CN108793326A - 净水系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种净水系统及其控制方法，该净水系统包括：膜滤芯，具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口及与废水管连通的废水口；废水回流阀，进水端连接至废水管上，出水端连接至原水管上；增压泵，安装于原水管上；保压阀，安装于废水管上；以及控制器，分别与废水回流阀、增压泵以及保压阀电性连接；控制器，用于在膜滤芯的过滤时长达到第一预设时长时，控制废水回流阀关闭，并控制增压泵和保压阀开启，以对膜滤芯进行冲洗；在对膜滤芯冲洗时长达到第二预设时长时，控制保压阀对膜滤芯进行保压；在对膜滤芯进行保压的保压时间达到第三预设时长时，控制增压泵关闭。这样就使得膜滤芯无需蓄压即可制取纯水，缩短了用户等待的时间。
Description
技术领域
本发明涉及净水技术领域，特别涉及一种净水系统及其控制方法。
背景技术
饮水问题是民众非常关注的问题，水中有很多不利于健康的物质已是不争的事实，这也是老百姓健康饮水已是得到加强的主要原因，也是净水设备市场火爆的根源。
现有净水系统的核心部件是膜滤芯，其在过滤一定时间后需要进行冲洗，然而膜滤芯在冲洗完毕时，存留于其内部的原水水压要低于膜滤芯制取纯水的水压，这样就会导致净水系统下次开启制取纯水时，需要等待一段时间才能制得纯水，进而给用户带来了不便。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种净水系统，旨在提高膜滤芯的产水速度，缩短用户等待的时间。
为实现上述目的，本发明提出的一种净水系统，其包括：
膜滤芯，具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口；
废水回流阀，所述废水回流阀的进水端连接至所述废水管上，所述废水回流阀的出水端连接至所述原水管上；
增压泵，安装于所述原水管上；
保压阀，安装于所述废水管上；以及，
控制器，分别与所述废水回流阀、增压泵以及保压阀电性连接；
所述控制器，用于在所述膜滤芯的过滤时长达到第一预设时长时，控制所述废水回流阀关闭，并控制所述增压泵和所述保压阀开启，以对所述膜滤芯进行冲洗；在对所述膜滤芯冲洗时长达到第二预设时长时，控制所述保压阀对所述膜滤芯进行保压；在对所述膜滤芯进行保压的保压时间达到第三预设时长时，控制所述增压泵关闭。
优选地，所述控制器还用于在所述膜滤芯的待机时长达到第一预设待机时长时，控制所述废水回流阀关闭，并控制所述增压泵和所述保压阀开启，以对所述膜滤芯进行冲洗。
优选地，所述控制器还用于在所述膜滤芯当前待机时长和距当前的上一次待机时长累计之和达到第二预设待机时长，则按预设周期控制对所述膜滤芯进行冲洗，直至待机结束。
优选地，所述控制器还用于在所述膜滤芯每次完成过滤时，控制所述废水回流阀和所述保压阀均关闭，并控制所述增压泵工作，以对所述膜滤芯进行保压；
在对所述膜滤芯进行保压的保压时间达到第四预设时长时，控制所述增压泵关闭。
优选地，所述控制器还用于在所述净水系统上电时，控制所述废水回流阀关闭，并控制所述增压泵和所述保压阀开启，以对所述膜滤芯进行冲洗。
本发明还提出一种净水系统的控制方法，该净水系统的控制方法包括以下步骤：
获取膜滤芯的过滤时长；
若所述膜滤芯的过滤时长达到第一预设时长，则执行膜滤芯冲洗动作；
在所述膜滤芯的冲洗时间达到第二预设时长时，对所述膜滤芯进行保压；
在对所述膜滤芯进行保压的保压时间达到第三预设时长时，停止对所述膜滤芯进行保压。
优选地，所述膜滤芯冲洗动作包括：控制回流水路切断回流至所述膜滤芯的回流水，并控制原水水路对所述膜滤芯进水，废水水路对所述膜滤芯出水，以对所述膜滤芯进行冲洗。
优选地，所述对膜滤芯进行保压包括：
控制所述废水水路上的保压阀对所述膜滤芯进行保压。
优选地，所述停止对所述膜滤芯进行保压包括：
控制所述原水水路停止对所述膜滤芯进水。
优选地，所述净水系统的控制方法还包括：
获取所述膜滤芯的待机时长；
若所述膜滤芯的待机时长达到第一预设待机时长，则执行所述膜滤芯冲洗动作。
优选地，所述净水系统的控制方法还包括：
获取所述膜滤芯前后两次的待机时长；
若所述膜滤芯当前待机时长和距当前的上一次待机时长累计之和达到第二预设时长时，则按预设周期执行所述膜滤芯冲洗动作，直至所述膜滤芯结束待机。
优选地，所述净水系统的控制方法还包括：
当所述膜滤芯每次完成过滤时，控制所述回流水路切断回流至所述膜滤芯的回流水，并控制所述废水水路上的保压阀对所述膜滤芯进行保压；
在对所述膜滤芯进行保压的保压时间达到第四预设时长时，控制所述原水水路关闭进水。
优选地，所述净水系统的控制方法还包括：
获取所述净水系统的上电信号；
执行所述膜滤芯冲洗动作。
本发明通过将增压泵设置于与膜滤芯的出水口连通的原水管上，将保压阀设置于与膜滤芯的废水口连通的废水管上，将废水回流阀的进水端连接至废水管上，废水回流阀的出水端连接至原水管上，并且该增压泵、保压阀以及废水回流阀均与控制器电性连接。控制器在膜滤芯的过滤时长达到第一预设时长时，控制废水回流阀关闭，并控制增压泵和保压阀开启，以对膜滤芯进行冲洗，此时存留于膜滤芯内的杂质、污垢在高压原水的冲洗下都被冲出，这样就避免了膜滤芯被杂质、污垢所堵塞；并且控制器在膜滤芯的冲洗时长达到第二预设时长时，控制保压阀关闭，此时膜滤芯只进原水不排水；在膜滤芯的保压时长达到第三预设时长时，控制器控制增压泵关闭，由于增压泵的关闭，使得膜滤芯内的高压原水无法排出，这样就使得膜滤芯内一直充满高压原水；当净水系统下一次开启制取纯水时，由于膜滤芯内充满了高压原水，这样就使得膜滤芯无需蓄压即可制取纯水，从而提高了膜滤芯的产水速度，缩短了用户等待的时间，有利于提高用户的体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明净水系统第一实施例的结构示意图；
