)、稀料口(13)和浓料口(14)；所述支撑层(16)的数目至少为一个且开设有物料通过的通孔，所述收集管设置于所述外壳(18)内并与所述稀料口(13)相连；所述支撑层(16)的两侧表面分别以一定间距设置有所述过滤部件(15)从而在两者之间形成稀料通道(17)，所述稀料通道(17)与所述收集管相连。

3.根据权利要求2所述的一种物料分离系统，其特征在于：所述过滤部件(15)为无纺布、有机膜、无机陶瓷膜、PP膜和金属膜中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的一种物料分离系统，其特征在于：所述支撑层(16)的数目为两个，两个支撑层(16)之间具有一定间距以容许物料通过。

5.根据权利要求1所述的一种物料分离系统，其特征在于：还包括清洗水箱(8)和清洗泵(10)，所述清洗水箱(8)、清洗泵(10)和所述物料分离器(3)通过清洗水管依次相连，所述清洗水箱(8)还分别连接进水管和进药管，所述进水管、进药管和清洗水管均设置有阀门。

6.根据权利要求5所述的一种物料分离系统，其特征在于：所述清洗水箱(8)设置有加热器(9)、温度变送器和液位计。

7.根据权利要求1所述的一种物料分离系统，其特征在于：所述进料管、稀料管和浓料管均设置有流量变送器和压力变送器。

8.根据权利要求1所述的一种物料分离系统，其特征在于：所述控制器(7)上设置有启动按钮、停止按钮和清洗按钮。

9.根据权利要求1所述的一种物料分离系统，其特征在于：所述物料分离器(3)的数目为两个，每个物料分离器(3)连接一个传动器(6)，每个传动器(6)分别连接两个分离电机(5)并能够被每个分离电机(5)独立驱动。

10.根据权利要求1所述的一种物料分离系统，其特征在于：所述物料分离器(3)通过传动杆(4)连接所述传动器(6)。