图2为本发明净水系统第二实施例的结构示意图；
图3为本发明净水系统第三实施例的结构示意图；
图4为本发明的净水系统的控制方法的第一实施例的流程示意图；
图5为本发明的净水系统的控制方法的第二实施例的流程示意图；
图6为本发明的净水系统的控制方法的第三实施例的流程示意图；
图7为本发明的净水系统的控制方法的第四实施例的流程示意图；
图8为本发明的净水系统的控制方法的第五实施例的流程示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 净水系统 | 35 | 废水电磁阀 |
| 10 | 膜滤芯 | 40 | 第二TDS检测装置 |
| 15 | 废水回流阀 | 45 | 第一单向阀 |
| 20 | 增压泵 | 50 | 进水阀 |
| 25 | 保压阀 | 55 | 压力检测装置 |
| a | 原水口 | 60 | 前置滤芯 |
| b | 纯水口 | 65 | 后置滤芯 |
| c | 废水口 | 70 | 第二单向阀 |
| 30 | 第一TDS检测装检测 | 75 | UV杀菌水龙头 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为了提高膜滤芯的产水速度，本发明提出一种新的净水系统，请参照图1，图1示出了本发明的净水系统的结构示意图。
该净水系统100包括膜滤芯10、废水回流阀15、增压泵20、保压阀25、管路、控制器(未图示)以及其他部件。
该膜滤芯10具有原水口a、纯水口b以及废水口c；膜滤芯10的原水口a与原水管连接，外部的原水通过原水管流入膜滤芯10内；膜滤芯10的纯水口b与纯水管连接，经膜滤芯10过滤产生的纯水通过纯水管排出；膜滤芯10的废水口c与废水管连通，经膜滤芯10过滤产生的废水通过废水管排出，该废水管的出水端还可以与废水箱连通，这样就便于废水的收集，并且收集于废水箱中的废水还可以用作它用，这样就避免了水资源的浪费。
废水回流阀15的进水端连接至废水管上，废水回流阀15的出水端连接至原水管上，也即废水回流阀15所在的管路构成了废水管中废水回流至膜滤芯10内的回流管路，这样就使得膜滤芯10过滤时产生的废水中有一部分可以通过废水回流阀15所在的管路回流至原水管中，并与原水管中的原水混合后一同流入膜滤芯10内进行过滤，这样就提高了水的利用率，进而提高了净水系统100的产水率，减少了水资源的浪费。
增压泵20安装于原水管上，其主要用于给原水管内的原水加压，这样就确保原水管中进入膜滤芯10内的原水水压足够高，进而有利于提高膜滤芯10的产水速度。优选地，该增压泵20为变频增压泵20，由于变频增压泵20的频率是可调，用户可以根据需求调整变频增压泵20的工作频率。当增压泵20的频率较高时，同一时间段内通过增压泵20的原水水量会较多，这样就使得进入膜滤芯10内的原水水量增多，进而有利于提高膜滤芯10制取纯水的速度；当增压泵20的频率较低时，同一时间段内通过增压泵20的原水水量会较少，这样就使得进入膜滤芯10内的原水水量减少，从而减缓了膜滤芯10的过滤速度，但是膜滤芯10内的原水能够得到充分的过滤，这样就有利于提高原水的使用率。
保压阀25安装于废水管上，其用于控制废水管的通断，该保压阀25可以是电磁阀、单向阀或者其他阀结构，在此不做具体的限定。
控制器与增压泵20、废水回流阀15、保压阀25均电性连接，其用于控制增压泵20、废水回流阀15以及保压阀25的工作，即控制增压泵20、废水回流阀15以及保压阀25的打开或关闭，该控制器可以是单片机，也可以是PWM控制器，在此对控制器不做具体的限定。
具体的，上述净水系统100在制取纯水时，控制器控制增压泵20、废水回流阀15以及保压阀25均打开；原水管中的低压原水通过增压泵20增压后形成高压原水，并且原水管内的高压原水通过膜滤芯10的原水口a进入膜滤芯10内进行过滤，原水经膜滤芯10的过滤形成纯水和废水，纯水从膜滤芯10的纯水口b排至纯水管中，以供用户取用，废水则从膜滤芯10的废水口c排至废水管中，并通过废水管排至外界。由于废水回流阀15的开启，使得废水管与原水管处于连通的状态，这样就使得废水管中有一部分废水通过废水回流阀15所在的管路回流至原水管中，并与原水管中的原水混合后一同流入膜滤芯10内进行过滤，这样就使得膜滤芯10排出的废水得到重复过滤，也就变相的减少了该净水系统100的废水排出量，进而有利于提高净水系统100的产水率。
由于膜滤芯10在对原水进行过滤时，原水中的污垢、杂质会存留于膜滤芯10内，若不对膜滤芯10进行清洗，膜滤芯10使用一段时间后就会被存留于其内部的污垢、杂质所堵塞，进而降低了膜滤芯10制取纯水的效率。为了避免膜滤芯10被杂质堵塞，控制器在膜滤芯10过滤时长达到第一预设时长时，控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25开启，以使得原水管中的高压原水对膜滤芯10进行冲洗。由于废水管处于全开状态，这样就使得从原水管进入膜滤芯10内的原水大部分从废水管中流出，高压高速的原水能够将存留于膜滤芯10内的杂质、污垢带出，这样就避免了膜滤芯10被杂质、污垢所堵塞，有利于延长膜滤芯10的使用寿命。
并且控制器在膜滤芯10的冲洗时长达到第二预设时长时，控制保压阀25关闭，以对膜滤芯10进行保压；此时膜滤芯10只进水不出水，原水管中的原水在增压泵20的驱动下向膜滤芯10内流动，这样就使得膜滤芯10内充满高压水。当膜滤芯10的保压时长达到第三预设时长时，控制器控制增压泵20关闭，关闭的增压泵20相当于一个关闭的阀门，这样就使得净水系统100停止工作时，膜滤芯10内也一直充满高压原水；当净水系统100下一次开启制取纯水时，由于膜滤芯10内充满了高压原水，这样就使得净水系统100制取纯水时，净水系统100的膜滤芯10无需蓄压即可制取纯水，也即净水系统100开启时，膜滤芯10即可制得纯水，这样就提高了被冲洗后的膜滤芯10的出水速度，缩短了用户等待的时间，有利于提高用户的体验。
需要说明的是，上述膜滤芯10的过滤时长与废水回流阀15、增压泵20或者保压阀25开启的时长大致相当，因此，可以通过检测废水回流阀15、增压泵20或者保压阀25的开启时长来判定膜滤芯10的过滤时长。当然，还可以通过检测膜滤芯10的纯水口b的出水时间来确定膜滤芯10的过滤时长。
本发明通过将增压泵20设置于与膜滤芯10的出水口连通的原水管上，将保压阀25设置于与膜滤芯10的废水口c连通的废水管上，将废水回流阀15的进水端连接至废水管上，废水回流阀15的出水端连接至原水管上，并且该增压泵20、保压阀25以及废水回流阀15均与控制器电性连接。控制器在膜滤芯10的过滤时长达到第一预设时长时，控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25开启，以对膜滤芯10进行冲洗，此时存留于膜滤芯10内的杂质、污垢在高压原水的冲洗下都被冲出，这样就避免了膜滤芯10被杂质、污垢所堵塞；并且控制器在膜滤芯10的冲洗时长达到第二预设时长时，控制保压阀25关闭，此时膜滤芯10只进原水不排水；在膜滤芯10的保压时长达到第三预设时长时，控制器控制增压泵20关闭，由于增压泵20的关闭，使得膜滤芯10内的高压原水无法排出，这样就使得膜滤芯10内一直充满高压原水；当净水系统100下一次开启制取纯水时，由于膜滤芯10内充满了高压原水，这样就使得膜滤芯10无需蓄压即可制取纯水，从而提高了膜滤芯10的产水速度，缩短了用户等待的时间，有利于提高用户的体验。
上述膜滤芯10处于待机状态时，也即膜滤芯10不过滤时，整个净水系统100中的水是静止不流动的，若净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水长时间得不到更换，特别是净水系统100用在水质较差的地区时，这样就容易导致净水系统100的膜滤芯10以及管路中滋生细菌或者其他微生物，进而给用户的人身安全带来了隐患。
为了避免净水系统100的膜滤芯10以及管路中滋生细菌或者其他微生物，在本发明的一实施例中，该控制器还用于在膜滤芯10的待机时长达到第一预设待机时长时，控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25开启，以对膜滤芯10进行冲洗。如此设置，保证了膜滤芯10处于待机时，净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水能够定期得到更换，进而避免了膜滤芯10以及管路中滋生细菌或者其他微生物。
例如，用户通过控制器设定第一预设待机时长为4h，当净水系统100的膜滤芯10待机时长达到4h时，此时控制器就会控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25开启，增压泵20就将原水管和膜滤芯10连通，并且原水管中的原水在增压泵20的驱动下流入膜滤芯10内，以对膜滤芯10进行冲洗，这样就使得4h时前存留于膜滤芯10以及管路中的水被置换，从而确保了净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水定期能够得到更换，进而一方面确保了净水系统100的膜滤芯10以及管路中水的新鲜，另一方面还能够避免净水系统100的膜滤芯10以及管路中滋生细菌或者其他微生物。
需要说明的是，该膜滤芯10的待机时长，即膜滤芯10不过滤的时长与废水回流阀15、增压泵20或者保压阀25的待机时长大致相等，因此，可以通过检测废水回流阀15、增压泵20或者保压阀25的待机时长判定膜滤芯10的待机时长。
进一步地，控制器还用于在膜滤芯10的当前待机时长和距当前的上一次待机时长累计之和达到第二预设时长时，按预设周期对膜滤芯10进行冲洗，直至待机结束。
具体的，当膜滤芯10的待机时长达到第一预设时长时，控制器会控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25开启，以对膜滤芯10进行冲洗；并且控制器在膜滤芯10冲洗结束时，会控制增压泵20和保压阀25关闭。当膜滤芯10冲洗结束后仍然处于待机状态，并且当膜滤芯10的当前待机时长与距当前的上一次待机时长累计之和达到第二预设时长时，控制器就按预设周期对膜滤芯10进行冲洗，即控制器按照预设周期控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25开启，以对膜滤芯10进行冲洗；并且控制器膜滤芯10冲洗完毕后，控制增压泵20和保压阀25均关闭。若膜滤芯10一直处于待机状态，则控制器周期性的控制废水回流阀15关闭，控制增压泵20和保压阀25打开，以周期性的对膜滤芯10进行冲洗，若膜滤芯10结束待机，则控制器停止周期性的对膜滤芯10进行冲洗。
例如，用户通过控制器设定第一预设待机时长为4h，第二预设待机时长为8h，预设周期为1天。当膜滤芯10处于待机状态，并且待机时长达到4h时，控制器就控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25打开，此时增压泵20驱动原水管中的原水对膜滤芯10进行冲洗，这样就使得4h时前存留于膜滤芯10以及管路中的水被置换，从而确保了净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水定期能够得到更换，进而避免了膜滤芯10以及管路中滋生细菌或者其他微生物。当膜滤芯10被冲洗后，仍然处于待机状态，并且膜滤芯10的待机时长又达到4h时，此时膜滤芯10的当前待机时长和距当前的上一次待机时长累计之和达到第二预设时长，也即膜滤芯10的当前待机时长与距当前的上一次待机时长之和达到8h时，控制器就按照预设周期对膜滤芯10进行冲洗，即膜滤芯10每一天仅冲洗依次，且冲洗的时间间隔为一天，这样就使得1天前存留于膜滤芯10以及管路中的水被置换。如此设置，一方面使得1天前存留于膜滤芯10以及管路中的水被置换，从而确保了净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水定期能够得到更换，进而避免了膜滤芯10以及管路中滋生细菌或者其他微生物；另一方面，还能够减少对膜滤芯10的冲洗次数，进而节省了水资源。
需要说明的是，上述第二预设待机时长可以是两倍第一预设待机时长，也可以大于第一预设待机时长小于两倍第一预设待机时长，在此不做具体的限定。
在本发明的一实施例中，该控制器还用于在膜滤芯10每次完成过滤时，控制废水回流阀15和保压阀25均关闭，并控制增压泵20工作，以对膜滤芯10进行保压；控制器在对膜滤芯10进行保压的保压时间达到第四预设时长时，控制增压泵20关闭。由于废水回流阀15和保压阀25的关闭，膜滤芯10只能进水不能出水，原水管中的原水在增压泵20的驱动下向膜滤芯10内流动，这样就使得膜滤芯10内充满高压水。当膜滤芯10的保压时长达到第四预设时长时，控制器控制增压泵20关闭。增压泵20的关闭相当于将膜滤芯10的进水口封堵，此时膜滤芯10内的高压原水无法排出，这样就使得膜滤芯10内一直充满高压原水；当净水系统100下一次开启制取纯水时，由于膜滤芯10内充满了高压原水，这样就使得膜滤芯10无需蓄压即可制取纯水，从而提高了被冲洗后的膜滤芯10的出水速度，缩短了用户等待的时间，有利于提高用户的体验。
在本发明的一实施例中，该控制器还用于在净水系统100上电时，控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25开启，以对所述膜滤芯10进行冲洗。
需要说明的是，上述净水系统100断电时，存留于净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水是不流动的，而净水系统100断电通常是处于长期不使用的，这样就会使得存留于净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水长期得不到更换，特别是净水系统100用在水质较差的环境中，这样就容易导致净水系统100的膜滤芯10以及管路中水变质，进而给用户的人身安全带来了隐患。而在净水系统100上电时，也即在净水系统100过滤之前对膜滤芯10进行冲洗，这样就可以将存留于膜滤芯10以及管路中的水被置换，进而有利于保证净水系统100制取的纯水的安全性。
特别要说明的是，在净水系统100初次使用时，也即进水系统初次上电时，控制器控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25同时打开，以对膜滤芯10进行冲洗，这样一方面使得存留于膜滤芯10内的保护液被冲出来，同时膜滤芯10内的膜片也得到湿润；另一方面还能够将膜滤芯10旋焊时产生的碎屑冲洗出来，避免了膜滤芯10被碎屑所堵塞。
在本发明的一实施例中，请参照图2，该废水回流阀15的开度是可调节设置的，即可以控制废水的回流量；该净水系统100还包括与控制器电性连接的第一TDS检测装检测30，第一TDS检测装置安装于废水回流阀15上或者第一TDS检测器安装于废水回流阀15的进水端或者出水端，其用于检测流经废水回流阀15并回流至原水管中的废水TDS值，控制器根据第一TDS检测装置的检测结果调节废水回流阀15的开度。
具体的，在净水系统100工作时，若第一TDS检测装检测30到的废水的TDS值大于第一预设TDS值，控制器控制废水回流阀15的开度减小。由于通过废水回流阀15的废水的TDS值偏高，也就表明从膜滤芯10的废水口c排出的废水的水质较差，将废水回流阀15的开度减小，这样就可以减少水质较差的废水回流至膜滤芯10内，进而能够有效地避免膜滤芯10内的膜元件被废水中杂质所封堵。若第一TDS检测装置检测到的废水的TDS值小于或等于第一预设TDS值，控制器则控制废水回流阀15的开度增大或保持不变。由于通过废水回流阀15的废水的水质较好，将废水回流阀15的开度增大或保持不变，能够保证有足够多的废水回流至膜滤芯10内，从而减少了膜滤芯10的废水排出量，进而使得更多的废水得到重新过滤，提高了水的利用率。
在本发明的一实施例中，请参照图3，该净水系统100还包括与控制器电性连接的废水电磁阀35和第二TDS检测装置40，该废水电磁阀35和第二TDS检测装置40均安装于废水管的出水端，第二TDS检测装置40用于检测通过废水管并排至外界的废水的TDS值，并将检测结果发送至控制器；控制器根据第二TDS检测装置40发送的检测结果调节废水电磁阀35的开度。
具体的，在净水系统100工作时，若第二TDS检测装置40检测到通过废水管排至外界的废水的TDS值小于或等于第二预设TDS值时，控制器控制废水电磁阀35的开度减小或保持不变。由于从废水管排至外界的废水的水质较好，将废水电磁阀35的开度减小，就可以使得更多的废水回流至膜滤芯10内并重新过滤，这样就提高了水的利用率。若第二TDS检测装置40检测到通过废水管排至外界的废水的TDS值大于第二预设TDS值，控制器控制废水电磁阀35的开度增大。由于从废水管排至外界的废水水质较差，也就是说从废水管排至外界的废水中含有的杂质过多，将废水电磁阀35的开度增大，这样就使得从膜滤芯10排出的废水基本上通过废水管排至外界，进而就避免了膜滤芯10内的膜元件被废水中的杂质所封堵。并且，在废水电磁阀35的开度增大时，膜滤芯10的废水排出的速度也会得到提高，废水流速的增大使得吸附于膜滤芯10的膜元件的杂质容易被冲洗出来，这样有利于延长膜滤芯10的使用寿命。
在本发明的一实施例中，请参照图1至图3中任一附图，该净水系统100还包括一第一单向阀45，该第一单向阀45串接至废水回流阀15的进水端或出水端。可以理解的是，第一单向阀45能单向导通，这样就使得原水管内的原水无法通过第一单向阀45和废水回流阀15在的管路直接流入废水管中，进而确保了废水管中的废水能够顺利的从废水回流阀15端向废水回流阀15的出水端流动，并通过原水管流入膜滤芯10内重新进行过滤，这样有利于提高净水系统100的产水率。
在本发明的一实施例中，请参照图1至图3中任一附图，该净水系统100还包括与控制器电性连接的进水阀50，并且该进水阀50安装于位于增压泵20进水侧的原水管上。当净水系统100停止工作时，控制器控制增压泵20和进水阀50均关闭，由于进水阀50是位于增压泵20的进水侧，这样就保证了位于增压泵20和进水阀50之间的原水管中存留有原水，从而避免了净水系统100启动工作时，增压泵20出现空转的情况出现，进而有效地保护了增压泵20。
在本发明的一实施例中，请参照图1至图3中任一附图，该净水系统100还包括安装于纯水管上的压力检测装置55，控制器与压力检测装置55电性连接，并且该控制器用于在压力检测开关检测到的压力值小于预设压力值时，控制增压泵20和废水回流阀15开启，也即控制净水系统100制取纯水；该控制器在压力检测开关检测到压力值大于或等于预设压力值时，控制增压泵20和废水回流阀15关闭。
具体的，该压力检测装置55为压力开关，当纯水管的出水端打开时，由于纯水向出水端流动，这样就使得压力开关处的压力降低，即表明用户需要用水，此时控制器控制增压泵20和废水回流阀15打开，也即启动净水系统100制取纯水。当纯水管的出水端关闭时，此时膜滤芯10内的纯水会持续向纯水管的出水端流，直至充满整个纯水管，这样就使得纯水管内的压力增大，当压力开关检测到纯水管内的压力增大时，控制器控制废水回流阀15和增压泵20关闭。
在本发明的一实施例中，请参照图1至图3中任一附图，该净水系统100还包括前置滤芯60，该前置滤芯60的进水口与水源连通，该净水系统100的出水口与原水管的进水端连通。该前置滤芯60可以是PP棉滤芯、活性炭滤芯或者其他具有纯水功能的滤芯，在此不做具体的限定。在原水管前设置前置滤芯60，这样就能够有效的过滤掉原水中大颗粒杂质，进而避免了原水中颗粒杂质附着于膜滤芯10的膜元件上，而导致膜元件被堵塞的问题发生。
优选地，上述前置滤芯60为P复合滤芯，该P复合滤芯包括无纺布、碳纤维和PP棉三层复合形成，即P复合滤芯集合了碳纤维滤芯和PP棉滤芯的功能，也即用一个滤芯可以代替两个滤芯，这样就减少了前置滤芯60的数量，进而使得整个净水系统100所需要的安装空间更小。
在本发明的一实施例中，请参照图1至图3中任一附图，该净水系统100还包括后置滤芯65，该后置滤芯65的进水口与纯水管的出水端连接，该后置滤芯65的出水口与外部接水口连通。该后置滤芯65可以是活性炭滤芯，活性炭滤芯主要以活性炭为主要原料，其能够去除水中的余氯、异味等，同时还能改善水的口感，进而有利于提升用户的体验。
进一步地，该净水系统100还包括与控制器电性连接的第二单向阀70，第二单向阀70安装于与后置滤芯65的出水口连通的外部水管上，控制器用于在外部接水口关闭时，控制第二单向阀70关闭，这样就避免了从后置滤芯65流出的水回流至后置滤芯65内。
在本发明的一实施例中，请参照图1至图3中任一附图，该净水系统100还包括UV杀菌水龙头75，其安装于纯水管的出水端。当用户需要取用纯水时，可打开UV杀菌水龙头75，膜滤芯10内的纯水流经UV杀菌水龙头75时，UV杀菌水龙头75能够对纯水进行有效地杀菌，这样就使得纯水中的细菌均被杀死，进而确保了用户取到的纯水是干净、安全的。
本发明还提出一种净水系统的控制方法，请参照图4，图4示出了本发明的净水系统的控制方法的第一实施例的流程示意图。
该净水系统的控制方法包括以下步骤：
步骤S10：获取膜滤芯的过滤时长。
步骤S20：若所述膜滤芯的过滤时长达到第一预设时长，则执行膜滤芯冲洗动作。
步骤S30：在所述膜滤芯的冲洗时间达到第二预设时长时，控制所述废水水路上的保压阀对所述膜滤芯进行保压。
步骤S40：在对所述膜滤芯进行保压的保压时间达到第三预设时长时，停止对所述膜滤芯进行保压。
请参照图1，该净水系统100的膜滤芯10具有原水口a、纯水口b以及废水口c，该膜滤芯10的原水口a与净水系统100的原水水路连通，膜滤芯10的纯水口b与净水系统100的纯水水路连通，膜滤芯10的废水口c与净水系统100的废水水路连通。
该净水系统100包括一控制器，该控制器可以是单片机或者PWM控制器，在此不做具体的限定，该控制器与原水水路、废水水路、回流水路以及纯水水路上的零部件，并用于控制原水水路、废水水路、回流水路以及纯水水路上的零部件的工作。
该原水水路上设置有增压泵20，该增压泵20主要用于给原水水路中的原水加压，这样就确保原水水路中进入膜滤芯10内的原水水压足够高，进而有利于提高膜滤芯10的产水速度。优选地，该增压泵20为变频增压泵20，由于变频增压泵20的频率是可调，用户可以根据需求调整变频增压泵20的工作频率。当增压泵20的频率较高时，同一时间段内通过增压泵20的原水水量会较多，这样就使得进入膜滤芯10内的原水水量增多，进而有利于提高膜滤芯10制取纯水的速度；当增压泵20的频率较低时，同一时间段内通过增压泵20的原水水量会较少，这样就使得进入膜滤芯10内的原水水量减少，从而减缓了膜滤芯10的过滤速度，但是膜滤芯10内的原水能够得到充分的过滤，这样就有利于提高原水的使用率。
该废水水路上设置有保压阀25，该保压阀25可以是用来控制废水水路的通断的电磁阀、单向阀或者其他阀结构，也可以是减小废水水路出水量的结构，在此不做具体的限定。
需要说明的是，该净水系统100还可以设置回流水路，该回流水路的进水端连接至废水水路，回流水路的出水端连接至原水水路或者原水口，这样就使得膜滤芯10过滤时产生的废水有一部分可以通过回流水路回流至膜滤芯10内重新进行过滤，进而减少了膜滤芯10排出的废水量，提高了膜滤芯10的产生率。当然，该净水系统也可以不设置回流水路，即膜滤芯10过滤时产生的废水直接通过废水水路排至界外。
为了便于描述，以下以该净水系统100设置有回流水路为例，进行具体的说明。
该回流水路上设置有废水回流阀15，其用于控制回流水路的通断，该废水回流阀15可以是电磁阀、单向阀或者开度可调节的阀等等，在此不做具体的限定。
具体的，净水系统100在制取纯水时，控制器控制原水水路、废水水路以及回流水路均打开，也即控制器控制增压泵20开启，并控制废水回流阀15和保压阀25打开；此时原水水路中的原水通过膜滤芯10的原水口a进入膜滤芯10内进行过滤，原水经过膜滤芯10的过滤形成纯水和废水，纯水从膜滤芯10的纯水口b排至纯水水路中，以供用户取用，废水则从膜滤芯10的废水口c排至废水水路中，并通过废水水路排至外界。由于回流水路的打开，废水水路中的部分废水通过回流水路回流至原水水路中，并与原水水路中的原水混合后一并进入膜滤芯10内，这样就使得膜滤芯10排出的废水能够重新回流至膜滤芯10内进行过滤，进而变相的减少了膜滤芯10过滤时产生的废水量，提高了膜滤芯10的产水率。
由于膜滤芯10对原水进行过滤时，原水中的污垢、杂质会存留于膜滤芯10内，若不对膜滤芯10进行冲洗，膜滤芯10使用一段时间后就会被存留于其内部的污垢、杂质所堵塞，进而降低膜滤芯10制取纯水的效率。为了避免膜滤芯10被杂质堵塞，控制器在膜滤芯10过滤时长达到第一预设时长时，执行膜滤芯10冲洗动作，此时控制器控制回流水路切断回流至膜滤芯10的回流水，并控制原水水路对膜滤芯10进水，废水水路对膜滤芯10出水；也即控制器控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25保持开启状态。由于废水水路处于全开状态，这样就使得从原水水路进入膜滤芯10内的原水从废水水路中流出，原水水路中的原水能够将存留于膜滤芯10内的杂质、污垢带出，这样就避免了膜滤芯10被杂质、污垢所堵塞，有利于延长膜滤芯10的使用寿命。并且控制器在膜滤芯10的冲洗时长达到第二预设时长时，对膜滤芯10进行保压，即控制器控制废水水路上的保压阀25关闭，以使得从原水水路进入膜滤芯10内的原水大部分存留于膜滤芯10中，这样就使得膜滤芯10内充满高压原水。当膜滤芯10的保压时长达到第三预设时长时，停止对膜滤芯10进行保压，也即控制器控制原水水路停止对膜滤芯10进水，也即控制器控制增压泵20关闭，关闭的增压泵20相当于关闭的阀门，这样就使得原水水路中的原水无法进入膜滤芯10内，而膜滤芯10内的高压原水无法排出。当净水系统100下一次开启制取纯水时，由于膜滤芯10内充满了原水，这样就使得净水系统100制取纯水时，净水系统100的膜滤芯10无需蓄压即可制取纯水，也即净水系统100开启时，膜滤芯10即可制得纯水，这样就提高了被冲洗后的膜滤芯10的出水速度，缩短了用户等待的时间，有利于提高用户的体验。
需要说明的是，上述膜滤芯10的过滤时长与增压泵20、废水回流阀15以及保压阀25的工作时长大致相当，因此，可以通过检查增压泵20、废水回流阀15以及保压阀25的工作时间来判定膜滤芯10的过滤时长。当然，还可以通过检查膜滤芯10的纯水口b的出水时间来确定膜滤芯10的过滤时长。
本发明通过获取膜滤芯10的过滤时长，并根据膜滤芯10的过滤时长来执行膜滤芯10的冲洗动作，以将膜滤芯10内的杂质、污垢冲出，避免膜滤芯10被杂质、污垢所堵塞；并且在冲洗完毕后，还通过控制废水水路上的保压阀25对膜滤芯10进行保压，这样就使得膜滤芯10内充满高压原水，当净水系统100下一次开启制取纯水时，由于膜滤芯10内充满了高压原水，这样就使得膜滤芯10无需蓄压即可制取纯水，从而提高了膜滤芯10的产水速度，缩短了用户等待的时间，有利于提高用户的体验。
在本发明的一实施例中，请参照图5，该净水系统的控制方法还包括以下步骤：
步骤S50：获取所述膜滤芯的待机时长。
步骤S60：若所述膜滤芯的待机时长达到第一预设待机时长，则执行所述膜滤芯冲洗动作。
请参照图1，膜滤芯10处于待机状态时，也即膜滤芯10不制取纯水时，净水系统100的膜滤芯10以及各水路中的水是静止不流动的，若净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水长时间得不到更换，特别是净水系统100用在水质较差的地区时，这样就容易导致净水系统100的膜滤芯10以及管路中滋生细菌或者其他微生物，进而给用户的人身安全带来了隐患。
为了避免上述问题的出现，在本实施例中，控制器在膜滤芯10的待机时长达到第一预设待机时长时，执行膜滤芯10冲洗动作，即控制在膜滤芯10的待机时长达到第一预设待机时长时，控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25开，以使得原水水路中的水能够进入膜滤芯10内对膜滤芯10内的膜片进行冲洗，与此同时，净水系统100的各水路中的水也得到置换，这样就保证了净水系统100中水是干净的，进而避免了净水系统100的膜滤芯10内滋生细菌或者其他微生物的问题出现，保证了饮水安全。
例如，用户通过控制器设定膜滤芯10的第一预设待机时长为4h，当净水系统100的膜滤芯10待机时长达到4h时，此时净水系统100的原水水路和废水水路均打开，并且净水系统100的废水水路关闭，也即控制器控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25开启，增压泵20开启就使得原水水路与膜滤芯10连通，并且原水水路中的原水在增压泵20的驱动下流入膜滤芯10内，以对膜滤芯10进行冲洗，这样就使得4h时前存留于膜滤芯10以及管路中的水被置换，从而确保了净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水定期能够得到更换，进而一方面确保了净水系统100的膜滤芯10以及管路中水的新鲜，另一方面还能够避免净水系统100的膜滤芯10以及管路中滋生细菌或者其他微生物。
上述膜滤芯10的第一预设待机时长可以根据用户的需求设定，即用户根据使用净水系统100的频率进行设定，若使用净水系统100频率较高，则可以将第一预设待机时长设置的相对较长，若使用净水系统100频率较低，则可以将第一预设待机时长设置的相对较短，这样就确保了净水系统100中的水能够定期得到更换，避免了细菌以及其他微生物的滋生，保证了饮水安全。
需要说明的是，该膜滤芯10的待机时长，即膜滤芯10不过滤的时长与废水回流阀15、增压泵20或者保压阀25的待机时长大致相等，因此，可以通过检测废水回流阀15、增压泵20或者保压阀25的待机时长判定膜滤芯10的待机时长。
在本发明的一实施例中，请参照图6，该净水系统100的控制方法还包括以下步骤：
步骤S70：获取所述膜滤芯前后两次的待机时长。
步骤S80：若所述膜滤芯当前待机时长和距当前的上一次待机时长累计之和达到第二预设时长时，则按预设周期执行所述膜滤芯冲洗动作，直至所述膜滤芯结束待机。
具体的，请参照图1，当膜滤芯10的待机时长达到第一预设时长时，控制器会控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25开启，以对膜滤芯10进行冲洗；并且控制器在膜滤芯10冲洗结束时，会控制增压泵20和保压阀25关闭。当膜滤芯10冲洗结束后仍然处于待机状态，并且当膜滤芯10的当前待机时长与距当前的上一次待机时长累计之和达到第二预设时长时，控制器就按预设周期对膜滤芯10进行冲洗，即控制器按照预设周期控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25开启，以对膜滤芯10进行冲洗；并且控制器膜滤芯10冲洗完毕后，控制增压泵20和保压阀25均关闭。若膜滤芯10一直处于待机状态，则控制器周期性的控制废水回流阀15关闭，控制增压泵20和保压阀25打开，以周期性的对膜滤芯10进行冲洗，若膜滤芯10结束待机，则控制器停止周期性的对膜滤芯10进行冲洗。
例如，用户通过控制器设定第一预设待机时长为4h，第二预设待机时长为8h，预设周期为1天。当膜滤芯10处于待机状态，并且待机时长达到4h时，控制器就控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25打开，此时增压泵20驱动原水管中的原水对膜滤芯10进行冲洗，这样就使得4h时前存留于膜滤芯10以及管路中的水被置换，从而确保了净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水定期能够得到更换，进而避免了膜滤芯10以及管路中滋生细菌或者其他微生物。当膜滤芯10被冲洗后，仍然处于待机状态，并且膜滤芯10的待机时长又达到4h时，此时膜滤芯10的当前待机时长和距当前的上一次待机时长累计之和达到第二预设时长，也即膜滤芯10的当前待机时长与距当前的上一次待机时长之和达到8h时，控制器就按照预设周期对膜滤芯10进行冲洗，即膜滤芯10每一天仅冲洗依次，且冲洗的时间间隔为一天，这样就使得1天前存留于膜滤芯10以及管路中的水被置换。如此设置，一方面使得1天前存留于膜滤芯10以及管路中的水被置换，从而确保了净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水定期能够得到更换，进而避免了膜滤芯10以及管路中滋生细菌或者其他微生物；另一方面，还能够减少对膜滤芯10的冲洗次数，进而节省了水资源。
需要说明的是，上述第二预设待机时长可以为两倍第一预设待机时长，也可以小于第一预设待机时长，在此不做具体的限定。
在本发明的一实施例中，请参照图7，该净水系统100的控制方法还包括以下步骤：
步骤S90：当所述膜滤芯每次完成过滤时，对所述膜滤芯进行保压。
步骤S100：在对所述膜滤芯进行保压的保压时间达到第四预设时长时，停止对所述膜滤芯进行保压。
具体的，请参照图1，当膜滤芯10完成过滤时，膜滤芯10将会处于待机状态，为了保证膜滤芯10下次过滤时产生纯水的速度，在膜滤芯10每次完成过滤时都对膜滤芯10进行保压，即在膜滤芯10结束过滤时，控制器控制废水回流阀15和保压阀25均关闭，并控制增压泵20保持工作状态，此时膜滤芯10只能进水不能出水，原水水路中的原水在增压泵20的驱动下向膜滤芯10内流动，这样就使得膜滤芯10内充满高压水。当膜滤芯10的保压时长达到第四预设时长时，控制器控制增压泵20关闭。增压泵20的关闭相当于将膜滤芯10的进水口封堵，此时膜滤芯10内的高压原水无法排出，这样就使得膜滤芯10内一直充满高压原水；当净水系统100下一次开启制取纯水时，由于膜滤芯10内充满了高压原水，这样就使得膜滤芯10无需蓄压即可制取纯水，从而提高了被冲洗后的膜滤芯10的出水速度，缩短了用户等待的时间，有利于提高用户的体验。
在本发明的一实施例中，请参照图8，该净水系统100的控制方法还包括以下步骤：
步骤S110：获取所述净水系统的上电信号。
步骤S120：执行所述膜滤芯冲洗动作。
请参照图1，上述净水系统100断电时，存留于净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水是不流动的，而净水系统100断电通常是处于长期不使用的，这样就会使得存留于净水系统100的膜滤芯10以及管路中的水长期得不到更换，特别是净水系统100用在水质较差的环境中，这样就容易导致净水系统100的膜滤芯10以及管路中水变质，进而给用户的人身安全带来了隐患。
为了保证净水系统100上电进行过滤之前，存留于净水系统100的膜滤芯10以及各水路中的水能够先排出，控制器在净水系统100上电时，控制废水回流阀15关闭并控制增压泵20和保压阀25开启，以使得原水水路中的原水能够进入膜滤芯10内进行冲洗，这样就可以将存留于膜滤芯10以及各水路中的水进行置换，进而有利于保证净水系统100制取的纯水的安全性。
特别要说明的是，在净水系统100初次使用时，也即进水系统初次上电时，控制器控制废水回流阀15关闭，并控制增压泵20和保压阀25同时打开，以对膜滤芯10进行冲洗，这样一方面使得存留于膜滤芯10内的保护液被冲出来，同时膜滤芯10内的膜片也得到湿润；另一方面还能够将膜滤芯10旋焊时产生的碎屑冲洗出来，避免了膜滤芯10被碎屑所堵塞。
上述净水系统100上电，可以理解为各个零部件上电，即可以是控制器、废水回流阀15、增压泵20等上电。当净水系统100安装完毕之后，一旦上电，就执行膜滤芯10冲洗动作，即控制废水回流阀15关闭并控制增压泵20和保压阀25开启，以使得原水水路中的原水能够进入膜滤芯10内进行冲洗。
需要说明的是，上述净水系统的控制方法的各实施例并无先后顺序，将上述各实施例中的步骤进行编号，仅仅是为了方便理解。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (13)
1.一种净水系统，其特征在于，包括：
膜滤芯，具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口；
废水回流阀，所述废水回流阀的进水端连接至所述废水管上，所述废水回流阀的出水端连接至所述原水管上；
增压泵，安装于所述原水管上；
保压阀，安装于所述废水管上；以及，
控制器，分别与所述废水回流阀、增压泵以及保压阀电性连接；
所述控制器，用于在所述膜滤芯的过滤时长达到第一预设时长时，控制所述废水回流阀关闭，并控制所述增压泵和所述保压阀开启，以对所述膜滤芯进行冲洗；在对所述膜滤芯冲洗时长达到第二预设时长时，控制所述保压阀对所述膜滤芯进行保压；在对所述膜滤芯进行保压的保压时间达到第三预设时长时，控制所述增压泵关闭。
2.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述控制器还用于在所述膜滤芯的待机时长达到第一预设待机时长时，控制所述废水回流阀关闭，并控制所述增压泵和所述保压阀开启，以对所述膜滤芯进行冲洗。
3.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述控制器还用于在所述膜滤芯当前待机时长和距当前的上一次待机时长累计之和达到第二预设待机时长，则按预设周期控制对所述膜滤芯进行冲洗，直至待机结束。
4.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述控制器还用于，
在所述膜滤芯每次完成过滤时，控制所述废水回流阀和所述保压阀均关闭，并控制所述增压泵工作，以对所述膜滤芯进行保压；
在对所述膜滤芯进行保压的保压时间达到第四预设时长时，控制所述增压泵关闭。
5.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述控制器还用于，
在所述净水系统上电时，控制所述废水回流阀关闭，并控制所述增压泵和所述保压阀开启，以对所述膜滤芯进行冲洗。
6.一种净水系统的控制方法，其特征在于，所述净水系统的控制方法包括以下步骤：
获取膜滤芯的过滤时长；
若所述膜滤芯的过滤时长达到第一预设时长，则执行膜滤芯冲洗动作；
在所述膜滤芯的冲洗时间达到第二预设时长时，对所述膜滤芯进行保压；
在对所述膜滤芯进行保压的保压时间达到第三预设时长时，停止对所述膜滤芯进行保压。
7.如权利要求6所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述膜滤芯冲洗动作包括：控制回流水路切断回流至所述膜滤芯的回流水，并控制原水水路对所述膜滤芯进水，废水水路对所述膜滤芯出水，以对所述膜滤芯进行冲洗。
8.如权利要求7所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述对膜滤芯进行保压包括：
控制所述废水水路上的保压阀对所述膜滤芯进行保压。
9.如权利要求7所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述停止对所述膜滤芯进行保压包括：
控制所述原水水路停止对所述膜滤芯进水。
10.如权利要求6所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述净水系统的控制方法还包括：
获取所述膜滤芯的待机时长；
若所述膜滤芯的待机时长达到第一预设待机时长，则执行所述膜滤芯冲洗动作。
11.如权利要求10所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述净水系统的控制方法还包括：
获取所述膜滤芯前后两次的待机时长；
若所述膜滤芯当前待机时长和距当前的上一次待机时长累计之和达到第二预设时长时，则按预设周期执行所述膜滤芯冲洗动作，直至所述膜滤芯结束待机。
12.如权利要求6所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述净水系统的控制方法还包括：
当所述膜滤芯每次完成过滤时，对所述膜滤芯进行保压；
在对所述膜滤芯进行保压的保压时间达到第四预设时长时，停止对所述膜滤芯进行保压。
13.如权利要求6所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述净水系统的控制方法还包括：
获取所述净水系统的上电信号；
执行所述膜滤芯冲洗动作。
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